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1、高职高专刀具实验 高职数控技术专业刀具实验指导 (数控车床部分),肯纳飞硕金属(上海)有限公司,刀具的选择,目的,通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的主要因素,普通内外圆车削 刀具选择,普通内外圆车削刀具选择,工件的影响,形状 刚性 材质 毛坯条件 装夹 尺寸公差要求 表面质量要求,机床的影响,机床类型 刀位数量 刀具装夹方式和尺寸 切削方向 转速范围 主轴功率,刀杆的影响,主偏角 进给方向 截面形状和尺寸 长度 刀片夹紧方式 刀杆几何角度,选择与加工任务相适应的车刀片,选择刀具材料的基本要求,熟悉工件与刀具材料特性 被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配” 既充分发挥刀具特性 又较经济的满足加
2、工要求,切削刀具用硬质合金分类及标志,通用材质,专用材质,选择刀片槽形,刀片上的标记,来源于ISO工程制图 表面光洁度符号,F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 U - 通用加工,N - 负前角 P - 正前角 S - 锋利刃 W -修光刃 H 重加工,英制：2代表2/64in.1/32in.0.79mm,公制：08代表0.8mm,车刀片选择实验实例,车刀片选择练习,精车图示的细长轴 加工余量: 0.5 mm 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm(刀尖R0.4) 连续切削，表面已经经过加工 材料 C45 机床刚性不好 工件装夹不够牢固,6个工件材料组,第一步选择刀片
3、的断屑槽型,-LF,6个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型 第二步选择刀片的材质,-LF,KT315,6个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型 第二步选择刀片的材质 第三步选择切削速度,-LF,KT315,选车刀DCMT070204-LF KT315,车刀片选择结果,细长轴用正型刀具，钢 ap=0.5, f=0.1，得： 槽形为 LF 同页 -LF，连续切削，得： 材质：KT315 Vc=270m/min 选车刀样本DCMT070204-LF KT315 Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r,车削实验一,目的,了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法,实验器材,
4、可转位车刀杆 可转位刀片 垫片 垫片螺钉 扳手 压板 开口销 夹紧螺钉,实验步骤,实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸,车削实验二,目的,了解切削参数对断屑的影响,实验器材,数控车床 45钢制工件(例如：直径80mm) 可转位车刀 CNMG120412-RN 计算器 直尺,实验步骤,实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据： 第一组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm 实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度 按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序 分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。,第二组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm,实验结果,第二组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm n=1393r/min Vf=348mm/min,第一组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5.0mm n=1393r/min Vf=863mm/min,