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1、CRTSII型板式无砟轨道 施工中常出现的问题,1,1毛坯板的制造误差大，有的打磨量达4mm，造成打磨次数多，成本高，效率低。应加强模板的日常检查和调整，减少轨道板打磨量，提高制板效率。,一、CRTS型轨道板制造,2轨道板V型槽处开裂，有的轨道板侧面的中部纵向开裂。,3轨道板底面拉毛不合格。,4分丝隔板不密封，脱模时间掌握不准，混凝土配合比需要改进。,5调高垫板的安放位置不准确，会造成铺板精调困难。,6预埋套管周围出现裂纹，承轨面打磨出现较大错台。,7支撑木块受压变形，上下两层轨道板紧贴在一起。,8吊、移、存板方法不正确，造成板局部破损，成品保护需要加强。,1滑动层铺设精度控制不准 一侧底座板
2、下无滑动膜； 滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底座板下滑动膜起鼓； 滑动膜的搭接不符合要求。,二、CRTS型板式无砟轨道施工,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,2高强度挤塑板 顶面与平台的高差控制不好； 搭接方式不正确； 应对外露面进行防老化处理。,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,3梁面平整度不满足要求。,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,4底座板侧模封边砂浆顶起滑动膜并侵入滑
3、动膜内部,无砟轨道施工管理,5底座板厚度不满足要求；缺棱掉角后随意修补，且侧面存在粉刷情况。,6固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧到位；预埋套筒清理深度不足。,7剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜；,8钢板落在滑动层上或上部无保护层或上部保护层过厚；钢板存在焊接变形。,9钢筋笼应根据梁面高程调整钢筋笼上下保护层厚度；避免钢筋笼中部变形。,10侧向挡块 弹性支垫板与轨道板、与底座板不密贴。 运营中被拉裂。,11.乳化沥青贮存不符合要求。,11.砂浆与轨道板间出现离缝。,12. 底座板顶面高程控制不严，水泥乳化沥青砂浆层厚度没有保证。,13.水泥乳化沥青砂浆层气泡多,14. 直线段灌注不饱满；曲线超
4、高一侧砂浆灌注不饱满，造成砂浆离缝。,15工后沉降评估没有满足要求，就铺设无砟轨道，造成砂浆离缝严重。砂浆离缝宽度4mm，横向贯通。,16砂浆垫层掉块。砂浆层沿纵向30cm长度出现缺块，深度约3至5cm。,17砂浆垫层分层、破碎，轨道板吊空。,18已铺设完成的轨道板横向预应力筋处发生纵向剥裂。此处开裂后，可能会引起预应力筋的锈蚀，从而影响轨道板的耐久性。因此，铺板前一定要对轨道板进行检查，有此现象的禁止上道铺设。,19桥面齿槽位置偏差大，侵入底座板范围。,1.以半聚脲冒充全聚脲；底涂不合格。 2.破损。 3.粘结强度不符合要求，随机抽取最小值为0.8MPa，标准值为2.5MPa。 4.厚度不符合暂行技术条件的要求，标准为大于2.0mm。 5.外观不符合技术条件要求，存在针眼、气泡、异物、破损、分层、剥离、黄变等现象。,三桥面防水层,无砟轨道施工管理,无砟轨道施工管理,