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1、仓储管理,前言,在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、 工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半 成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合 理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工 人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂 症，唯有落实推行5S现场管理。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,本公司2S、3D推动模式,本公司2S、3D推进辅导步骤 1、2S、3D推行组织建立 2、2S、3D推进计划 3、2S、3D活动宣传与教育 4、示范线2S、3D作战 5、2S、3D全面展开阶段 6、目视管理、颜色管理、看板管理导入 7、巡回诊断
2、 8、实施检讨 9、制度化、标准化 10、2S、3D活动延伸,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房物料之明示、3D及基本理念交流,一、5S管理篇 二、库房3D管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结,演讲目录,5S管理篇,1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-5S的基本概念,整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 整顿（SEITON） 把要用的物品存
3、放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-导入5S改善的目标及方法,目标 1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂 方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3
4、、采取示范线方式横向展开 重点总结： 1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对新方法的熟练，进而自然的配合。 2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-推动5S的原则(持之以恒),“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内 取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企 业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员 都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格
5、、认真地搞好 检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经 济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S” 水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此， 在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使 “5S”活动坚持不断地开展下去。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整理过程 （5S各项目环环相扣，循序渐进）,区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理 移向呆滞区报废 毁弃 归还,不要,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整理过程 （ 5
6、S各项目环环相扣，循序渐进）,器具乱堆放,整理过程,物料随意摆放,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整顿过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线-定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-整顿过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,寻找花时间,执行整顿过程,工作场所拥挤，效率低,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-清扫过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,清扫-全面性的机器设备预防保养制度
7、,清扫检查,保护,预防,防锈,抹油,涂漆,修理,保养制度,扫怪措施,扫漏措施,扫异措施,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-清洁过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态 b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-素养过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” 树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管
8、理语言,没有标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-素养过程(图例) （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,制定出相关的SOP,制定出相关的标准图片,5S管理篇-素养过程(图例),休息区5S改善效果,休息区文件归类放置,库房物料之明示、3D及基本理念交流,5S管理篇-全厂区域图,一期厂房布置,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇,1、储位区的规划 2、储位区的标识 3、物料的3D标示 4、容器的选择 5、包装量的订定 6、库房内设置的注意事项 7、标示管理,库房物料之明示、3D及基本理念
9、交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离； 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(图例),进料区交货码头标示,素材区域标示牌,各区域的标示牌：,仓库社区-仓库管理人员必上的网站,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
10、储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。 4、期限品（如：ED涂装化学品等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。 5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。 6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(特殊物料的放置图例),易燃易爆品分类放置区,左右件
11、的料架设计,易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态-人与物已失去联系； b.物与场所的关系。 c.信息媒介同定置的关系。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(人与物的结合图例),通过颜色管理减少找寻时间,左右件的料架设计,人与物的结合：,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误
12、用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A区、B区N区 b.各留适当通道并划线明示; c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。 d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房区域标示管理篇-储位区的标识,仓库管理的横纵坐标,3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,车间物料、物品应如何定点、定位及标识 1、按标准设计现场定置图 2、生产场地、
13、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌 3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,P类篮3D资料明示化,K类篮3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -容器的选择,1、根据物体形态确定 2、包装数量尽量小 3、根据物料的线边料架大小 4、制作包装作业标准书,库房物料之明示、3D及基本理念交流,容器的选择,库房3D管制及标示管理篇 -包装量的设定,1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考 3、物料的重量限定 4、所装量之物
14、料的容积不能超过容器的80%,库房物料之明示、3D及基本理念交流,物料的3D标示,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距不小于1米。 3、垛与墙间距不小于0.5米。 4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 5、通道的宽度不小于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处的标示要明确。 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,垛与垛之间距不小于1米,每垛堆放面积不应大于100平方米,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇
15、 -物品堆放事项,垛与墙间距不小于0.5米,堆放处的标示要明确,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -物品堆放事项,堆放处的标示要明确,必须分类堆放,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,消防器材放置事项 1、设置消防栓及灭火器； 2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇 -库房内设置注意事项,料架、物流主通道要求 1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。 2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放
16、置料品 3、主通道、副通道的一般要求； 4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,看板的颜色管理,进料交货时段看板的目视化管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,进料区检验基准的明示化,相似件的标示管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,库房3D管制及标示管理篇-标示管理,现场将不良品制作成明示板管理,储位表采用颜色管理,库房物料之明示、3D及基本理念交流,改善案例一,改善案例二,改善案例三,P5C类(改善后一),P2B类(改善后二),用大容器放置体积小，包装量少的物料； 1、造成
17、容器体积的浪费。 2、造成二次运搬的浪费。,用精当的容器装置适当的物料,尽可能减少包装量，降低体积的浪费,减少端数、二次运搬等。,改善案例四,使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的浪费.,现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,减少了二次搬运的产生。,改善案例五,由于大件物料不易标识等管理,未有标示物料的件号、件名及各种3D资料，不易于现场理货员作业,及库存目视管理。,将一个小区块内的物料3D等资料反应在看板上,减少了大件物料标识的管理困难。并提升了作业员的配送效率。,实改善案例六,改善前，未有将各区域的物料做好2S、3D的标示，导致目
18、视化管理上的不便,将物料三定等有关资料用小看板方式标识出来,便于作业员找寻及库存管控.,改善案例七,未建立标准,改善案例八,改善案例九,仓储管理(总结),要点: 为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。 看得见的状况: 1、决定的置场只有决定的部品。（有固定的家） 2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。 3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,仓储管理(总结),实施顺序： 1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口。 2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。 3、要能做到先进先出。 4、特别是MAX的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。 5、MIN的表示-是否欠品。 6、位置的标示。,库房物料之明示、3D及基本理念交流,