(中文)五原则表教材ppt.ppt

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1、23111-GBJ-3000 齿轮歯型不良 初级从动齿轮（HVN）不良报告,解析表 教材事例,新大洲本田摩托有限公司 品質購買部 2009.08.25,1.問題解決的五原則的必要性,問題解決的五原則的思路 推进品質管理活動后, 重要的是发生問題時，通过現場、現物 現実的三現主義很好的观察、把握事実，实施合适的対策，不使同样的两次 或者同種的問題发生。 在不適合発生時，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的対策，无法做到再発防止。 查明原因，并且为去除不適合的真正的発生原因，探讨为什么为什么， 到体制、体質、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原則的問題解決。,5.効果 効果的確認,

2、3.究明原因 原因的究明,2.把握事实: 事実的把握,1.发生状况: 発生状況,6.源流改善、反省 源流改善,問題解決的五原則,4对策 恰当的対策,2.問題解決的流程,3.发生状況,初级从动齿轮 （GEAR，PRIMARY DRIVER）,部品名,23111-GBJ-3000,部番,初级从动齿轮齿形不良 歯型不良,标题,発生状況的把握発生情報的整理 发生内容 発生月日 発生件数、率 発生場所 生産場所（責任区） 処置,4-1.把握事实-推定要因,歯型NG的要因,検討,根据特性要因図推断要因推定原因検討 （，） 或者使用（故障树、解析）探讨要因。 人 設備、（模、夹具、検具的仕様、精度） 材料

3、方法（作業、条件、検基、作標） 管理 其他環境等,特性要因図,、生产设备：无变化,、制造条件：精整工序模具出现不良,、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏),、生产要员：无变化（考勤）,、检验要员：成品检验要员无变化,成形,烧结,整型,热处理,检查控制点,外观检查,尺寸检验,机加工,巡回检验,尺寸检验,巡回检验,硬度、压馈检验,混料,浸油,包装,4-2.把握事实-工程和变化点,工序,问题发生工序,生产工序详细流程,生产工序的変化点,工程系列的把握工程的流程和問題工程的調査 接收工程 製造工程 検査工程 梱包等,変化点的把握的変化点調査 人 設備 材料 方法 问题経歴等,4-

4、3.把握事实-現物检证,不良品检查结果,不良齿形检测结果 歯先上,有一条凸起的棱 歯先傷盛上,不良范围： 装配标记点开始 连续17粒齿出现。範囲傷盛上,齿形检测结果,左齿形,右齿形,0.0040.010,0.0040.008,齿形検査NG,齿形、齿向测量要求： 左、右齿形：00.011 左、右齿向：00.011 図面規格歯先下,左面的检验结果在数 值上均为合格，但是 右齿形在形状上出现 异常。現品是齿顶 凸起，不合格,OK,NG,現物的確認不具合現物与基準、標準的对照 与図面 法規 検査対比,1,1,規格内,規格外,歯先側,歯先上側,右CPK,左CPK,現品品質水準,整型油塗布,浸油後临时放在

5、鉄板上,油,鉄板上附有鉄屑異物,工程検証結果,4-4.把握事实-制造现场检证（sizing和浸油）,临时放置鉄板,工程名,基準,事実問題点,判定,涂整型油,要涂整型油,无整型油塗布量的具体 指示（作標不恰当） 无異物管理基準的指示和 管理方法（作標不恰当） 无油槽、放置场所的清掃 指示、基準 临时放置场所有鉄異物付着,sizing,切实装入型内,型内及機械台上的異物 管理指示无（作標不恰当） 型内及台上的清掃管理 基準无（作標不恰当） 型内有鉄異物的付着,歯形 検査,歯型 以内,歯形的歯顶塌边基準未明記 （検基不恰当） 歯顶塌边基準有図面指示 忽略了,現場確認基準、標準的妥当性和实际作業对照

6、对作標 点検表 検基 条件表 妥当性及基準、標準的作業遵守状態进行確認,4-5.把握事实-制造现场检证（ sizing),为保证成品齿形、齿向合格特在精整工序加严 对此两尺寸控制，控制提高，分别为： 左、右齿形：00.007mm 左、右齿向：00.007mm 左图为初始的精整工序检查记录表，只对齿形、向在数值上做出规定，忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题。,精整工序对齿形、齿向要求,2.精整工序现场作业情况,如上图，制造现场，模具表面发现产品碎齿的颗粒现場缺 少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准。,碎齿大小约为2x3mm,1.精整工序现场检查记录表,現場確認基準、標準的妥当性和实际

7、作業对照 作標 点検表 記録 検査 与作業対比,5-1.查明原因-发生（再現试验）,发生 机 理：再現试验,产品在精整工序加工时，由于产品被杂物（碎齿等小颗粒）垫起，造成产品倾斜，将模具拉伤。 sizing模具的单侧有鉄異物（）在部品下咬入冲压了。,上冲,阴模,产品,图1,上冲,阴模,倾斜的产品,下冲,異物（如碎等）,图2,图1为待精整产品，上、下冲处于停止状态，产品放置在阴模型腔内的导向段内； 图2为产品精整过程示意图，上冲单向压制，从上方开始对产品施压。当有杂物存在时，产品会倾斜，被垫起部分将与上冲首先接触，且所受到的压力逐渐增加；当产品进入阴模有效段后，产品的外径尺寸是略大于模具尺寸的，

8、因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔，将阴模拉伤。,再現,Sizing机器,再現试验概要,再現試験以特性要因図、現場検証的因素为基础,实施再現试验,找出原因。部品素姓明確化 試験条件明確化試験品和現品比較,5-2.查明原因-发生（再現试验条件）,过程再现：再現試験状態,标记点,发生1的倾斜,鉄異物2mm,上冲,齿轮,阴模,下冲,在通常的sizing加工条件下模具内側咬入的鉄異物进行了冲压。,由于有杂物存在，产品被垫起,齿顶处与阴模内腔接触,再現試験以特性要因図、 現場検証的因素为基础，实施再現试验，找出原因。 試験条件、方法的明確化,当上冲向下运动时，被异物垫起的齿尖部分损伤阴模。,5-3.查明

9、原因-再現試験結果,测量验证：歯形測定,对再现实验产品做齿形检测，与HVN反馈的齿形比较如下图所示：再現品和現品的比較実施,再现试验产品齿形,HVN反馈产品齿形,结论 造成批量齿形不良的真正原因就是由于工件倾斜导致模具拉伤所致。反馈現品和再現品的歯形是一致的。,歯形,11,11,規格内,規格外,歯先側,歯先上側,現品和在庫品 ,再現品CPK,再現,再現試験以特性要因図、現場検証的因素为基础，实施再現试验，找出原因。 測定結果的对比,齿形基本一致,5-4.查明原因-流出（検査工程確認）,流出原因调查,由于厂家对产品机能理解不足，错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位，所以只规定测量红线区域内的部分，

10、对红线外部忽略不计，导致不良件未被及时发现而流出。未理解図面和品質要求设定了検査基準，項目遗漏,不计数位置,不计数位置,齿形异常被忽略,测量始点,测量终点,歯形測定只实施了此範囲,図面企画,歯先歯形規格 明記。,歯顶的歯形規格 是明确记载的。 歯顶下降,歯顶的歯形規格不是検査項目。,東睦検査成績表,東睦歯形測定範囲,流出原因以特性要因図、現場検証的因素为基础找出原因。検査基準 検査方法 検査機器 遵守度,SDHT/R接收情况：,対象批次追踪,対象批次追踪発生原因工程和相关製造批次的明確化発生工程 加工記録 品質記録 批次管理記録来进行調査。,発生原因工程,出荷批次,下游止,-1.对策-发生/流

11、出,対策前,対策後,項目,具体的 内容,解説 日程 担当,油槽,临时放置台,油槽的污垢,異物付着,1.油槽底面5Cm上設置金属丝；,2.铁板廃止，变更为金属丝上放置； 3.適用日程:2009.04.08 4.担当:李国建,放在金属丝网上,铺金属丝网,1.油槽下部有異物沉淀,清洗時跑上来附着到齿轮上。 2.涂油後的临时放置的鉄板上有 異物付着，附着到齿轮上。,工程名:洗浄、油塗布,発生対策発生原因対策前和後的明確化硬件 软件 担当 適用日,-2.对策-发生/流出,无異物管 基準,油槽、临时放置台的 清掃无,工程名:齿轮sizing,作業標準,1.追加異物管理項目，设定了管理基準。 2. sizi

12、ng機台上的異物每次目視確認。 3.台上的異物用白色抹布檫拭， 按一次/4Hr进行更换。担当:李国建 4.適用月日:.,作業標準做了修改。,1.作業標準虽有，但未设定異物 管理項目 2.因此，油清洗、涂及sizing 冲压工程的異物管理无,-3.对策-发生/流出,sizing機械、模具的異物管理、清掃管理未在作業標準中設定,1. sizing機械台上的異物管理設定,工程名:齿轮sizing,清掃方法的設定用白抹布檫拭,清掃頻度是污垢確認時、随時,1. sizing機械、及模具的異物管理 方法、基準的設定无 2.因此，作業台上及模具的清掃方法 頻度未确定，異物付着是必然的,2.担当:李国建 日程

13、:8,APR,09,-4.对策-发生/流出,歯形的歯顶基準没有向検査基準、及検査成績表的項目反映,検査成績表,検査成績表,図面規格,歯形的図面規格向 検査成績表反映,工程名:齿轮sizing,1.齿轮的検査基準書上未设定歯顶的検査項目和基準。 2.但是，図面上明确记载了歯顶的検査項目、基準。,1.齿轮的検査基準書上设定了歯顶的検査項目和 基準。 2.另外，对照図面对齿轮的検査項目、基準 进行了再整合，并追加记载了。 3.担当:李国建 日程:8,APR,09,流出対策流出原因対策前和後的明確化硬件 软件 担当 適用日,-5.对策-发生/流出-図面指示的反映,検査基準書,看漏反映,-6.对策-发生

14、/流出-検査成績表,図面的齿轮規格,図面的齿轮規格也追加记载反映,-7.对策-发生/流出-作業標準,異物清掃抹布的 颜色和更换頻度設定,. 效果确认,対策品的工程能力,効果確認 数量確認后把握実力，并証明 .用定量的数据来 表現。 .工程能力値的 ，用表示。 .効果无法用工程能力値表示的場合用不良率来表現。 .数据是数量 確認。 用複数批次 以上 进行対策前和対策後比較。,効果検証結果 图表化 工程能力 直方图,-1.为什么为什么分析,1.为什么为什么分析, 歯形歯先上発生,焼結金型 傷発生,焼結金型 時 製品傾 発生,焼結工程鉄系異物付着,焼結工程作業標準 異物管理機銃 設定,焼結工程 要求

15、品質特性製造条件検討設定仕組(FTA,FMEA), 歯形歯先上流出, 歯形検査 検出, 歯形検査 実施合格判定,歯形検査基準 歯先検査項目 設定,検査基準設定時担当技量任確認、承認役割責任不明確,検査基準設定 不明確。FTA手法等検討設定,为什么为什么分析与工程調査、再現试验、発生机理連動，从発生、流出原因明确与真正的原因相关联的因果関係。 五原則的价值在于此！,填写 成为 問題 的 事象、特性,填写原因究明的過程。 (発生/流出要因),填写真正的原因 组织架构、体制、体質的缺陷,-2.源流改善,体质/体制/组织体系的改善,1、根据本田品质管理模式，新增作业标准，改进作业方法（作业环境的清理等

16、）； 2、对图纸的要求再检证，编制检查基准书编制要领； 3、完善新产品开发体系，对产品的机能及重点尺寸充分理解。 原体系没有客户沟通，没有做FTA分析。目前请天津品计课培训FTA分析方法， 与天津品计课一起完成FTA分析。在今后的新品开发中逐渐将其应用。,源流改善 .为什么为什么的第个的针对真正原因的改善对策 .改善对策是修改体質、体制的组织架构(构筑) .组织架构修改是指規程、要領書 手册的修改 .明确担当者、日程。,-3.源流改善-検査基準書設定要領,源流改善 制定検査基準書的検査項 目和基準的設定要領。 .明确了検査項目、基準的設定方法。 1)客户的図面、標準類的反映 2)根据FTA的故障树解析 通过重要機能不具合原因項目 分析使之明確化 検査基準書和相关標準類 的連鎖和整合(一致) 反映到组织体制。,-4.源流改善-组织架构(流程) 明確化,-5.源流改善通过FTA明确重要項目,通过FTA(故障树解析)进行重要機能項目的原因系列的明確化和検基反映,以 上,