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1、通用硅酸盐水泥标准,GB175-2007,介绍,1.品种设置和强度等级不匹配。（普通水泥P 032.5混合材料掺量普通超标，远远超过15%的掺量）注：往往把P C水泥改为P 0水泥卖给客户称为假普通。 2.混合材料作为合格判定项目之一，但没有配套的检验方法。 3.水泥中掺混和材料的种类呈开放状态（主要是重金属含量和放射性元素超标） 4.水泥生产中使用盐类早强剂（氯离子超标：2001年以后水泥企业开始使用盐类早强剂，山东尤为严重） 5.检验规则的可造作性问题（主要体现在买卖双方发生纠纷时） 6.现行六大水泥产品片准时全文强制性标准，技术监督部门近年来对混合材检查力度加大，并对标准提出质疑。,标准
2、提出质疑,标准修改内容,本标准将7.1化学指标、7.3.1凝结时间、7.3.2安定性、7.3.3强度、9.4检测规则为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准实施之日起代替GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准,新标准与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999的区别,全文强制改为条文强制 增加了通用硅酸水泥的定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，即规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。,将各水泥的定义取消： 按照GB/T1.1-2000标准化工作原则的要求，定义中不能包含要求，水泥组分的含量不能在定义中体现 因此新标准只给出了通用
3、硅酸盐水泥的定义以及明确本标准所指通用硅酸盐水泥所包含的水泥品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 通用硅酸盐水泥并不单指六大水泥，石灰石、磷渣等。 将各品种水泥的定义取消，将组分与材料合并为一章,普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量的5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为5%且20%，其中允许用不超过水泥质量的8%的活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046 、 GBT1596 、 GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉
4、矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；其中石灰石中的三氧化二铝含量（质量分数）应不小于2.5%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的且符合本标准5.2.5条的窑灰代替,将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺量由“20%-70%”改为“20%且70%”并分为A型和B型。A型矿渣掺量20%且50%，代号PS A;B型矿渣掺量50%且70%，代号PS B 对于矿渣水泥而言，由于其混合材料允许掺量范围大，在此范围内，水泥的性能变化比较大，特别是矿渣掺量超过50%后，碳化深度急剧增加。,将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%-50%”改为“20%且40%” 对于火山灰混合材，从试验结果可以看出，当掺量大于4
5、0%后，其各项性能急剧变化。因此本标准修订将火山灰水泥中火山灰质混合材的最大掺量由50%改为40%,将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺量由“硬不大于15%，但不超过50”改为“20%且50%” 材料中增加了粒化高炉矿渣粉,增加了M类石膏，取消了A类硬石膏 单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应，造成急凝、瞬凝现象，应次本标准取消了使用硬石膏的规定。 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%” 助磨剂是为了提高水泥的粉磨效率，但一些水泥企业假借助磨剂的名义在水泥中掺入了不允许掺加的外加剂，如盐类早强剂，现行标准中允许加入不大于1%的助磨剂规定是参考欧洲、美国等国外
6、先进标准中的规定，而这一限量恰好使一些早强剂能够发挥作用，而一般商品助磨剂，其使用量大多在0.1%一下，为了能在一定程度上制约假借助磨剂之名的外加剂，本标准规定助磨剂用量不超过0.5%,普通水泥强度等级中取消了P 032.5和32.5R 原因：水泥企业生产的普通硅酸盐水泥中混合材产量超标的现象的原因：水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺加混合材料创造了条件，因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出，绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥 因此本标准修订取消了普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥品种分为两个层次，如用户需要高强
7、度等级的水泥主要选择：P.1,P.2,P.O;需要低强度等级水泥主要选择谱。P.S,P.C,P.F,P.P,将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”其中要求P S A型和P.P型、P.F型、P.C型水泥中氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明如果氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格； P S B型无要求。 GB1344-1999 、GB12958-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥规定熟料中氧化镁含量不宜超过5.0%，如果压蒸安定性试验合格，则熟料中的氧化镁含
8、量允许放宽到6.0%,增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%， 由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致开裂破坏。而且目前水泥生产中出现了假借助磨剂之名掺入盐类早强剂的现象，因此此次标准修订增加氯离子含量的要求，其限量是参照了混凝土设计应用规范 正常情况下，水泥中的氯离子主要来源于原料，但由于原料中氯在熟料烧成过程中大部分挥发，残留氯离子含量很少，一般小于0.05%，所以如果水泥中的氯离子含量较高，主要来源于使用的各种外加剂,凝结时间：GB175-1999终凝时间是以h表示的，GB175-2007中是以min表示的 安定性：一般我们做安定性试验时都是以试饼法来判定
9、，但是有时候试饼煮完后从表面看没有裂缝，用直尺卡也没有弯曲，但是用手以掰就碎了没有强度，这说明水泥安定性还是有问题的，在这种情况下可以在用雷氏法做一遍。,将各种强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥一致。,增加了45m 方孔筛筛于不大于30%作为选择性指标 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积不大于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80 m 方孔筛筛余不大于10%或45 m 方孔筛筛余不大于30% 细度为选
10、择性指标,增加了选择水泥组分实验方法的原则和定期校核的要求 由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年品均值应符合5.1的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%。 为保证祖坟测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将验证的方法形成文件。,将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥。 当流动度小于180mm时应以0.01的整倍数递增的方法将水
11、灰比调整之胶砂流动度不小于180mm.(水灰比0.51时，用水量为229.5g),编号与取样中增加了年生产能力“200*104t以上” 的级别，即200*104t以上，不超过4000t为一个编号； 将“120万吨以上不超过1200吨为一个批号”改为“120*104t -200*104t，不超过2400t为一个编号”,将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合恩标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂” 因为水泥不可能等到除了强度在用,增加了出厂检验项目 7.1化学指标：不容物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子 7.3.1凝结时间 7.3.2安定性 7.3.
12、3强度,取消了废品判定 不合格品种取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准化学指标、凝结时间、安定性、轻度技术要求为合格品”检验结果中任何一项不符合本标准以上几条的为不合格品。,检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求” 交货与验收中 增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成” 包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”，随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg.,包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色” 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色 矿渣硅酸盐水泥采用绿色,