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1、饲料生产设备原理与保养,粉碎机原理与保养,粉碎机原理 饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板、辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用力超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。粉碎方法有击碎、磨碎、压碎、锯切碎等。如汇德公司生产的SFSP系列和水滴式粉碎机都是采用击碎的方法。,粉碎机的保养,调整 锤片的调整：转子上的四组锤片在安装时必须严格按照要求的排列形式排列，相对应的两组锤片质量相差不得大于5克。使用中锤片第一角磨损后，对可正反转的粉碎机，可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。当锤片一端的两角已磨损，则将锤片调头使用。四个角全部磨损后
2、，应全部更换新锤片。 切忌： 不一起调头 不一起更换，一起更换时不称重,粉碎机的保养,每班检查主轴轴承和电机温升 每班检查锤片的灵活程度 每班检查锤片、筛片、销轴及锁套的磨损 每班检查粉碎机的振动 每班清理磁选装置 每班检查安全限位开关是否可靠 每周测一次电机的三相电流 每月润滑一次主轴轴承 每月检查一次电机地脚螺丝,每月检查一次粉碎机气动元器件 每月检查一次联轴器 每季度做一次转子静平衡 每年紧固一次电机接线头 每年润滑电机轴承一次 切记： 1、粉碎机不可带负荷强行启动 2、转子停稳前不得进行粉碎室内所有操作,制粒机原理与保养,制粒机原理 经过调质的粉状物料，先进压模罩，物料借助于重力，物料
3、回转产生离心力及喂料刮板的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊与环模形成的楔形空间内，因压辊与环模内切最小间隙仅为0.10.3mm，物料由于环模的旋转被带入后压缩，经过挤压，物料被挤入环模的模孔中成形后挤出环模外，被可调节的两切刀切成长度合适的颗粒。颗粒长度一般为直径的1.52.5倍，由于刚离开环模的颗粒温度在7090，水分在14%16%，故应进行冷却处理，使颗粒料降温至比室温不高于5 的温度，水分降至安全范围，以便于颗粒的储存和运输。,制粒机的保养,停机检查的内容： 安全开关的可靠性 冷凝水的排放 模辊间隙 环模和压辊的磨损 制粒室内各紧固螺丝 自带选装置的清理 变速箱油位或主传动皮
4、带 每周检查耐磨环、内刮刀、外拨料刀、切刀的磨损 每周清理喂料器、调质器,每周清理到冷却器的溜管 每月检查调质器桨叶的磨损 每月检查抱箍的磨损 每月检查主轴轴承间隙 每月检查压辊偏心轴的磨损 每月检查联轴器 每月蒸汽过滤器清理 每年紧固主电机接线头一次 每年润滑主电机一次,制粒机的保养,开机检查内容： 制粒机的振动 制粒机的噪音 主电机的温升 每4H润滑压辊一次 调质电机温升 喂料器电机温升 检查变速箱油位 检查减压前后的压力 每周检查夹套安全阀,每周检查疏水器效果 每月主轴轴承润滑一次 每半年调质器、喂料器轴承润滑一次 每年润滑旁通轴承一次 每月检查电机三相电流一次 切忌带负荷强行启动,逆流
5、式冷却器原理与保养,逆流式冷却器原理 热的颗粒物料经关风器进入中间仓后，逐渐堆积，直到达到一定高度，物料接触上料位器时，排料传动装置的电机开始工作。电动机通过减速器和偏心机构带动排料栅栏往复运动，进行卸料。当出料大于进料，仓内物料降至下料位器，此时，排料栅栏上的限位指示板再接近安装在底座上的水平料位器，电机便立即停止，排料栅栏停在固定的位置上。若冷却器工作已结束，则人工将仓内残留的物料一次排完；若还需工作，则待料层高度重新达到上料位器时，排料栅栏再开始运动、卸料。正常工作时，冷却器的进料与出料应基本相等，最好出料略高于进料速度，使物料基本保持在一定的高度，以保证物料有足够的冷却时间。在上述整个
6、过程中，冷却风机始终是开着的。 随着排料栅栏的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的物料遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水份。,逆流式冷却器的保养,每班清理机箱内杂物 每班检查高低料位器、水平料位器灵敏度 每班检查流量调节机构锁紧 每班检查机箱内物料分布 每班检查冷却器电机、关风器电机温升 每班检查观察窗的密封 每班检查滑动栅栏停止位置 每班检查间隔放料时间 每周清理冷却器出风口及风管弯头等,每周检查偏心轮锁紧 每周检查关风器润滑情况 每月检查排料栅栏滑动轴承及偏心轮轴承
7、轴承润滑 每月检查散料装置 每月检查两台减速机的润滑,破碎机原理与保养,破碎机原理 压制后的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。,破碎机的保养,每日清理破碎机内的异物 开机前检查旁通位置 每班检查调节间隙锁紧装置 每班检查流量调节装置位置 随时检查破碎效果 每班检查电机温升 每班检查破碎机上物料分布 每周检查传动皮带松紧 每周检查螺丝松紧 每周检查运转噪音 每周检查行程开关的可靠性,每月检查一次皮带的磨损 每月检查破碎辊磨损情况 每月检查张紧弹簧的松紧 每月对轴承润滑一
8、次 每月检查旁通门的密封情况 每月检查气动系统的可靠性 每年润滑电机一次 每年紧固电机接线头一次 切忌带负荷启动,“傻瓜”分级筛原理与保养,“傻瓜”分级筛原理 进料口集中喂入的物料，在筛体进料端横向椭圆运动作用下，迅速分布在整个筛宽上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳动，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。在出料端筛体的运动为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中不断跳动的弹性小球，有效地防止物料堵塞筛孔
9、，保证了筛理的高效率。该筛分上下两层，上层筛的筛下物落到第二层筛面上继续筛理，从而使出料口物料分为粗、中、细三个等级。,“傻瓜”分级筛的保养,每班清理筛网上物料 换筛时需检查筛框紧固、周围应无缝隙 随时检查压紧机构的牢固 每班检查弹性支承板 每班观察筛体的运转情况 每班检查电机温升 每班检查筛上物的分布 每班检查筛分效果 每班检查进出口软连接 每周检查筛盖入口散料装置 每周检查筛面完好程度,每周检查传动三角带松紧 每周检查悬挂钢丝绳及夹具 每周检查传动箱地脚螺栓松紧 每月润滑传动箱上下轴承 每月检查筛面倾角 每月检查筛面横向水平情况 每月检查偏心轴的磨损 每年润滑电机轴承,双轴桨叶混合机原理与
10、保养,双轴桨叶混合机原理 由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。,双轴桨叶混合机保养,每班检查气动元器件是否漏气、并排气水分离器里水 每班检查卸料门连杆机构销轴等部件松紧 每班检查行程开关 检查出料门是否漏料，开门是否灵活 每班检查电机和减速机与轴承温升 每周清理混合机和缓冲斗 每周检查传动链条 每周检查
11、减速机润滑情况 每月清理喷嘴,每月测一次混合均匀度和残留量 每半年检查桨叶磨损 每半年润滑混合机轴承 每半年紧一次电机接线螺丝 每年更换一次减速机润滑油 每年测一次电机三相电流 每年润滑一次电机轴承,脉冲除尘器原理与保养,脉冲除尘器原理 在风机的吸引下，含尘气流由本机底部或一侧进入机内（净气室），较大的尘粒因气流速度在机内突然降低往下沉降，较细的尘粒则被阻滞吸附在滤袋外层，靠压缩空气反向喷吹使其脱离滤袋后沉降下落与较大尘粒一起随原料排走。被净化的空气从净化室上部出口排出。,脉冲除尘器的保养,每班排储气包和气水分离器里的油水 每班检查脉冲控制仪的设置 每班检查电磁阀喷吹情况 每班检查活动门、风机
12、与除尘器连接处密封 每班检查风机出口的粉尘 每班检查风机振动情况 每周检查一次布袋积尘情况 每月清理积尘斗里粉尘 每月润滑风机轴承,每半年更换一次布袋清洗 每年润滑电机轴承,旋转分配器原理与保养,旋转分配器原理 按预先设置的仓位，按下需要仓号的按键，减速电机通过主轴带动旋转料管转动，当转至所需仓号时，通过接近开关使旋转出料管对准所需仓位。如需调换仓位，重复上述操作即可。,旋转分配器的保养,每班检查定位情况 每班观察指示灯完好情况 每周检查串仓情况 每月检查一次清理刷磨损 每月清理一次分配器内积尘 每月检查一次接近开关的灵敏度 每月检查旋转溜管的磨损 每半年检查减速机润滑 每年润滑分配器上轴承一
13、次,每年润滑电机轴承一次 每年检查一次制动电机的制动情况,双圆筒清理筛原理与保养,双圆筒清理筛原理 双圆筒初清筛是利用粮食颗粒与杂质颗粒的大小不同，通过筛面的连续旋转筛理，把粮食中所含的大于内筛孔孔径的大杂质和小于外筛孔孔径的细小杂质分离出来，配备的吸风装置是用来清除裹进物料流中的灰尘的轻杂质，从而使物料得到全面有效的清理。汇德生产的双圆筒清理筛就能满足除大小杂的要求。,双圆筒清理筛保养,每班检查大小杂里有无原粮 即时清理大小杂，以免堵塞 每班检查减速机温升 每周清理一次附着在筛筒上的杂物（麻绳等） 每周检查支承轮的磨损 每月检查筛筒运转情况 每月检查减速机润滑 每月检查清理刷的磨损 每月清理
14、机内粉尘一次 每月润滑一次传动链条,万向节每三月加一次润滑脂 每半年润滑一次轴承 每半年检查一次万向节磨损 每半年检查一次筛筒磨损 每半年检查一次筛筒倾角 每年润滑一次电机轴承,成品检验筛原理与保养,成品检验筛原理 当喂料螺旋将被筛理粉料强制喂入筛筒之后，粉料受到旋转打板的冲击作用使粉料中的结团物料被打碎，同时粉料在打板的推动下，与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在离心力的作用下，使小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从底部出料口排出机外。大于筛孔尺寸的大杂则在打板的作用下向大杂出料口方向推移，最后排出机外。,成品检验筛的保养,每班检查大杂里有无净料 每班检查电机温升 每班检查筛筒里有无异常声音
15、每周检查打板的磨损 每月清理一次挂在喂料螺旋及筛筒上的杂物（麻绳等） 每月检查一次传动皮带松紧 每月润滑一次主轴轴承 每半年检查一次转子与筛筒之间的间隙 每年对转子做一次静平衡,每年润滑一次电机轴承,油脂添加机原理与保养,油脂添加机原理 油脂从油池经过滤器进入储油罐后，由蒸汽加热管自动加热升温到6080（根据油脂粘度调整）。当所需各项数据设置好后，控制仪即把各数据存放到内部存储器中，并处于等待状态。当接收到外控信号时，控制仪开始倒计时，到达预置的延时时间后打开发油控制端，电磁阀通电吸合，油路开始发油，油脂从储油罐或直接从油池经过齿轮泵、单向阀、过滤器后进入流量计，流量计中的发讯器发出脉冲讯号到
16、油脂控制仪，当达到预置的发油量时，发油控制端关闭，电磁阀释放，发油停止。油脂控制仪可跟踪整个油脂添加过程的运行状态，并可随时检查添加量、班次、累计产量、累计班次等工作参数。,油脂添加机操作注意事项,发现喷油速度比平常慢的比较多时，需清理过滤器和喷嘴，每周至少清理一次过滤器和喷嘴； 视油的情况定期清洗电磁阀； 每季度至少清理一次油罐或油池底部污垢，以免堵塞管道； 油脂控制仪每班校验一次，确保加油准确； 控制仪如三个月以上未用，需通电68小时以保证仪表内电池能量得到补充； 按键时请正面操作，用力不宜过大，以免键内手感片偏移； 请勿用尖锐、锋利的物品刻划仪表面板 每半年检查一次油泵,如有不到之处请各位批评指正，谢谢！,