过程审核培训.ppt

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1、,（二）过程审核培训,目录,TS标准对审核的要求 体系审核、过程审核和产品审核的关系 过程审核的规定 审核流程 审核准备 实施审核 评分与定级 末次会议 纠正措施及其有效性验证 过程审核提问表,1、ISO/TS16949-2002的第8.2.2条款要求内部开展： 8.2.2.1 质量体系审核， 8.2.2.2 过程审核: 组织必须审核每个制造过程,以确定其有效性。 8.2.2.3 产品审核; 2、SVW、FVW、神龙富康、奇瑞要求开展过程审核。,一、TS标准对过程审核的要求,质量体系审核检查质量体系是否符合标准的要求和有 效的实施和保持。 过程审核 检查所采用的过程和方法是否与过程技术规 范和

2、要求相符，并且合理有效。 产品审核-发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要 求（包含可靠性要求）。,二、体系审核、过程审核与产品审核的对比,二、体系审核、过程审核与产品审核的对比,三、 过程审核的规定,2.1 任务 过程审核用于对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。 通过以下各点来达到上述目的: 2.1.1 预防 预防包括识别和指出缺陷可能性,以及采取措施防止缺陷的首次出现。 2.1.2 纠正 纠正是指对已知的缺陷进行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出现。 2.1.3 持续改进过程 细小的改进来优化整个体系.过程审核的措施以后可以进行过程,使过程

3、更有能力、更稳定可靠。 2.1.4 质量管理评审 过程审核帮助企业最高管理者得出质量管理体系的各部分是否有效的结论。,2.2 原因 过程审核可以分为计划内（针对体系和项目）和计划外（针对事件）审核。 2.2.1 计划内的过程审核 针对体系的审核 过程审核作为企业质量管理体系组成部份,必须按审核计划进行。 对于批量供货和潜在的供方,若其质量管理体系已经得到了认证,则根据需要对其进行审核,即只对与供货范围直接有关的过程（减少费用）或计划用于供货范围的过程进行审核。 针对项目的审核 在项目开发和策划过程中及早地在确定的项目分界点（里程碑）进行过程审核，以发现缺陷并采取适当的措施。,三、 过程审核的规

4、定,2.2.2 计划外的过程审核 针对事件/问题的审核 对于有问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。 这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是，例如： 产品质量下降 顾客索赔及抱怨 过程不稳定 强制降低成本 内部部门的愿望。,三、 过程审核的规定,2.3 应用范围 在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法： 营销/开发/采购（产品/服务）生产/销售/运行/售后服务等 下例的列表说明了运用的领域：,三、 过程审核的规定,2.4 实施过程审核的前提 2.4.1 企业内的基本前提 要

5、实施过程审核，需要在企业和过程方面进行具体的准备工作。 有目的地策划和落实这些基本前提并对其进行不断的优化是非常必要的。 基本的前提包括，例如： ISO9000族标准的要求 企业/部门的数据（产品或服务的种类、参考数据等） 审核提问表 审核计划 质量手册、程序文件、作业指导书及检验指导书（与内部/外部审核有关） TS的规定 法律和合同的规定 顾客的要求 重要的产品特性 重要的过程参数,2.4.2 审核人员的职业经验（过程经验） 至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审核人员需要具务的重要的前提条件。 另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家的支持下）进行

6、过三次典型过程的过程审核。 2.4.3 责任 2.4.3.1 进行审核的企业/组织/职能部门 根据职业经验和素质选择合格的审核人员 安排审核任务。 2.4.3.2 审核员 按照审核计划或根据发生的事件实施过程审核,与被审核组织/职能部门进行协商（确定要审核的过程、接口等） 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或利用专业诀窍等） 实施审核 评分定级 末次会议和撰写报告 要求采取纠正措施 难证纠正措施的有效性 保密义务。 保持应有的资格 熟悉最新的标准及文献 审核人员应具备的专业知识 过程知识。,审核总是按相同的系统方法进行： 准备 实施 报告和总结 纠正措施、跟踪、有效性验证。,四、

7、 审核流程,五、 审核准备 5.1概述 充分的审核准备特别重要，是审核成功的基础。 同时必须通知被审核部门审核的原因及日期。 不论审核的种类如何，也不论 - 计划内或计划外 - 内部或外部 - 产品或服务， 准备的过程都是相同的.,5.2 确定过程的范围，划分过程的工序，过程文件 审核准备工作的第一步是确定审核的过程范围。 审核员或审核小组必须确定要审核的过程。 同时要确定其向外的接口。 审核员有权确定要审核过程的范围，但应与有关的部门 及过程负责人协商，必要时对过程进行预审。 下一步是把过程划分为工序（把所确定范围内的过程 分为单个的过程段）并考虑接口问题 .,只有利用相关的文件资料才能有效

8、地把过程划分 为工序，对过程进行足够的描述，并确定影响 过程的各种参数。也就是说，审核人员根据自己 的观点对过程进行描述并确定影响过程的各种参 数。影响过程的参数首先是从 “6M”(人、机器、 原材料、方法、环境及管理)以及所定的过程范 围得来的。,只有可以利用各种系统性的、方法性的程序（例如：因果图）尽可能对主要影响因素进行合理的细化。这样，审核员在现场进行审核时就可以用审核提问表有目的地进行提问。,根据现有的过程文件资料进行过程描述： - 作业指导书及检验指导书 - 过程指导 - 生产工艺文件及检验计划。 其他的信息来源还有： 标准、规范、目标值（例如：PPM）、程序文件、FMEA、缺陷目

9、录、维修手册、质量控制卡、审核结果、上次审核的活动计划；外部：进货检验结果、供应商行为状态、平面图、项目计划、TS绩效数据比较（内部/外部）、员工调查、顾客调查、服务质量及售后服务质量的反馈。 这些前期的工作是制订审核提问表的重要,审核准备补充 1、过程审核要开首未次会议吗？为什么？ 2、过程审核与体系审核的区别与联系？ 3、过程审核的计划应该多长时间做一次合适？ 4、新产品与老产品的过程审核计划一样吗？ 5、过程审核应该关注什么：顾客/工序/成本/效率/交付 6、过程审核要覆盖所有班次吗？为什么 用一句话总结过程审核！ 就是站在顾客的立场上 来评价企业的TQC，大家知道是什么是TQC吗？,如

10、何将过程审核与作业的标准化相结合,1、如何体现过程的审核的动态的要求： 2、过程审核的结果如何与作业指导书相结合？ 3、过程审核的关注的焦点在哪里？ 4、过程审核可以采用滚动的内审吗，为什么，有什么要求？最长的时间为多长？ 5、何时过程审核应增加审核的频次：某个顾客连续投诉时/组织结构、管理体系发生重大变化/即将开展第二、三方审核时/质量体系认证期满、换证前/法律法规及其它外部要求的变更,6.1 首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 不同情况包括： - 外部审核 - 内部审核 - 针对事件进行的审核 - 按计划进行的审核。 在首次会议上首先要介绍参加人员，若

11、是外部审核有时还要介绍一下 企业/组织单位。再次介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员 都得到相同的信息，更好地进入角色。 为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序 （确定过程范围，审核提问表，评分定级方法等）和框架条件 （责任分工，现场的实施，在接受提问时需脱岗的人员等）解释清楚。,六、 实施审核,6.2 审核过程 按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也可随机提问。 提问的方式，例如：W提问方式（Warum 为什么，Wann 何时， Wer何人，Wie 如何等）以及其他的提问技巧是审核员培训的基本内容， 在此不再进一步阐述。 实践证明，多次用 “为什么”提问有利于对过程工艺

12、进行深入的分析。 在审核期间，可以提出新的提问表并增加到提问表里。 通过提问把现场的人员也纳入到审核过程中。 建议随时记录发现的优点以及不足之处。 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并 达成一致意见。 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。,7.1 提问和过程要素的单项评分 根据对提问的要求以及在产品诞生过程 （服务诞生过程）和批量生产（实施服务） 中满足该要求的情况对提问进行评定。 每个提问的得分可以是0、4、6、8或10 分， 满足要求的程度是打分的根据。 评定不满10分则必须制订改进措施并 确定落实期限。,七、评分与定级,注*） “绝大部

13、分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定 要求，并且没有特别的风险。,过程要素符合率EE=,各相关问题实际得分的总和,各相关问题满分的总和,100,7.2 审核结果的综合评分对下列要素分别进行评定：,注： 在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务， 生产过程换为服务过程。,由于在要素 “生产”中的产品组不同，其工序也不同， 所以必须把产品组各生产工序的得分汇总起来 （平均值EPG），然后计算总符合率。 这对于保证对各要素进行均衡的评定也是必要的。 这样，产品组不同，所选的生产工序不同， “生产”要素计算出的符合率也可能不同。 每个产品组工序平均值EPG的计算公式如下：,EPG=,E

14、1+E2+.En 被评定工序的数量,EDE+EPE+EZ+EPG+EK 被评定过程要素的数量,整个过程的总符合率计算如下：,EP=,此外，作为对整个过程评定的补充，也可以另外对 “生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情况。 对于产品来说分要素为： EU1% 人员/素质 EU2% 生产设备/工装 EU3% 运输/搬运/贮存/包装 EU4% 缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP）,通过对各道工序进行评定，然后汇总得出有关质量体系 要素的情况，指出不足。这对于总评定（见定级标准） 也有重要的意义。,7.3 定级,注*： 1.若被审核企业的总符合率超过90或80,但其在一个或多个要 素上符

15、合率只达到75以下,则必须从A级降到AB级降到B级。 2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过 程质量造成严重的影响，则可把审核方从A级降到AB级或从 AB级降到B级。在特别的情况下，也可以降为C级。 3.必须在说明页中说明降级的原因。,八、末次会议 由确定的人员参加的末次会议是对在审核期间发现 的所有情况（好的方面及不足之处）的总结。审核 员对审核结果进行解释并说明什么地方有缺陷及有 改进的潜力。 说明得出审核结果的理由，必要时书面确定紧急措 施。把审核员指出所有缺陷都记录在措施表里并填 上相应的纠正措施。必须确定纠正措施的完成期限。,九 纠正措施及其有效性验证 9.1 纠正

16、措施 针对审核中发现的缺陷要在商定的期限内制订纠正措施 实施计划。 纠正措施基本上可以分为： - 技术上/组织上的措施 （例如：生产流程的更改， 服务流程的更改， 物流流程的更改， 设计/软件的更改） - 管理上的措施（例如：员工培训，对文件资料进行修订）， 为使过程有能力和受控，要优先采取技术上/组织上的措施。,措施表包含各种适用于排除过程缺陷的活动 并注明负责人和完成期限。 措施也可能是对所审核过程的前面或后面的 部门进行过程审核。 措施表可能包含为验证措施有效性进行的复审。 原则上由被审核方负责制订措施表，也包括相 邻部门所要采取的措施。 可以与审核员商定由他以适当的方式提供帮助。 但这

17、种帮助不允许导致审核员在复审时失去 其应有的独立性。,9.2 有效性的验证 必须对已确定措施的有效性进行跟踪，比如通过下列方式： - 抽检 - 产品审核 - 过程审核（部分过程） - 机器和过程能力调查 - 中期状况/解决程度。 由过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。 若通过验证发现所采取的措施不够有效，则必须对措施 表进行修订。必要时需制定复审计划。 复审可能是： - 完整的审核并重新进行评定； - 只对具体的有关过程（部分过程）进行审核， 但至少要对有缺陷的项目进行复审。,审核报告及存档 审核的记录包括从准备审核到总结性的审核报告及措施表。 存档的方式在质量体系中有要求。 审核

18、报告包括下列项目： - 过程负责人/参加审核人员 - 过程描述（范围），例如：设备、工艺、产品/服务 - 审核的原因 - 结果描述（产品生产/实施服务符合质量要求的程度） - 降级标准并说明理由 - 措施表完成期限 - 有时还包括紧急措施并注明（大概）期限和负责人 - 评定标准表（评分及定级） - 不能评定的审核提问或增加的审核提问项目,对每项缺陷要指出其在审核提问表中的对应点并进行如下描述： - 问题描述 - 发现的情况（例如：缺陷类型，缺陷地点）。 在审核报告中也可以提及审核中发现的特别好的方面。 提问表是审核报告的一个组成部分（作为附件）。 审核员对所了解到的各种信息要严格保密。 被审核企业有权把审核结果转交其他的顾客。 在内部确定审核报告及由此汇总成的管理信息 （例如：内部/外部过程审核月报或季报）的分发人。 审核文件存档的地点和期限是质量体系的组成部分。,