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1、4.2 夹具的对刀,对刀的方法通常有三种：试切法；调整法；用样件或对刀装置对刀。本节主要讲解用对刀装置对刀。,1、对刀装置 对刀装置的组成 铣床夹具的对刀装置4.9,铣床对刀装置位置一般安排在刀具开始进给一方。,4.10,平面塞尺厚度S常用1、3、5mm，(b)圆柱塞尺d常用3、5mm。塞尺尺寸公差均为h6,4.11, 钻床夹具的对刀装置,由钻套、衬套、钻套螺钉组成，也均已标准化。称为导引装置。,特点：对刀方便、迅速，但对准精度一般比试切法低,2、对刀装置的尺寸标注,对刀基准：对专用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要
2、素，即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。,对刀装置的位置尺寸：为X(Y)向对刀基准到对刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。对应加工零件上的尺寸为直接保证的尺寸。,对刀装置位置尺寸标注示例,例1：如图4.13(a)在工件上铣平面，保证 H-H ，对刀装置如图(b)，试标注对刀装置位置尺寸。,解：对刀基准：为V型块中心线(工件平均尺寸定位后的中心线)。 对刀装置的位置尺寸：V型块中心线到对刀块工作面间的位置尺寸。 对刀装置位置尺寸 H J H /2确定：,1)工序尺寸H-H为对刀直接保证的尺寸： a)把工序尺寸换算成平均尺寸、对称偏差： H/2 b) HJ
3、= S (塞尺厚度)； H J=（1/51/2）H，并对称分布： HJ/2,2)若工序尺寸为H1，为加工间接保证：先解工序尺寸H1为封闭环的尺寸链：计算出 H/2，再按上述步骤计算。,图4.13(c),例2：如图4.14(a)钻孔保证L+L， 导引装置如图(b)，试标注导引装置位置尺寸。,解：左右方向对刀基准为左支承工作面，对刀尺寸为左支承工作面到钻套中心线位置尺寸，工序尺寸 L+L为直接保证的尺寸，对刀尺寸LJLJ/2确定方法同上。,3、对刀误差jd的计算,对铣床夹具：产生对刀误差的因素有：H、 S 、塞尺测量松紧误差。若增加首件检验调整， jdHJ+S。,(2)对钻床夹具：产生对刀误差的因
4、素较多，见图4.15，主要有：,1钻模板底孔中心线到定位元件的位置尺寸 e1快换钻套内、外圆同轴度公差 e2衬套内、外圆同轴度公差 X1快换钻套与衬套间最大配合间隙 X2刀具与钻套间最大配合间隙 X3刀具钻出工件偏斜量， tg= X2 /H = 所以 X3 = (B+h+0.5H),其中B、h、H代表的意义见图4.15所示。,因各项误差不可能同时出现最大，故对这些随机变量按概率法合成为： jd=,4、结论,对刀就是确定刀具与夹具定位元件之间的相对位置，目的就是把刀具对到工件相应尺寸公差带的中间位置。,夹具精度 误差不等式： 4.16,精度分析误差不等式：,对刀尺寸标注： 1.铣槽(塞尺厚度选3mm),2.铣槽对刀尺寸标注(s=3mm) ，并标出元件定位面对夹具定位面的位置要求。,3.铣槽(塞尺厚度选3mm),4.钻孔钻套位置尺寸标注，并标出元件定位面对夹具定位面的位置要求。,目录,下一节,