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1、焊 接 工 程,中南大学材料学院 李劲风,一、焊接定义、分类,1、定义 待焊接的同种或异种材料（母材）在热或压力的作用下（或两者共同作用），使用或不使用填充材料，使材料之间达到原子级的冶金结合，形成永久性接头。,2、如何达到原子级冶金结合 表面不平、氧化膜、油污、水分 措施：a、施加压力 b、加热,绪 论,焊接人 免费下载,3、焊接分类 a、液相连接：材料熔化，利用液相的相容性实现原子级的冶金结合。 b、固相连接：焊接时温度低于母材或中间层熔点，必须施加压力使紧密接触，通过扩散实现原子间结合。 c、液-固相连接：待焊表面不直接接触，通过两者间隙中的液相联系，利用液固相间的扩散，实现原子间的结
2、合。,焊接发展趋势 焊接热源能量密度高度集中，实现快速焊接，并保证得到高质量的焊缝和最小的热影响区,焊接人 免费下载,第一章 焊接热源及接头形成,第一节 熔化焊热源,一、焊接热源,熔化焊主要热源,电弧热 等离子弧 电子束 激光束 化学热,焊接人 免费下载,其它非熔化焊热源,电阻热、高频热源、摩擦热,理想的焊接热源 加热面积小，功率密度高，加热温度高,二、焊接热效率（） 焊接热源产生的能量一部分用于焊接，另一部分散失。,焊接人 免费下载,名义热效率 焊接热源用于焊接的能量：焊缝，热影响区,真正热效率 用于熔化金属形成焊缝的能量,焊接人 免费下载,三、焊接时热作用特点,1、集中性 2、瞬时
3、性,焊接人 免费下载,第二节 焊接热循环,一、焊接热循环 焊接热循环指焊件某点温度随时间的变化规律,焊接接头处在焊接过程中加热和冷却是不均匀的，不均匀的热过程将引起焊接接头组织和性能不均匀及复杂应力状态。,焊接人 免费下载,二、基本参数及特征,1、加热速度 wH ： 快 2、最高加热温度Tmax：高 3、相变温度以上停留时间tH：不易控制 4、冷却速度（或冷却时间） wc ：某点热循环过程在某一瞬时温度的冷却速度，或用某一温度范围内的冷却时间表征冷却速度（t8/5，t8/3）。,焊接人 免费下载,热循环的影响后果 1、影响焊缝化学冶金质量，使接头质量变化 2、焊缝区外的组织和性能变化，形
4、成焊接热影响区,焊接人 免费下载,第三节 熔化焊接头的形成,熔化焊概念：在焊接热源的作用下，使局部母材和焊接材料（使用焊接材料时）熔化，两者共同形成熔池，冷却后与母材形成牢固冶金连接的焊接方法。 过程：加热熔化冶金反应凝固（固态相变）,一、焊接材料熔化与熔池形成 1、焊接材料熔化（焊条、焊丝） 形成熔滴过渡到熔池 （焊接材料焊条或焊丝在焊接热源的作用下，焊条端部熔化形成的滴状金属称为熔滴）,焊接人 免费下载,2、熔池形成 焊接材料熔化，同时母材（被焊金属）局部熔化，二者共同组成具有一定几何形状的液态金属区域，即熔池。 不使用焊接材料时，熔池仅由局部熔化母材组成。 （）熔池存在时间短，几秒至
5、几十秒之后凝固，其中冶金反应时间很短（不利于焊接冶金反应的充分进行）。 （）熔池中存在强烈搅拌作用（有利于充分混合和均匀化，以及气体和杂质排除） 原因：a、温度不均密度差对流 b、温度不均表面张力不均对流 c、焊接热源作用在熔池上的机械力搅拌,焊接人 免费下载,二、焊接接头的形成 焊接接头组成：焊缝、熔合区、热影响区 焊缝：熔池凝固并发生固态相变的区域 热影响区：熔池附近母材受热作用而发生固态相变的区域 熔合区：焊缝和热影响区之间 、焊接热过程 母材发生局部受热、局部熔化及传热过程，进行热量传递和分布，即焊接热过程。 贯穿始终。 、焊接化学冶金过程 熔渣、液态金属、气相之间进行一系列化学冶金
6、反应,焊接人 免费下载,、熔池凝固和相变过程 凝固结晶 固态相变,偏析、夹杂、气孔 裂纹、脆化,三、焊接接头形式 对接、角接、搭接等 待焊部位加工成坡口，坡口须填充金属（焊条焊丝） 此时，焊缝金属组成为：母材、熔融填充金属 熔合比：母材在焊缝中所占比例 （反应熔透情况） 相同的焊接材料，熔合比不同焊缝成分差异性能差异,焊接人 免费下载,四、焊接性问题 焊接性：金属材料（同种或异种）在一定焊接工艺条件下，能够焊成满足结构和使用性能要求的能力，也即金属材料对焊接加工的适应性、获得优质焊接接头的难易程度。,包括：a、接合性能：焊接时形成缺陷的敏感性工艺焊接性 b、使用性能：形成的焊接接头满足使用
7、要求的程度使用焊接性,焊接性好坏不是绝对概念 （）焊接性能优良：简单焊接工艺条件下，接合性能和使用性能均能满足要求 （）焊接性能较差：必须采用复杂焊接工艺才能实现优质焊接,焊接人 免费下载,母材满足使用性能，但焊后性能不一定能满足？ （）焊缝成分和母材有很大区别 （）即使焊缝主要成分和母材相同，也不能保证与母材组织和性能相同 （）焊接时会产生多种缺陷（气孔裂纹等） （）热影响区（母材）经历了一次或多次加热冷却循环 （）熔合区，存在物理化学不均匀性,焊接人 免费下载,第二章 熔化焊化学冶金,焊接区内各种物质在高温作用下，进行复杂的物理化学变化过程，包括诸多化学变化，以及物质在作用下之间的迁移
8、和重新分配过程。这些过程影响焊缝金属成分、性能、焊接缺陷及焊接工艺性能。,第一节 焊接气氛及其与金属的相互作用,一、焊接区气体 主要气体种类：氮气、氧气、氢气、CO2(分解)，H2O (分解) 1、气体来源 （1）焊接材料：a、焊条药皮、焊剂、药芯（焊丝）造气剂 b、气体保护焊时外界通入气体 （2）热源周围气体介质：造气剂不能完全排除焊接区内空气 （3）杂质（焊丝和母材表面上）：铁锈、油污、涂料、水分等分解,焊接人 免费下载,2、气体的产生 （1）直接输入和侵入焊接区内的气体 （2）有机物的分解和燃烧 （3）碳酸盐和高价氧化物的分解 （4）材料蒸发：水分、金属元素、熔渣等 沸点低，易蒸发 熔
9、体中浓度高，易蒸发 导致结果：合金元素烧损、产生缺陷、烟尘污染环境,3、气体的分解 气体状态不同，对气体在金属中溶解或与金属作用有较大影响 简单双原子气体分解 复杂气体分解 气体的影响主要涉及N2、H2、O2的影响,焊接人 免费下载,二、H2与金属的作用 来源：焊接材料中水分、有机物、吸附水、结晶水、表面杂质、空气中的水分,1、H在金属中的存在状态 （1）与金属形成稳定化合物（Ti、Zr、Nb、V等） （2）在金属中溶解，而不与金属发生化和反应 Fe、Cu、Ni等 影响焊接质量,2、H在金属中的溶解 （1）溶入方式 a、电渣焊时（电熔渣起保护作用） b、气体保护焊时：气相与液态金属发生界面反
10、应，以原子或质子形式溶入,焊接人 免费下载,（2）溶解度影响 a、 固态金属中，FCC晶格中 BCC晶格中 固态相变时H溶解度发生突变 b、元素对H溶解度有很大影响 C、S、Al：降低 Ti、Zr、Nb：增加 （与H的亲和力大） Mn、Ni、Cr：影响不大,3、焊缝中的H （1）扩散H：原子半径小，扩散能力强，如果以原子或离子状态存在并可在晶格中自由移动扩散H （2）残余H：H扩散到缺陷处 结合成分子 半径大 不能继续扩散 残余H,焊接人 免费下载,刚焊接的接头中 H扩散,一部分H逸出，溶解量降低 一部分转化为残余H且逐渐增加 一部分向近缝区扩散,4、H对焊接质量的影响 （1）氢脆 （2）
11、白点 （3）冷裂纹 （4）气孔 （5）组织变化,焊接人 免费下载,5、控制H含量 （1）限制来源 （2）冶金处理：使之在高温下形成稳定且不溶解于金属的氢化物，气相中H分压下降 液态金属中H溶解度下降 （3）在焊条药皮或焊芯中加入微量稀土元素（生成化合物，降低扩散H含量） （4）焊后脱H处理：热处理，H扩散逸出 （5）控制焊接工艺,焊接人 免费下载,三、N2与金属的作用 来源：周围空气,1、N2与金属的作用特点 （1）不与N发生作用：Cu、Ni，不溶解N，也不形成氮化物 可作为保护气体 （2）与N发生作用：Fe、Ti、Mn、Cr、Al，溶解N，也能形成稳定氮化物,2、N在金属中的溶解 分四个
12、阶段 （1）气体分子向气体/金属界面运动 （2）气体分子被金属表面吸附 （3）在金属表面分解为原子 （4）气体原子穿过金属表层，向金属深处扩散,焊接人 免费下载,3、N对焊接质量的影响 （1）有利方面：与某些合金元素作用（Ti、Nb、Zr等），起沉淀强化和细化晶粒作用 （2）不利方面：气孔 时效脆化,4、控制N含量 （1）与空气隔离，限制其来源 （2）加碳：氧化，溶池沸腾，有利于N逸出； 氧化生成CO2、CO，保护作用 N分压下降 液态金属中N溶解度下降 （3）在焊料中加入能生成稳定氮化物的元素（Ti、Zr、Al稀土等），生成的化合物可通过熔渣排出 （4）控制焊接工艺,焊接人 免费下载,四
13、、O2与金属的作用 来源：焊接材料、工件及焊丝表面氧化膜、空气,1、作用特点 （1）Al、Mg等，焊接时与氧发生氧化， 但固态及液态下均不溶解氧 （2）Fe、Cu、Ni、Ti等，既能有限溶解氧，又能溶解相应氧化物 FeO能溶入Fe及其合金 氧在Fe中的溶解方式：原子氧、 FeO 溶解吸热：T 氧溶解度增加 T 氧溶解度降低,焊接人 免费下载,2、焊缝中氧的存在形式 氧化物（FeO、SiO2、MnO、Al2O3绝大部分）及硅酸盐（夹渣） 溶解氧,3、O对焊接质量的影响 （1）气孔 （2）破环焊接稳定性（含碳钢） （3）金属氧化烧损 （4）焊缝力学性能下降 （5）物理化学性能恶化（导电导磁性下降
14、，抗蚀性下降）,焊接人 免费下载,四、O含量控制 （1）控制焊接材料含O量 （2）焊接工艺，防止空气侵入（局限性大） （3）冶金方法脱氧 焊条或焊丝中加入合金元素 氧化合金元素 保护被焊金属和脱氧,焊接人 免费下载,五、焊接接头中气体的控制,1、氢的控制 （1）控制来源 药皮少用有机物 烘干、防潮 去油污 （2）冶金处理：通过化学冶金反应，生成稳定且不溶于金属的氢化物（HF、OH），降低气相中的H分压，降低溶解量。 药皮中加CaF2 CaF2+HCaO+HF CaF2+H2OCaO+HF,焊接人 免费下载, CaF2和SiO2共存 CaF2+SiO2 CaSiO3+SiF4 SiF4+H
15、 SiF+HF SiF4+H2O SiO2+HF 增加熔池O含量或气相氧化性 氧夺取氢，H+O OH (稳定) 氧必须控制好，否则焊缝增氧 药皮、药芯中加入微量稀土元素 降低H溶解度，降低扩散H含量 （3）焊后脱氢处理 热处理，使H扩散逸出,焊接人 免费下载,2、氮的控制 （1）控制来源，即加强保护作用 （主要方法，因N主要来源于空气） （2）加入合金元素 碳：氧化CO、CO2，沸腾，逸出，同时CO、CO2起保护作用 加入生成稳定氮化物的元素，并通过熔渣排出。 （可能导致时效脆化，降低塑性）,焊接人 免费下载,3、氧的控制 （1）控制来源 除掉工件焊丝表面氧化物、铁锈等 （2）冶金脱氧 先
16、期脱氧 沉淀脱氧 冲洗脱氧 扩散脱氧,另：均还可通过焊接工艺参数的调整来控制，但都有较大局限性,焊接人 免费下载,第二节 焊接材料与焊接熔渣,一、焊接材料 焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。 1、焊接材料类型,焊条 焊剂 焊丝 保护气体,通用焊条 专用焊条,熔炼焊剂 非熔炼焊剂,实心焊丝 药芯焊丝,焊接材料,焊接人 免费下载,2、焊接材料的组成与特点 （钢材焊接）,（1）焊条 焊芯：熔化后成为焊缝填充金属，对焊接质量有直接影响 C应该少（？） Si含量控制 药皮：焊芯表面涂料层（粉料+粘结剂），由碳酸盐、硅酸盐、钛酸盐及金属合金组成 矿石、金属或合金、化工制品水玻璃等、有机物 作用：保护作
17、用：产生气体，隔绝空气；熔渣也起保护作用 化学冶金作用：参与化学冶金反应，除有害物质，保护和添加有益元素 使工艺性能良好：脱渣性能好、成型性能好,焊接人 免费下载,（）焊剂 焊接时能熔化形成熔渣和气体，对金属起保护作用和冶金处理的一种颗粒状物质。其作用与焊条药皮一致 药皮粒化处理（烧结处理、未熔化）非熔炼型焊剂 药粉熔化、粒化后使用熔炼型焊剂 （）焊丝：作为填充金属或同时作为导电的金属丝 实芯焊丝 药芯焊丝 （）保护气体 单一：CO2、Ar、He。 混合： Ar+CO2,分类：低氢型：不含有机物，含 非低氢型：不含,焊接人 免费下载,3、焊接材料的作用 (1)作为填充金属 (2)保护作用
18、保护气体(Ar)，隔绝空气 形成熔渣，覆盖表面，隔绝空气 焊剂中造气剂，产生保护气体 (3)参与化学冶金 有害元素(H、O、N)，有益元素烧损 渗Si、渗Mn等,焊接人 免费下载,二、焊接熔渣,焊条药皮、焊剂或焊丝药芯熔化后，经一系列化学变化而形成覆盖于熔池金属表面的非金属融融物质焊接熔渣 起保护作用，参与化学冶金反应 对焊缝金属成分与性能有很大影响,1、组成 （）盐类溶渣：CaF2-NaF、KCl-NaCl-Na2AlF （）盐氧化物型：CaF2-CaO-Al2O3 （）氧化物型：CaO-SiO2-TiO2、MnO-SiO2,2、焊接熔渣的化学性质：碱度B2,焊接人 免费下载,3、焊接溶
19、渣化学性质对化学冶金反应的影响 (1)影响其中氧化还原反应 脱氧 Si脱氧 FeO+Si(SiO2)+Fe Mn脱氧 FeO+Mn(MnO)+Fe 渗Si、渗Mn等：焊芯或焊丝中不含Si、Mn或含量较少，而焊缝中却出现增Si、Mn现象。 (SiO2)+Fe FeO+Si ，若熔渣B2，反应有利于向右进行，增Si (MnO)+Fe FeO+Mn ，若熔渣B2，反应有利于向右进行，增Mn,(2)影响FeO分配 若熔渣B2， FeO易于集中于熔渣中 若熔渣B2， FeO易向金属中分配,焊接人 免费下载,(4)影响控H作用 CaF2+SiO2 CaSiO3+SiF4 (1) SiF4+H SiF+H
20、F (2) SiF4+H2O SiO2+HF (3) 若熔渣B2，反应(1)有利于向右进行，有利于控H反应,(3)影响S分配 除S反应生成物FeS呈酸性 若熔渣B2 S 易向熔渣中分配,焊接人 免费下载,第三节 焊接化学冶金反应,一、焊接化学冶金反应区的特点 “气体-熔渣-熔融金属”之间产生一系列的物理化学反应 1、焊接冶金分区、连续进行 药皮焊条焊接冶金反应分为三区：药皮反应区，熔滴反应区，熔池反应区 熔化极气体保护焊：熔滴反应区，熔池反应区 分开，而又连续 2、超高温特征，有利于冶金反应强烈进行 3、焊接冶金反应的界面大，可促使冶金反应充分进行 4、焊接反应过程短，不利于达到平衡状态 5
21、、熔池中对流和搅拌现象，有利于熔池成分均匀化和冶金反应进行,焊接人 免费下载,二、焊接冶金反应过程 1、药皮反应区（为熔滴阶段及熔池阶段提供反应产物） (1)除水反应 (2)有机物分解 (3)矿物分解：生成O2、CO2，起保护作用，同时氧化锰铁等 (4)铁合金氧化 生成的O2、H2O、CO2均有氧化性 当温度高于一定温度时（600C），药皮中铁合金发生明显氧化，导致气相的氧化性下降，降低药皮成渣后对金属的氧化。先期脱氧,2、熔滴反应区 熔滴形成、长大、过渡到熔池； 冶金反应最激烈部位，平均温度18002400C 特点：高温、比表面积大、存在时间短、变化形状、熔渣进入熔滴内部反应加快,焊接人
22、 免费下载,(1)气体高度分解 (2)H2、N2激烈溶解 (3)激烈的增氧反应 途径： (4)强烈的渗合金和吸收杂质 (5)低沸点元素的严重蒸发 （合金元素烧损、污染环境） (6)除H反应（是熔滴阶段的重要反应） 氧化性气氛 HOH CaF2 HHF,气氛中CO2、H2O及O2直接氧化 熔渣中(FeO)向金属熔滴中分配增氧 熔渣中(MnO)、(SiO)的置换增氧,焊接人 免费下载,3、熔池反应区 (1)脱氧反应问题 熔池中O存在状态：O、FeO、不溶性氧化物SiO2、MnO 扩散脱氧 利用熔渣的化学性质，使FeO扩散进入熔渣 但局限性大，因为凝固阶段，熔池的粘度增加 而不溶性氧化物SiO2、
23、MnO直接进入熔渣 沉淀脱氧 （有决定意义的脱氧方式） 将熔池中FeO或O转化为不溶于金属的氧化物，并脱溶沉淀转入熔渣中 Me+OMe mOn 不能采用C脱氧， ？,焊接人 免费下载,沉淀脱氧实现条件： 加入元素对氧亲和力大 脱氧产物不溶于金属，而成为独立液相转入熔渣 熔渣化学性质与脱氧产物相反，以利于吸收脱氧产物,(2)冲洗脱氧 熔渣流动 液态金属流动。熔渣对液态金属产生冲洗作用，使液态金属中的氧化物易于吸收到熔渣中。 （局限性大）,(3)Si-Mn联合脱氧 Mn/Si=36时，脱氧产物（不饱和液态硅酸盐）密度小，易于浮出转入熔渣 受化学性质的限制,焊接人 免费下载,酸性焊条：通常以锰铁
24、脱氧 Mn由于先期脱氧和Mn蒸发损失，很难保证足量Mn进入熔池而实现Si-Mn联合脱氧。 碱性焊条：存在Al、Ti、Si Al、Ti与氧的亲和力 Mn与氧的亲和力 保护Mn，可实现Si-Mn联合脱氧,(4)气体逸出问题 调整冷却速度或熔池在液态存在时间,焊接人 免费下载,三、焊缝金属成分的控制 使有害杂质侵入少，有益成分损失小 1、杂质的控制 (1)工艺限制来源和加强排除 气体保护、清除水分、油污、氧化膜等 脱氢 (2)冶金措施 脱氧、脱氢 脱硫 冶金方法脱氮效果不理想 2、合金元素的烧损 采用过渡系数反映合金成分的收得率 过渡系数 = x d / x E 其中 x d为元素x在熔覆金属中的
25、质量分数 x E为元素x在焊接材料中的质量分数,焊接人 免费下载,一般过渡系数1 不同合金元素的过渡系数与氧亲和力大小直接有关 （亲和力大，过度系数小） 不同焊接方法导致过渡系数差异 具体条件进行试验，测定合金过渡系数，从而进行焊缝成分计算,焊接人 免费下载,第三章 熔化焊接头组织与性能,焊接接头具有与母材不同的特点 两种以上金属在高温下混合且伴随各种化学冶金反应，使焊缝金属和母材成分、组织、性能发生很大变化 热影响区发生组织变化 化学冶金不均匀，造成接头成分不均匀，存在偏析与性能差异 焊接热效应不均匀，造成组织梯度,焊接人 免费下载,一、焊缝金属的结晶 1、结晶特点 （与铸造结晶相似，
26、但有自己特点） (1)加热温度高，冷却速度快 (2)热源移动，结晶连续进行且随熔池前进 (3)熔池中温度不均匀性大，中心过热 (4)熔池原始成分不均匀 (存在时间短，来不及均匀),焊接人 免费下载,2、焊缝金属凝固过程 非均匀形核，依靠现成表面：悬浮质点（一般作用不大），熔合区加热到半熔化状态基体金属的晶粒表面 开始结晶时，从靠近熔合线处的母材晶粒上联生长大,焊接人 免费下载,优先生长的方向与散热最快的方向一致时，有利于生长，形成粗大的柱状晶。不一致时，停止长大 热源移动，最大温度梯度方向不断改变，有利生长不断改变柱状晶垂直于熔池边缘弯曲地长大,焊接人 免费下载,3、焊缝凝固组织,凝固组
27、织形态的多样性，但最大特点是各种形状的柱状晶组织。 随着成分过冷的进一步加大，树枝晶生长的方式逐渐占主导地位，在到达熔池尾端结束凝固时，成分过冷度最大，有可能形成等轴树枝晶区。,焊接人 免费下载,4、焊缝成分不均匀性 (1)宏观偏析 柱状晶沿一定方向生长，是溶质偏聚于晶界及部分地区大范围内引起宏观组织改变甚至产生裂纹。 层状偏析：结晶速度周期性变化（如操作的移动） 偏析周期性地分布。 焊缝中心偏析：焊缝中心最后结晶，杂质（或低熔点物质）推往熔池中心。 弧坑偏析：收弧处熔池未填满，凝固时大量杂质无法排出及成份扩散不均匀而造成的偏析。 通过接头引出的方式来消除弧坑偏析。 类比于铸造缩孔采用冒口消
28、除。 焊道偏析：多道多层焊时在层间道间形成的成分偏析。,焊接人 免费下载,(2)微观偏析 晶界、晶内的亚晶和树枝晶之间存在不同程度的显微偏析。 (3)熔合区偏析 熔合区附近产生和金元素浓度明显变化 异种金属焊接接头熔合区偏析：材料本身成分差异巨大，导致熔合区附近存在元素的极大不均匀性。 部分合金钢元素在熔合区附近的偏析：如C元素在熔合区附近的偏析。 熔合区S、P偏析：S、P向母材扩散，但扩散能力较弱，偏聚于熔合区。,焊接人 免费下载,二、焊缝金属性能的控制,强度和韧性是影响接头使用可靠性的最重要因素。 金属材料强韧化途径：固溶强化、细晶强韧化、形变强化、沉淀强化、相变强化 焊缝强化方法：固
29、溶强化、细晶强韧化,焊接人 免费下载,第四章 焊接冶金缺陷,第一节 气孔,一、气孔形成条件,气孔形成三个阶段：气泡生核、长大和上浮 1、气泡形核条件 能量，大量现存表面形核 过饱和度越大，越易成核，且临界半径越小 2、气泡长大条件 Pn Po Pn：气泡内各种气体分压的总和 Po：阻碍起跑长大的外界压力总和（大气压、熔融金属压力、熔渣压力、表面张力构成的附加压力） 现存表面形核，椭圆形气泡，曲率半径大，外界压力低，有利于气泡长大。,焊接人 免费下载,3、气泡上浮条件 气泡上浮能力与气泡和现存表面接触角有关。 气泡上浮并不能避免气孔形成，关键是凝固之前能否浮出。 凝固速度：凝固速度大，不利于
30、浮出，易产生气孔 液态金属粘度：粘度大，气泡上浮阻力大，易产生气孔 液态金属密度：密度小，气泡上浮速度小，易产生气孔 气泡尺寸：气泡尺寸越大，越有利于浮出 原始气体不足以使气泡尺寸增大，产生气孔可能性大 原始气体数量很多 气泡半径大 完全浮出 不产生气孔,焊接人 免费下载,二、气孔类型及其成因,分类 根据形态：球状气孔、条虫状气孔 根据分布：孤立状气孔、均布状气孔 根据来源：析出型气孔、反应型气孔,1、析出型气孔 熔池金属凝固时气体的溶解度突然降低所产生 平衡凝固时：H在Al 中 0.69ml/100g降至0.036ml/100g H在Fe中 25ml/100g降至8ml/100g 铝比钢铁
31、更容易产生氢气孔。 （另一原因）,焊接人 免费下载,2、反应型气孔 冶金反应而产生的气体所导致的气孔 （CO, H2O） 钢材焊接： C + O CO FeO +C CO + Fe MnO + C CO + Mn 如果反应发生在高温熔体中，不能形成CO气孔； 如果反应发生在液态金属冷却凝固的过程中，形成气孔 铜： 高温下Cu溶解较多Cu2O和H时， Cu2O + H Cu + H2O ,焊接人 免费下载,第二节 焊接热裂纹,1、结晶裂纹（凝固裂纹）：在凝固的过程-结晶过程中产生。 2、高温液化裂纹：在高温下产生,钢材或多层焊的层间金属含有低熔点化合物经重新溶化，在收缩应力作用下,沿奥氏体晶
32、间发生开裂。,一、焊接热裂纹类型,高温下焊缝金属和热影响区产生的沿晶裂纹,焊接人 免费下载,3、多边化裂纹：产生温度低于固相线温度,存在晶格缺陷(位错和空位), 在应力作用下,缺陷聚集形成多边化边界,使强度塑性下降,沿多边化边界开裂,多发生纯金属或单相奥氏体合金焊缝。,HAZ液化裂纹,结晶裂纹,多边化裂纹,焊接人 免费下载,二、结晶裂纹,1、 产生机理 1）产生部位：结晶裂纹大部分都沿焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展的，常见沿焊缝中心长度方向开裂即纵向裂纹，有时焊缝内部两个树枝状晶体之间。,结晶裂纹,焊接人 免费下载,2、产生机理 在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点物被排挤在晶界，形成一种
33、所谓的封闭“液态薄膜”，在焊接拉应力作用下，就可能在这薄弱地带开裂，产生结晶裂纹。 产生结晶裂纹原因：液态薄膜 拉伸应力 液态薄膜根本原因 拉伸应力必要条件,焊接人 免费下载,二、焊接结晶裂纹的影响因素,1）冶金因素 结晶温度区间：合金状态图脆性温度区的大小随着该合金的整个结晶温度区间的增加而增加。,3、结晶裂纹的影响因素,如图 S点、结晶区间最大、裂纹倾向最大。共晶点、裂纹倾向最小。(虚线表示不平衡结晶),焊接人 免费下载,一次结晶组织形态及组织对结晶裂纹的影响,一次晶为方向性强的树枝晶，结晶裂纹倾向大,抗裂途径1：细化晶粒,初生相类型影响低熔点杂质在其中的溶解 若初生相中杂质溶解多，热
34、裂纹倾向较小。 -Fe溶解S、P杂质较多；初生相为-Fe时热裂纹倾向大。,焊接人 免费下载,晶间易熔物质对凝固裂纹敏感性的影响,晶间易熔物质形成的晶间液膜是引起凝固裂纹的根本原因。 a: 但易熔物质增加，增加了晶间的液相，促进液相在晶间流动和相互补充，引起填补和愈合作用。,抗裂途径2：增加易熔物质（易熔共晶）数量,b: 易熔物质形态 连续液膜裂纹敏感性大 球状形式液膜裂纹敏感性小,抗裂途径3：加入元素，改善易熔物质在晶界的分布形态,结晶裂纹敏感性,易熔物质数量,焊接人 免费下载,三、近缝区高温液化裂纹,1、 产生部位及材料 通常产生在母材的热影响区的粗晶区，也可产生在多层焊缝的焊层之间。液
35、化裂纹属于晶间开裂性质，裂纹断口呈典型的晶间开裂特征。,2、 产生原因 1）近缝区晶界处存在低熔点杂质 2）近缝区存在晶间液膜(低熔点共晶体),液化裂纹很小，但能诱发其他裂纹。 很难消除，只能采用熔点低于晶间液膜的焊缝金属，渗入过热区的液化裂纹中起愈合作用,焊接人 免费下载,焊接人 免费下载,焊缝金属中存在很多高密度的位错，在高温和应力的共同作用下，位错极易运动，在不同平面上运动的刃型位错遇到障碍时可能发生攀移，由原来的水平组合变成后来的垂直组合，即形成“位错壁”就是多边化现象。 多边化导致显微裂纹的产生。这种显微裂纹延伸到结晶前沿，尚未凝固的熔池金属向裂纹渗入表面活性物质，促使裂纹扩展而
36、形成多边化裂纹,四、多边化裂纹形成机理,形核于已生长的固态柱状晶，但实际发生于未完全凝固时的固液阶段,焊接人 免费下载,第三节 焊接冷裂纹,室温附近脆化而形成的裂纹。具有更大的危险性 产生时间:可焊后立即出现，也有的几小时，几天或更长时间,一、形成机理（钢材焊接时）,三要素：接头中H含量 被焊钢材中淬硬组织 应力（内应力及外拘束应力） 三者相互影响,焊接人 免费下载,接头中H含量 H扩散聚集于缺陷处H2，应力 被焊钢材中组织淬硬化 马氏体相变晶格较大畸变脆硬性，同时产生大量晶格缺陷； H使奥氏体稳定，易于形成马氏体。 应力（内应力及外拘束应力） 焊接不均匀加热和冷却后产生残余应力；相变过程
37、产生内应力；相变过程中比热和各向异性产生内应力。,焊接人 免费下载,二、冷裂纹防止,主要针对以上三因素进行 即：尽可能降低内应力，消除H来源，改善组织,紧急后热处理 对于具有潜伏期的冷裂纹，如果裂纹尚在潜伏期中加热，即紧急后热处理，可一定程度防止冷裂纹。(抢时间) 目的：消除残余应力，消除扩散H，改善组织,焊接人 免费下载,第四节 焊接再热裂纹,焊后再加热,消除应力退火，高温工作时500600过程中产生裂纹称再热裂纹。,一、再热裂纹的特征,1、再热裂纹产生部位 近缝区的粗晶区，沿晶间开裂，裂纹大部分晶间断裂，沿熔合线方向在奥氏体粗晶粒边界发展,焊接人 免费下载,再热裂纹,焊接人 免费下
38、载,2、 敏感的温度范围:一般在500700低于500或高于700,再加热不易出现再热裂纹 3、有大量的内应力存在，及应集中:在大拘束度的厚件或应力集中部位易产生再热裂纹 4、易产生在具有沉淀强化作用的钢材中,焊接人 免费下载,二、再热裂纹产生机理,1、晶界杂质析集弱化说 晶界析集P、S、 硼化物沿晶界析集,2、二次沉淀理论晶内沉淀强化 具有沉淀强化的元素 焊接高温时，合金元素全部固溶 焊后冷却速度快，合金元素不能充分析出 焊后再加热时（500-700），晶内吸出沉淀相，导致晶内强化。应力松弛导致的变形集中于晶界。晶界塑性不足再热裂纹,焊接人 免费下载,3、晶界蠕变开裂说 发生应力松弛的三
39、晶粒晶界处产生应力集中 空位在应力和温度作用下运动到晶界，数目足够多时，结合面遭到破坏,1、 预热及后热 预热对防止再热裂纹有一定效果。及时后热可降低预热温度 2、线能量的作用 焊接线能量适当增加，减少过热区硬度，裂纹减小 3、低强焊缝应用 适当降低焊缝强度，减少近缝区塑变的集中程度，有利于降低再热裂纹产生倾向 4、 降低残余应力和避免应力集中,三、再热裂纹防止（主要通过工艺调整）,焊接人 免费下载,第五章 熔化焊方法简介,一、焊条电弧焊,焊接人 免费下载,二、埋弧焊,焊接人 免费下载,焊缝形成过程,焊接人 免费下载,埋弧焊特点及其应用,生产率高，节省焊接材料。 焊接质量好。 劳动条件
40、好。 不适用于立焊、横焊、仰焊和不规则形状焊缝。另外，焊前的准备工作量较大，对焊件坡口加工、接缝装配均匀性等要求较高。 不适于焊接3mm以下厚度的薄板。 难以焊接Al、Ti等氧化性极强金属及合金。 设备费用一次性投资较大。,焊接人 免费下载,三、气体保护焊,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊 优点：电弧、熔池可见性好 无需焊后清理 缺点：防风措施,焊接人 免费下载,在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。 Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 He：电弧燃烧温度高，焊速较快，但飞溅大，成本高。,焊接人 免费下载,钨极氩弧焊（TIG焊 ） 钍
41、钨极或铈钨极 电极不熔化 焊接电流不能太大，易焊薄板 熔化极氩弧焊 （MIG焊） 焊丝做电极 电流大，母材熔深大，生产率高，易焊中厚板,焊接人 免费下载,四、电渣焊,利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热熔化母材和填充金属进行焊接,焊接人 免费下载,常用焊接方法的特点及适用范围,焊接人 免费下载,(1)电子束焊接过程 电子束焊是利用高速运动的电子撞击工件时，将动能转化为热能将焊缝熔化进行的熔化焊方法。 电子束焊一般不加填充金属，如要求焊缝有突出表面的堆高可在接缝预加垫片。对接缝间隙为0.1倍的板厚，一般不能超过0.2mm。,五、高能密度焊,1、电子束焊,焊接热源功率密度（单位时间、单位面积上
42、的能量）高，105 W/cm2,电子束焊、激光焊、等离子弧焊 特点：能实现深熔焊接 一般不使用填充材料,焊接人 免费下载,(2)电子束焊的特点及应用 焊缝纯度高：真空，保护效果好，避免氮化、氧化等，焊缝质量高。 焊缝深宽比高：能量密度大，穿透能力强，热传导等温线向深层扩散，形成窄而深的加热模式，可焊接厚大截面工件和难熔金属。 焊接变形小：热量集中，热影响区小 。 避免晶粒长大，合金元素烧损小。 电子束焊成本高，主要用于微电子器件焊装、导弹外壳的焊接、核电站锅炉汽包和精度要求高的齿轮等的焊接。,焊接人 免费下载,2、激光焊,利用光学系统将激光聚焦成微小光斑，从而使材料熔化焊接。,实现深熔焊
43、表面金属短时升至沸点，金属熔化、气化 蒸汽一定速度离开熔池，反作用力使熔池凹陷，在激光束光斑下产生小凹坑 凹坑处继续加热气化，小凹坑进一步加深，另一方面将熔化金属挤向熔池四周 上述过程不断进行，形成细长的孔洞。,焊接人 免费下载,第六章 钎焊连接原理,一、概念 钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工件表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。 钎焊接头的形成包括两个过程： 钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程； 液态钎料与钎焊金属相互作用。,第一节 钎焊基本特征,二、优点 （1）温度较低，低于木材熔点，对母材性能无明显不利影响 （2）可整体均匀加热，应力应变小，易保证精度 （3）整体均匀加热，可一次完成多缝多零件的焊接,焊接人 免费下载,（4）易实现异质材料的连接 （5）工艺简单,三、缺点不足 （1）接头强度低，耐热能力差 （2）采用搭接接头，增重、消耗母材 （3）焊接装备要求高，表面清理较严格,四、钎焊分类 1. 软钎焊 钎料熔点在450C以下的钎焊；常用锡铅钎料，松香、氯化锌溶液作钎剂。其接头强度低，工作温度低，具较好的焊接工艺性，用于电子线路的焊接。,焊接人 wel