配方基础知识轮胎工程.ppt

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1、1,配方基础知识,轮胎工程,2,内容提要,什么是配方 配方设计（WHAT、WHY，HOW） 子午胎各部位对配方的性能要求 配方的性能测试 配方用原材料概述,3,1.什么是配方,配方举例,4,配方的定义,就是表示橡胶、配合剂品种与用量的配比。,配方的组成,它包括橡胶体系、硫化体系、补强填充体系、防老体系、软化体系、粘合体系和加工助剂等其它,1.什么是配方,5,配方的表示形式,基本配方 质量分数配方 体积分数配方 生产配方,1.什么是配方,6,配方的功能,1.什么是配方,检验配方 性能配方 制品配方,7,什么是配方设计,2. 配方设计,拟定橡胶配方，试验(了解配方组分变量对性能的关系或性能变化的趋

2、向)、调整、验证（包括实地考察），最后确认适用于橡胶制品生产的橡胶、配合剂品种与用量的配比，这个过程称之为橡胶的配方设计。,8,为什么要进行配方设计,2. 配方设计,一个音符无法表达出优美的旋律，一种颜色难以描绘出多彩的画卷。 配方也是如此，任何一种橡胶若不进行配方设计就没有任何使用价值。,9,如何进行配方设计配方设计的要求,2. 配方设计,1.树立整体观念 结构设计、配方设计、加工历程（的设备与工艺）作为橡胶制品生产过程三个重要组成部分，它们既相互独立，又相互联系、协同、制约，它们本身和它们之间的相互作用都有可能对橡胶制品的物化性能、使用性能、寿命、外观质量、生产成本起决定性作用，过分强调任

3、何一者的作用都是不切实际、不全面的。同时配方本身也是个整体。,10,如何进行配方设计配方设计的要求,2. 配方设计,2.配方设计，基础在于熟悉原材料的 物性与效能；仍依赖于长期积累的 经验,3.要使经验性的配方设计前进一步， 必须将它上升到理论阶段，再以理 论指导实践。,11,如何进行配方设计配方设计的原则,2. 配方设计,1.按橡胶制品及各组成部件的使用条件、使用状况及寿命要求所确认的使用性能、硫化胶性能具体项目、指标，以及制品各部件性能的恰当配合来选用橡胶及其配合剂（包括品种及用量配比）,12,如何进行配方设计配方设计的原则,2. 配方设计,2.保证加工历程可行的前提下，力求顺利进行（如生

4、产效率、质量稳定性），按工艺历程拟定的各工序的工艺条件的组合来选用橡胶、配合剂品种与用量组合。,13,如何进行配方设计配方设计的原则,2. 配方设计,3.注意橡胶与配合剂的“相配”,4.成本的总体核算，包括原材料成本 及加工历程成本的核算,14,如何进行配方设计配方设计的程序,2. 配方设计,n,15,胎面,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胎面是承受外部应力最苛刻的部件。外界应力是通过胎面胶的表面向轮胎内部传递，是直接与地面接触摩擦，要求胶料耐磨、耐冲击、耐刺、耐撕裂、耐疲劳。较高的抓地力较低的滚动阻力。冬季轮胎还需要良好的低温性能。,16,胎面的魔鬼三角,3.轮胎各部位对配方的性能要求,17

5、,胎面的配合,3.轮胎各部位对配方的性能要求,普通：使用NR/SBR/BR,耐磨：增加BR的用量,雪地：使用NB/BR/白炭黑,降低Tg 提高雪地抓着力,高性能：SBR,恶路面：使用全NR提高耐撕裂性,炭黑：使用N100、N200或N300系列,18,胎侧,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胎侧是外胎侧壁的复盖胶，保护胎体帘线不受机械损伤和防潮。对于子午胎，因胎体帘线呈90度排列，乘坐舒适，但也带来胎侧部位曲挠变形大，易产生胎侧龟裂的毛病。因此要求耐曲挠、耐候耐臭氧、耐热老化且未硫化胶自粘性好以防成型接头开裂。,19,胎侧,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胶型：以NR/BR并用,炭黑：N220、

6、N330（提高侧向刚度） N550、N660（减少内应力）,防老：喹啉、对苯二胺类和微晶蜡并用,硫化：次磺酰胺类促进剂+防焦剂,20,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,带束层是承受应力的主要部件。除要求胶料的定伸高、耐疲劳、耐老化、耐剪切、弹性高、生热低外，还要求橡胶与金属粘合力高且老化后保持率高，尤其是动态粘合力。,21,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,胶型的选择：极性橡胶与钢丝粘合力高，天然胶不及极性橡胶。但是它有较高的强力和耐撕裂性能好弹性高，特别是自粘性好，成型操作方便，因而通常使用全天然胶。,22,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,粘

7、合：间甲、钴盐、白炭黑。 间甲对胶料和帘线表面镀层的 铜锌比适应性强，主要提高胶 料的撕裂性能。耐湿热老化,23,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,粘合：钴盐促进钢丝与橡胶的粘合， 避免动态状态下的早期脱开。抑 制盐和水的破坏。对热敏感，过 硫后返原严重，不能多用,24,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,粘合：白炭黑提供活性硅醇表面， 间接参加反应。白炭黑显酸性， 迟延硫化，有利粘合，并具有吸 湿性，有效防止水的湿效应,25,带束胶及带束边胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,补强体系：选用表面活性基团多的，生 热低的炭黑，常用N300系,防老剂：可选用喹啉和对苯

8、二胺类防老剂,活性剂：氧化锌和硬脂酸必不可少。天 然胶含硬脂酸故不必另加，多 了影响粘合。氧化锌直接参与 粘合反应，一般加10份左右,26,胎肩垫胶,3.轮胎各部位对配方的性能要求,作用：（1）使带束层的弧度与胎面基本保持平衡， 减少带束的弯曲变形 （2）转移并吸收动态下集中于带束层端部应 力，并传递至胎体的其它部分，以保持 带束层端部不致于受到冲击而产生早期 脱层； （3）刚性大的带束层平稳过渡到刚性低的胎 侧，必须在带束端部下方放置柔软、低 定伸、低生热、高弹性的胶料,配合：（1）可选用全天然，或配以少量BR或SBR （2）补强剂可选用N330、N550或N660,27,胎体胶,3.子午胎

9、各部位对配方的性能要求,由于子午胎的胎体帘线呈90度排列，帘线间靠胶料联系。因此要求帘布胶具有较高的定伸，良好的耐曲挠性能，生热低，耐热老化，永久变形小，粘合力高。未硫化胶有足够的强度和自粘性,配合：类似于带束胶料。,28,三角胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,子午胎胎侧薄，胎体软，侧向刚性差，以致应变集中于胎圈部位，因此要求三角胶硬度高、刚性大而不脆有一定的耐曲挠性能。,配合：以天然胶为主，或并用少量的BR或 SBR。采用高炭黑增硬，同时根据需 要选用高苯乙烯、酚醛树脂增硬剂。 TBR一般采用复合三角胶,29,子口护胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,要求：硬而不脆，且耐磨。,配合：以

10、顺丁胶为主，并用少量的NR。硬 度80度左右，填充高配合量的耐磨的 炭黑。,30,钢丝夹胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,要求：与钢丝粘合力高,配合：硬度90度左右，高硫黄量并配以适当 的粘合增进剂。,31,气密层胶,3.子午胎各部位对配方的性能要求,要求：气密性好，耐热老化(硫化温度高)， 生胶强度比较高以免成型劈缝,配合：以卤化丁基胶为主。可并用少量NR 或SBR以降低成本，以N660或其它 填料填充,32,4.配方的性能测试,一个配方设计是否合理，胶料的工艺性能、硫化胶的物理性能以及成本是否达到要求，都必须通过试验室的测试数据作出鉴定、判断,33,4.配方的性能测试,聚合物的结构和它

11、们对配方或加工细微变化的敏感性，会导致各批胶料的性能出现变化，给研究人员或加工者带来困难。也就是说，用传统试验研究方法只能作出初步的判断，因此有必要充分利用先进的仪器和测试手段，寻求结构与性能之间的关系。,“三方块”设计方案的提出,34,4.配方的性能测试,“三方块”设计方案,35,4.配方的性能测试,第二方块的意义,第二方块的测试可表征胶料的微观结构、形态等一系列重要参数。它们与胶料的工艺性能、硫化胶的力学性能等均有密切的相关性和因果关系，可为配方设计提供较为准确的理论依据。,36,4.配方的性能测试,第二方块的意义,例如： 1.通过电子显微镜可以研究胶料中炭黑和各种填料的分散状态，以及聚合

12、物并用或共混体系中分散相的大小、组成及界面的形态结构等； 2.通过红外光谱、紫外光谱等色谱分析可以鉴定聚合物的成分、主链结构、结晶度、序列分布等； 3.通过热分析可以测定聚合物的玻璃化温度（Tg），判断共混物的相容性； 4.用粘弹谱仪可以分析硫化胶的动态粘弹性等动态力学性能等。,37,4.配方的性能测试,第三方块的意义,第三方块中所列的各项性能，都是橡胶加工中常用的鉴定项目，即常规测试项目，包括硫化胶基本的物理一机械性能、胶料的工艺性能和使用性能。每项指标都有其特定的物理意义和标准的测试方法。,38,4.配方的性能测试,未硫化胶的检测,可塑性,可塑性P=(h0-h2)/(h0+h1),D=16

13、mm,h0=10mm,压力5kgf,70，3min,恢复3min,39,4.配方的性能测试,未硫化胶的检测,40,4.配方的性能测试,未硫化胶的检测,硫化特性,41,4.配方的性能测试,硫化胶的检测,硫化橡胶拉伸性能测试,A.拉伸强度 试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力,42,4.配方的性能测试,B.定伸应力 拉伸试样时，试样工作部分（标距）拉 伸至给定伸长时的拉伸应力。 一般测定伸长为100%、200%、300%、 500%时的定伸应力。其计算公式和单位 与拉伸强度相同。,43,4.配方的性能测试,C.扯断伸长率 试样扯断时伸长部分与原长之比的百分 数。,44,4.配方的性能测试,D.扯断永久变

14、形 试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可 恢复的长度与原长之比的百分数。,45,4.配方的性能测试,撕裂强度 撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷,46,4.配方的性能测试,硬度 橡胶硬度试验是测定橡胶试样在外力作用下，抵抗外力压入的能力,磨耗 磨耗是橡胶表面在各种复杂因素的综合作用下，受摩擦力的作用而发生微观破损和宏观脱落的现象,47,4.配方的性能测试,疲劳 疲劳试验就是在实验室模拟橡胶制品在使用过程中的主要使用条件，从而定量的测出该制品的耐疲劳性能。疲劳试验结果常以疲劳寿命表征,48,4.配方的性能测试,硫化橡胶老化性能测试,自然老化试验 热空气老化试验 吸氧老化试验 臭氧老化试验

15、人工天候老化试验,湿热老化试验 光臭氧老化试验 蒸汽老化试验 盐水老化试验,49,4.配方的性能测试,硫化橡胶低温性能测试,脆性温度试验 玻璃化温度的测试,50,4.配方的性能测试,硫化橡胶粘弹性能试验,静态粘弹性能试验,A.冲击弹性（回弹性）,B.蠕变,C.应力松弛试验,51,4.配方的性能测试,硫化橡胶粘弹性能试验,动态粘弹性能试验,52,4.配方的性能测试,其它试验,橡胶与帘线、钢丝的粘接性能试验,橡胶的透气性能试验,硫化橡胶电性能试验,硫化橡胶热性能试验,53,5.配方用原材料概述,橡胶体系（polymer） 补强填充剂(filler) 硫化剂(vulcanizing agent) 促

16、进剂(accelerator) 活性剂(activator) 防老剂(antioxidant) 粘合剂(adhesive) 加工助剂(additive),54,橡胶体系（polymer）,天然胶（NR） 合成胶：丁苯胶(SBR) 顺丁胶(BR) 卤化丁基胶(CIIR,BIIR) 三元乙丙胶(EPDM)等,55,橡胶体系（polymer）,天然胶的分类,56,橡胶体系（polymer）,通用天然胶的分级,烟片胶(RSS):按外观分级 NO.1X RSS、 NO.1 RSS至 NO.5 RSS,57,橡胶体系（polymer）,通用天然胶的分级,标准胶:按理化指标分级 SMR5、SMR10、SMR

17、20、 SMR50,58,橡胶体系（polymer）,原科和产品的关系,59,橡胶体系（polymer）,烟片胶与标准胶对比,60,橡胶体系（polymer）,天然胶的性能 1.Tg=-72，Tf=130140 2.结晶橡胶，自补强性大，生胶 强力高，自粘性好 3.弹性好 4.耐撕裂 5.不耐老化,61,橡胶体系（polymer）,丁苯胶(styrene butadiene rubber),分类与命名,62,橡胶体系（polymer）,丁苯胶的结构,63,橡胶体系（polymer）,丁苯胶的性能,1.丁苯橡胶纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用 2.反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失

18、大，生热高，弹 性低，耐寒性也稍差。但充油后能降低生热 3.收缩大，生胶强度低，粘着性差 4.硫化速度慢 5.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差,1.硫化曲线平坦，胶料不易焦烧和过硫 2.耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然胶好。 3.加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度 均匀。硫化胶硬度变化小。 4.可以与NR或BR并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。,缺 点,优 点,64,橡胶体系（polymer）,丁二烯橡胶（polybutadiene rubber）,分类,溶聚丁二烯橡胶,乳聚丁二烯橡胶,丁钠橡胶(本体聚合),高顺式BR：Ti 909

19、4%cis Co or Ni 9698%cis Nd 98%cis,低顺式BR：Li 3540%cis,反式-1,4-BR （硬而没有弹性）,1,2-结构10%； 1,2-结构含量多。,65,橡胶体系（polymer）,结构,顺式BR,反式BR,1,2-结构,66,橡胶体系（polymer）,高顺式BR的性能,优点,1.高弹性，滞后损失和生热小 2.玻璃化温度低，低温性能好 3.耐磨、耐屈挠性能优异 4.填充性好，有较强的炭黑润湿能力 5.耐热老化性能好于天然胶但不及丁苯胶,缺点,1.拉伸强度与撕裂强度较低，不可单独使用 2.抗湿滑性差，应用于胎面，后期易崩花掉块 3.粘性差，不易结晶，包辊性

20、差 4.抗静态臭氧性能差于天然胶和丁苯胶 5.易冷流,67,橡胶体系（polymer）,低顺式BR的性能,优点：抗湿滑性能提高,缺点：耐磨性、弹性、耐寒性、拉伸强度 加工性能均变差,研究发现，聚合体中含有3555%的乙烯基结构（1,2-结构）时，具有较好的综合平衡性能。,68,橡胶体系（polymer）,卤化丁基胶 (halogenated isobutene-isoprene rubber),成分：异丁烯与异戊二烯共聚物(丁基橡胶) 的卤化物(Cl含量1.26% or Br含量2%) 卤化的目的：使丁基胶与通用胶可以共硫化 性能：气密性好、耐热耐臭氧、耐曲挠和极 性油、高阻尼、共硫化,69,

21、橡胶体系（polymer）,三元乙丙胶(ethylene-propylene terpolymer) 结构：乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物 性能：耐热、耐臭氧、耐极性油、弹性好、比重 最低：0.860.87，但粘性和气密性差。,70,补强填充剂(filler),炭黑 分类：炉法、接触法、热解法 命名：ASTM法,N 3 3 0,随机数,粒径分组号,硫化速度，N表示正常硫化速度，S表示慢速,71,补强填充剂(filler),炭黑的粒径分组,72,补强填充剂(filler),炭黑的结构,炭黑粒子,炭黑的一次结构,73,补强填充剂(filler),炭黑的性能,74,补强填充剂(filler),

22、白炭黑与硅烷偶联剂,白炭黑的分类：气相法、沉淀法,白炭黑的命名：按比表面积和形态， 如罗地亚的Z165Gr、Z1165MP,75,补强填充剂(filler),白炭黑的结构,76,补强填充剂(filler),白炭黑的性能,优点,1.补强性能仅次于炭黑 2.可以提高胶料的撕裂强度 3.生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好 4.可以提高钢丝胶料的粘合力,缺点,1.极性,不易分散,需配合硅烷偶联剂 2.耐磨性不及炭黑 3.表面呈酸性且吸附促进剂,硫化速度慢 4.导电性差,全白炭黑时易产生静电 5.门尼粘度高,77,补强填充剂(filler),高苯乙烯树脂,性能：提高硬度、增强撕裂及 屈挠性能，但伸长率下降,

23、78,补强填充剂(filler),酚醛补强树脂,性能：与六亚甲基四胺(HMT) 交联为网状结构，与硫化 胶网状结构重迭而起补强 增硬作用,79,硫化体系(vulcanization),硫化体系的分类,1.普通硫化体系(conventional vulcanization),指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化系统，可制得软质高弹性硫化胶。硫化胶网络大多含有多硫键，具有高度的主链改性。,硫黄硫化体系,80,硫化体系(vulcanization),2.有效硫化体系（EV）,A.提高促进剂用量、降低硫黄用量,B.采用硫黄给予体的配合,以上两种硫化体系的硫化胶网络中，单硫交联键和双硫交联键占绝对优势，

24、具有极少主链改性，这种硫化体系称为EV硫化体系。,81,硫化体系(vulcanization),3.半有效硫化体系,EV硫化体系的硫化胶具有较高的抗热氧老化性能，但起始动态性能差。为了克服这一缺点，发展了一种促进剂和硫黄介于CV和EV体系之间的硫化体系，所得到的硫化胶结构既具有适量的多硫交联键，又含有相当数量的单硫和双硫交联键，使它既有较好的动态性能，又具有中等程度的耐热氧老化性能。这样的体系称为半有效硫化体系，即Semi EV。,82,硫化体系(vulcanization),4.平衡硫化体系（EC）,虽然有效硫化体系能克服普通硫化体系的某些缺点，但无法消除硫化胶的硫化返原性。向硫化体系中加入

25、抗硫化返原剂使硫化胶的交联密度处于动态常量状态，把硫化返原降到最低程度或消除了返原现象。这种硫化体系称为平衡硫化体系。ECG与CV不同之处是在较长硫化周期内，交联密度是恒定的，因而具有优良的耐热老化和耐疲劳性能。,83,硫化体系(vulcanization),5.几种硫化体系的对比,84,硫化体系(vulcanization),非硫黄硫化体系,1.过氧化物硫化,2.金属氧化物硫化,3.酚醛树脂、醌类衍生物和马来酰亚胺硫化,4.通过链增长反应的交联,5.辐射硫化,85,硫化体系(vulcanization),硫化网络结构与性能,1.交联密度与性能,86,硫化体系(vulcanization),硫

26、化网络结构与性能,2.交联结构与硫化胶物性,87,硫化体系(vulcanization),硫化网络结构与性能,3.双硫和多硫键对硫化胶物性的影响,88,硫化体系(vulcanization),促进剂,次磺酰胺类：CZ、NS、NOBS、DZ 噻唑类：M、DM 秋兰姆类：TMTD 胍类：DPG 胺类：HMT,89,硫化体系(vulcanization),促进剂,毒性：含吗啉基NOBS、DTDM 含仲胺基的促进剂（DZ无毒） 秋兰姆类促进剂 使用NS代替NOBS 使用二硫化烷基苯酚代替DTDM,90,硫化体系(vulcanization),硫化剂,普通硫黄：易分散、易喷霜 不溶性硫黄：不易分散、不易

27、喷霜， HDOT20%较好，遇碱或高温易反原,91,硫化体系(vulcanization),硫化剂,硫黄给予体：二硫化烷基苯酚(Vultac)秋 兰姆(TMTD)、吗啡啉(DMDT)，单硫键 含量多，耐热耐老化 树脂硫化剂：辛基苯酚甲醛树脂，用于 丁基胶硫化,92,硫化体系(vulcanization),氧化锌：在卤化丁基胶中也作硫化剂 硬脂酸：也有软化剂的作用,活性剂,93,防老剂(antioxidant),对苯二胺类,防老剂4020和4010NA：抗臭氧、抗机械疲劳 防老剂H和DTPD：长效的抗臭氧、抗机械疲劳,酮胺类,防老剂RD：耐热老化 防老剂BLE：耐热老化,94,防老剂(antio

28、xidant),物理防老剂防护蜡,正构与异构烷烃的混合物 C20-C40（适当增加C40以上成分） 在轮胎表面成膜 隔绝橡胶与臭氧的接触,95,粘合剂,组成,间：间苯二酚（间苯二酚、B-20S） 甲：次甲基给予体（RA） 钴：新癸酸钴 白：白炭黑,96,粘合剂（续）,粘合体系,钴 间-甲-钴 间-甲-钴-白,作用,增强钢丝与胶料的粘合力,97,加工助剂(additive),加工助剂的特性,降低聚合物的弹性复原性，增加胶料的 可塑性、自粘性和互粘性,有助于胶料的流动(及胶相间的均匀分 布)和配合剂的分散,降低能量消耗、不影响最终物理机械性 能、用量低,98,加工助剂（续）,加工助剂的分类,石油系

29、油类增塑剂(芳烃油、环烷烃油、 石蜡油）,化学塑解剂（SJ-103）,均匀剂（40MS）,物理增塑剂（增塑剂A）,分散剂（FS-97）,99,加工助剂（续）,加工助剂的分类（续）,增粘剂（C5、烷基酚醛树脂、 KORESIN等）,其它助剂：抗硫化还原剂、脱模剂、内 喷涂、外喷涂、隔离剂等）,防焦剂CTP：对合成胶和天然胶用次磺酰胺或噻唑类促进剂的体系更有效,100,骨架材料,骨架材料的分类,钢丝,人造丝（天然纤维经化学处理）,尼龙（聚己二酰己二胺，聚己内酰胺）,聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚萘 二甲酯乙二酯PEN，易胺解）,芳纶（聚对苯二甲酰对苯二胺）,101,骨架材料,骨架材料的基本性能

30、,102,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,1.普通型钢丝帘线 丝股间为点接触且接触较紧密,胶料渗透性差,仅包敷在帘线表面,内部含在空气。,在轮胎行驶时，应力集中于丝股间的点接触处，产生直接摩擦，导致耐疲劳性能下降，引起早期断裂，降低轮胎使用寿命。,103,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,2.规则型钢丝帘线 呈线接触规则排列，其断裂强度与疲劳性能比较普通型结构有所提高，但胶料,的渗透性比普通型结构钢丝稍差。该型钢丝主要用于带束层和胎体。,104,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,3.密集型钢丝帘线 多根单丝不分股呈线接触紧密排

31、列，一次加捻并加外缠丝。其特点是断裂强力和耐疲劳性能比规则型钢丝更好。其缺点是由于钢丝排列紧密影响胶料的渗透，另外刚性大对子午胎成型带来一些困难。,105,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,4.开放型钢丝帘线 一般是较少单丝根数，较大的捻距一次加捻成型，其单丝之间空隙大呈蓬松状结构。,其特点为胶料的渗透性好，可提高与橡胶的粘合性能，减少钢丝的锈蚀，而且可以避免单丝间的直接磨蚀，还有较好的形变性能，其不足之处是因蓬松状态使之应力分散导致强度较低。,106,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,5.高伸长型钢丝帘线 一般由多根单丝以小捻距大捻角加捻成的单元股

32、，又以相同的捻向小捻距大捻角合成多股结构钢丝帘线。其特点是钢丝的伸长率大，而且胶料充分渗入，可减缓丝股间磨损。因变形大，具有较好的缓冲性能，因而运用于TBR的冠带层。其不足之处是由于捻距小且是两次加捻，强力损失较大，因而钢丝帘线的强力较低。,107,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的结构与性能,6.高强度型钢丝帘线 使用优质高碳钢材生产。常规钢帘线碳含量为0.68-0.73%，而高强度钢帘线碳含量为0.80-0.85%。其特点为强度高而韧性稍低。主要用于带束层。,7.钢丝帘线的表面处理 钢帘线的表面处理是在钢丝生产过程中进行，钢丝拉拨后用连续电解法进行电镀铜和锌，铜锌的比例为60-7

33、0:30-40。,108,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,钢帘线的表示方法,109,骨架材料,钢丝（钢帘线与胎圈钢丝）,胎圈钢丝的规格与性能,轮胎用胎圈钢丝要求较高的拉伸强度，比较小的扯断伸长率,最好的平直度，抗弯曲性能要好，并且具有良好的粘合性能，一般根据轮胎的不同规格和类型，选用不同直径的胎圈钢丝。胎圈钢丝一般镀青铜，优点是耐磨且耐腐蚀。,110,骨架材料,111,骨架材料,纤维帘线的表示方法,1.细度的表示方法,单位长度(1000米)的纤维或纺线所具有的重量(以克计)称“特”；若重量以分克计 (110g)，则称“分特”,单位长度(9000米)的纤维或纺线所具有的重量(以克计)称“旦”,112,骨架材料,纤维帘线的表示方法,1500D/2,股数,细度,2.表示举例,