年产6万吨淀粉糖浆项目环境影响报告书.doc

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1、目 录前 言11 总论21.1 评价目的21.2 编制依据21.3 评价采用的标准31.4 评价重点及评价工作等级51.5 评价范围71.6 环境保护目标71.7 评价因子71.8 控制污染71.9 评价时段82 建设项目概况92.1 扩建项目概况92.2 现有项目情况介绍112.3 项目现有主要问题163 建设项目工程分析173.1 项目工艺流程173.2 主要技术指标183.3 主要原辅材料和主要设备193.4 物料平衡243.5 辅助工程243.6 污染源及污染物排放情况分析263.7 污染物排放情况汇总284 清洁生产分析314.1 清洁生产的目的314.2 本项目清洁生产评述314.

2、3 清洁生产建议345 建设项目周围环境现状调查及评价365.1 地理位置365.2 自然环境状况365.3 社会环境状况375.4 环境质量现状及评价376 环境影响预测及评价446.1 环境空气影响预测446.2 地表水环境影响分析556.3 噪声对环境的影响预测与分析576.4 固体废弃物对环境的影响分析606.5 地下水环境影响分析607 环境风险评价627.1 风险评价等级627.2 风险识别627.3 原辅材料的理化性质及危险、有害性分析647.4 源项分析667.5 防范措施677.6 事故预防及应急措施708 污染防治措施分析778.1 废水治理措施778.2 废气治理措施82

3、8.3 噪声治理措施838.4 固体废弃物的处理与处置838.5 地下水污染防治措施849 环境影响经济损益分析859.1 环保投资859.2 环境损益分析8510 污染物排放总量控制分析8710.1 总量控制的目的8710.2 总量控制的原则和方法8710.3 实施总量控制的项目8710.4 污染物总量控制指标8710.5 污染物总量控制8711 环境管理与环境监测计划8911.1 环境管理计划8911.2 环境监测计划9011.3 环保设施竣工验收内容及要求9011.4 排污口规范化整治要求9112 规划符合性及厂址可行性分析9412.1 产业政策9412.2 厂址合理性性分析9412.3

4、 厂区布置合理性分析9513 公众参与9713.1 公众参与调查概况9713.2 调查内容与调查结果9713.3 信息公告10113.4 公告结论和公众参与结论10714 评价结论108附图：附图一：项目地理位置及环境现状监测布点图附图二：县城南工业园用地现状图附图三：厂区平面布置图及噪声监测布点图附图四：项目工艺图附图五：防护距离包络线图附图六：测绘图附件：附件一：县发展和改革委员会关于年产6万吨淀粉糖浆项目建设备案的通知(干发改字2010105号)；附件二：县环保局出具的关于谷物股份有限公司分公司年产6万吨淀粉糖浆项目环评执行标准的确认函；附件三：建设项目主要污染物总量控制指标确认书；附件

5、四：下游最近饮用水源取水证明；附件五：公众参与调查样表；附件六：县监测站废水监测结果附件七：现状监测数据附表：附表一：建设项目环境保护审批登记表112前 言谷物股份有限公司是以省粮油总公司作为主发起人，联合中国水稻研究所、中科院生物物理研究所等五个单位共同发起，经省人民政府批准于2001年成立的全省第一家从事粮食产业化经营的股份制科技型企业。谷物股份有限公司根据吉安市和县及周边区域的农业特点，稻谷及优质的状况，提出了年产18万吨优质大米及副产品综合利用的项目，以及6MW稻壳发电工程的配套项目。年产6万吨淀粉糖浆项目是以原有项目的精米加工车间的副产品碎米为原料，采用生物转化的方式进行深加工生产淀

6、粉糖浆，项目符合国家及地方产业化政策，生产工艺成熟，对节约能源，保护环境，特别是促进当地农产品产业化发展具有积极意义。发展发酵产业是农产品深加工的一个方向。淀粉糖在我国几年时间内的崛起，不仅顺应国家农业政策，更反映了国际、国内的市场需求。企业规模化的发展，有利于行业的做大做强，有利于国际竞争力的提高。根据中华人民共和国环境保护法、国务院(98)第253号令建设项目环境保护管理条例和省建设项目环境保护条例的有关规定，谷物股份有限公司委托大学环境工程研究所对年产6万吨淀粉糖浆项目进行环境影响评价工作。 我们接受委托后，立即组织人员到项目所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解与收集了本项目的有

7、关资料，并征求了当地环保部门的意见，参照环境影响评价技术导则及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了年产6万吨淀粉糖浆项目环境影响报告书。本次评价工作得到了吉安市环保局、县环保局、县环境监测站及建设单位谷物股份有限公司的大力支持和密切配合，保证了本次环评工作得以顺利完成，在此深表谢意。1 总论1.1 评价目的通过调查了解建设项目周围地区的现状，分析项目生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，预测项目建设后所产生的污染物对周围环境的影响程度与范围，结合区域环境质量的要求，对本项目拟采取的环保治理措施的技术经济可行性及合理性进行分析论证，提出合理的建议和意见，

8、以使该项目对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供依据，达到保护环境的目的。1.2 编制依据1.2.1 法律、法规、规定依据(1) 中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日起施行)；(2) 中华人民共和国环境影响评价法(2003年9月1日起施行)；(3) 中华人民共和国水污染防治法(2008年6月1日起施行)；(4) 中华人民共和国大气污染防治法(2000年9月1日起施行)；(5) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997年3月1日起施行)；(6) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2005年4月1日起施行)；(7) 中华人民共和国清洁生产促进法(2012.7.

9、1)；(8) 建设项目环境保护管理条例(国务院(98)253号令)；(9) 省建设项目环境保护条例(省第九届人大常委会24次会议2001第69号公布)；(10) 省环境污染防治条例(省第十一届人民代表大会常务委员会第六次会议通过，自2009年1月1日起施行)；(11) 建设项目环影响评价分类管理名录(中华人民共和国环境保护部令第2号公布，自2008年10月1日起实施)；(12) 国务院关于环境保护若干问题的决定(国务院(96)31号令)；(13) 产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)；(14) 环境影响评价公众参与暂行办法(2006年3月18日)；(15) 关于进一步严格建设项目环评审

10、批的通知(省环境保护局赣环督字2007189号)。1.2.2 技术规范依据(1) 环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2011)；(2) 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)；(3) 环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ/T 2.7-1997)；(4) 环境影响评价技术导则 声环境(HJ 2.4-2009)；(5) 建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)；(6) 环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2011)。1.2.3 有关文件及资料(1) 谷物股份有限公司分公司年产6万吨淀粉糖浆项目可行性研究报告；(2) 18万t/a优质米及副产品综合利

11、用建设项目环境影响报告表；(3) 谷物股份有限公司金佳谷物6MW稻壳发电工程环境影响报告书；(4) 环境影响评价委托书；(5) 县环保局出具的关于确认谷物股份有限公司年产6万吨淀粉糖浆项目环境影响评价执行标准函；(6) 建设项目主要污染物总量控制指标确认书。1.3 评价采用的标准1.3.1 环境质量标准(1) 空气环境质量标准项目区域环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，NH3、H2S硫酸采用工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值，具体限值详见表1.1。表1.1 环境空气质量现状评价执行标准 (单位：mg/m3)污染物名称

12、取值时间浓度限值(二级标准)mg/Nm3SO2日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒物(TSP)日平均0.30可吸入颗粒物(PM10)日平均0.15NO2日平均0.121小时平均0.24NH3一次0.20H2S一次0.01(2) 地表水环境质量标准项目废水经沂江河最终排入赣江，沂江河和赣江水体均执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中III类水域水质标准，见表1.2。表1.2 地表水环境质量标准(GB3838-2002)(单位：mg/L，除pH外)序号指标III类1pH值692CODCr203BOD544氨氮1.05石油类0.05(3) 环境噪声标准项目建设区域为工业区，声环境执

13、行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区标准，具体指标见表1.3。表1.3 声环境质量标准(等效声级LAeq：dB)类别昼间夜间3类65551.3.2 污染物排放标准(1) 污水排放标准本项目污水经过污水处理站处理达标后排放，达标后的废水通过县城南工业园污水管网排至沂江河后汇入赣江，废水排放执行淀粉工业水污染物排放标准(GB25461-2010)表2中直接排放标准。具体见表1.4。表1.4 淀粉工业水污染物排放标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)项目pHSSCODCrBOD5总氮氨氮总磷标准值(直接排放)6-9301002030151(2) 废气排放标准废气排放执行大气污染物综合

14、排放标准(GB16297-1996)二级标准，见表1.5；无组织排放的硫化氢、氨执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1中二级新扩改标准，标准值列于表1.6。表1.5大气污染物综合排放标准项目SO2颗粒物NOxHC最高允许排放浓度(mg/m3)550120240120无组织排放监控浓度(mg/m3)0.41.00.124.0表1.6恶臭污染物排放标准 序号污染物名称 排放量(kg/h)厂界标准值(mg/m3)1氨4.91.52硫化氢0.330.06(3) 噪声标准项目属于已建补办环评，不进行施工期环境影响评价分析；营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-20

15、08)中3类区标准。见表1.6。表1.6 厂界噪声执行标准(GB12348-2008)标准类别等效声级 LAeq(dB)昼间夜间3类65551.4 评价重点及评价工作等级1.4.1 评价重点根据项目排污特点及周围地区环境特征，确定工程分析、地表水污染防治措施及环境影响评价、清洁生产分析为评价重点，并提出切实可行的污染防治措施。1.4.2 评价工作等级根据该项目污染物排放特征、项目所在地区的地形特点和环境区划功能，按照环境影响评价技术导则所规定的方法，确定本次环境评价工作等级。(1) 大气环境评价工作等级经初步工程分析，项目废气主要为粉尘和少量无组织挥发气。根据估算模式计算出粉尘最大落地浓度为0

16、.007944mg/m3，最大占标率为1.77%，且项目所在地为平原地区，按照环境影响评价技术导则(大气环境)(HJ/T2.2-93)的分级原则，确定环境空气评价工作等级为三级。(2) 地表水环境评价工作等级项目产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水产生量为1220.55m3/d，废水中主要污染物为糖类物质与少量无机组分，生活废水产生量为4.32m3/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、动植物油。废水经水解酸化+IC反应器+SBR工艺处理达到淀粉工业水污染物排放标准(GB25461-2010)表2中直接排放标准后，经排水管排入沂江河后再汇入赣江。项目所在地区境内赣江河段全长36

17、公里，落差约4.5米，水流平缓，项目废水排放量占赣江平均流量9.0310-6，地表水水质要求和水质目标为III类，根据环境影响评价技术导则的分级原则，地表水的评价等级为三级。(3) 声环境评价等级项目所在区域为声环境3类区，生产过程中的主要噪声源为泵、风机、冷却塔等，源强在75-85dB(A)之间，且项目位于县城南工业区内，周围敏感点较远，根据环境影响评价技术导则的分级原则，确定本次声环境评价工作等级为三级。(4) 风险评价等级根据重大危险源辨识(GB18218-2000)和建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)附录A.1，本项目没有重大危险源评价因子。因此本项目不购成重大危

18、险源，且项目所在地非建设项目管理名录中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区。根据建设项目环境风险评价技术导则的分级原则，确定本项目参照环境风险评价工作等级二级进行。1.5 评价范围(1) 地表水：废水入沂江河上游500m到入赣江排放口处及沂江河入赣江排放口上游500m至下游5000m的水域。(2) 环境空气：以厂区大气污染源为中心，东西、南北边长各为5000m的区域。(3) 噪声：为厂界外100m。(4) 风险评价范围：为距离源点3公里。1.6 环境保护目标经调查，项目位于县城南工业园区内，项目周围主要环境敏感点见表1.7。表1.7 厂区周围敏感点分布名称方位距离人数洋峰农场子弟

19、学校东南方200米(厂界)101马坊前村西北方100米(厂界)103320.05(距污水处理厂)大洋洲取水口(下游最近饮用水源)西面220002万t/d1.7 评价因子根据本项目工程及排污特征，确定评价因子见表1.8。表1.8 本项目评价因子情况评价内容现状影响环境空气SO2、TSP、PM10、NO2TSP、H2S、NH3地表水pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、石油类pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷噪声厂界和设备噪声的LD(A)和LN(A)固废生活垃圾、废活性碳、污泥1.8 控制污染(1) 建设项目排水实行雨污分流，废水经水解酸化+IC反应器+SBR工艺处理

20、达到淀粉工业水污染物排放标准(GB25461-2010)表2中直接排放标准后，经排水管排入沂江河后再汇入赣江。确保本项目纳污水体的水环境质量符合地表水环境质量标准(GB38382002) 类标准。(2) 控制本项目在运营期废气污染物的排放，满足大气污染物综合排放标准(GB162971996)二级标准、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)，确保周围环境空气满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求。(3) 杜绝事故污染发生，保护职工和周围居民的安全。(4) 控制泵、风机、冷却塔等噪声源对本项目所在区域及其附近居民可能带来的影响，噪声排放标准低于工业企业厂界环境噪声排放标准(

21、GB12348-2008)中3类标准，确保周围区域环境噪声满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准要求。(5) 固体废物进行妥善处理与处置，使其对周围环境不产生不利影响。1.9 评价时段评价时段为生产营运期。2 建设项目概况2.1 扩建项目概况2.1.1 扩建项目名称、项目性质、建设地点及投资总额建设项目名称：年产6万吨淀粉糖浆项目；建设单位名称：谷物股份有限公司；行业类别：C1391淀粉及淀粉制品的制造；项目性质：扩建，已建补办环评。建设地点：本项目建设在县城南工业园，具体的地理坐标为北纬274304，东经 1152302；见附图一，工业园平面布置见附图二。投资总额：4331.

22、14万元。2.1.2 扩建项目生产规模、工作制度生产规模：项目年产60,000吨淀粉糖浆，年产大米蛋白粉7,000吨。规模见表2.1。淀粉糖浆和大米蛋白粉的质量见表2.2、表2.3。年操作时间：年操作时间为7200小时，按300天计。工作制度：本工程拟定新增人员41人，其中生产工人34人，管理人员(含技术人员)9人。实行四班三运转。表2.1 生产规模序号名称产量(t/a)相态去向备注1淀粉糖浆60000液销售产品2大米蛋白粉7000固销售、家畜饲料副产品表2.2 产品高淀粉糖浆质量序号项目单位标准备注1浓度%75-802DE值%50-553透光率%964PH值4.6-6.05熬温1556感官无

23、色透明表2.3 副产品大米蛋白粉质量序号项目单位标准备注1水分%102蛋白含量%50-603脂肪含量%54纤维含量%30-352.1.3 扩建项目建设内容、占地面积和厂区位置本工程总占地面积为12157.30m2，布置在稻壳发电工艺项目的东面，整个厂区的南面。主要建设内容为一幢淀粉糖车间，包括碎米库、糖浆成品库、蛋白粉成品库、原料库、活性炭库、配炭库等主体和辅助工程、废炭库(兼废树脂暂存场所)等环保工程，生活及办公区、污水处理设施、事故池、锅炉房在金佳谷物股份有限公司大米综合利用项目和稻壳发电项目中统一设置，本工程不单独建生活区。具体的见表2.4。表2.4 项目建设内容一览表设施名称项目名称建

24、筑面积(m2)层数规模(mm)备注主体、辅助工程淀粉糖车间7803213242新建其中：碎米库4323612，6个，1500t新建，均在淀粉糖车间内糖浆成品库57612424蛋白粉成品库43211818原料库50411824活性炭库361配炭库361环保工程废炭库721污水处理设施5669.5依托原有项目事故池(兼消防废水收集池)2000150104依托原有项目公用工程锅炉房依托原有项目行政办公设施办公综合楼、食堂宿舍楼5798依托原有项目2.1.4 扩建项目生产工艺方法生产线工艺方法为双酶法生产工艺，工艺特点为：两次喷射、两次加酶液化；逆流走炭两次脱色；循环保护离交工艺；四效降膜真空浓缩，提

25、高浓度采用单效蒸发提高到8083%de。2.2 现有项目情况介绍2.2.1 现有项目基本情况谷物股份有限公司于2005年投产11491.69万元于18万t/a优质米及其副产品综合利用建设项目，并且于2007年扩建了6MW稻壳发电工程配套项目，目前这个两项目都已投入运行，至今未验收，主要是因为园区排污口下游沂江处饮用水源取水口一直未搬迁，2013年该取水口搬迁至园区排污口上游，企业已开始办理验收工作。2.2.2 现有项目生产工艺(1) 大米加工工艺流程谷物股份有限公司一期项目为18万t/a优质米及其副产品综合利用建设项目，本项目是利用稻谷加工成18万t/a优质米、5万t/a稻壳、2.6万t/a米

26、糠及4.2万t/a米线。大米加工项目需要职工200名，工作制度为四班三运转。配有4t/h的稻壳链条炉一台。具体工艺流程见图2.1。图2.1 大米加工工艺流程图(2) 稻壳发电工艺二期项6MW稻壳发电工程是利用一期大米加工项目产生的稻壳燃烧发电，稻壳由汽车或输送管道送至燃料仓，锅炉由一期4t/h扩容为单机出力35t/h。具体工艺见2.2。图2.2 稻壳发电工艺流程图2.2.2 现有项目原辅材料用量和设备清单现有项目原辅材料用量见表2.5。设备清单见表2.6。表2.5 现有项目原辅材料消耗表序号原料名称年耗量备注1稻谷30万吨大米加工项目2稻壳4.15万吨稻壳发电项目表2.6 设备清单表序号设备名

27、称型号台数大米加工项目1圆筒初清筛TSCY12022圆筒初清筛SCY10023砻谷机HR10C44气压自动胶辊砻谷机MLGQ36C65去石机SGA10B26去石机MTSC-120/12037高级振动筛TQLZ15015028高级振动筛TQLZ15020019振动清理筛TQLZ-150310白米分级筛ST52TR211白米分级筛FSFG210312平转白米分级筛MMJ1504513抛光机KB60GS-C414抛光机TQLZ200200215抛光机MP302316抛光机KB40G-C1817抛光机MP302318厚度分级机HS600519厚度分级机WA600AA220长度分级机LRG306FA-C

28、521糙米调质机FZSW50-380122糙米调质机FZSWAACT-6B223谷糙分离机PS40002524砂辊米机VA10AB-FC925砂辊米机VTA7A-FC626磁选器150型鑫富达永磁筒227色选机XS800A428色选机DCD-240629电子定量称DCS-50K330缝包机YHGK35-2C131缝包机GK35-6A3稻壳发电项目1水管锅炉SF-37.7/5.8T12汽包水位计UFNSH13罗茨风机SSR20024输送风机MBQ3615一次风机BF3916二次风机BF4217汽轮机C6-4.90/0.78518发电机QF2W-6-2A19空器冷却器KZWQ75-8*6.5-24

29、00110循环水泵WPS350-340211塔式风机LF47212除氧器LS-0.2/60m3113阳、阳离子交换器无顶压逆流再生LNY-1250414压送风机GRV58022.2.3 污染物产生、排放情况由于现有项目一直处于试生产阶段，规模均未达到设计要求，尚未通过环保验收，因此未对现有污染源进行监测，现有污染物产排情况均来自于两个项目环境影响报告书。(1) 大米加工污染物产生、排放情况 废水：废水主要是大米加工生产中产生的废水、设备及地面冲洗水、少量的生活污水，废水产生量为5m3/h，污水排放总量为120m3/d，年排水量为3. 6万m3/a。污水中主要污染物为：SS、CODcr、BOD5

30、等，预计污染物产生浓度分别为：SS 250mg/L、CODcr 1090mg/L、BOD5 600mg/L。 废气：项目废气主要来自燃烧稻壳锅炉产生的废气和稻谷加工过程中的粉尘。锅炉废气排放量为4.96107Nm3/a,烟尘的产生浓度为8.02103mg/Nm3。稻谷加工生产是在封闭的容器中进行，生产过程中产生的米糠粉尘用布袋除尘器处理，处理后全部回收。 固体废物：大米加工中产生的固体废物主要包括米线生产工艺中大米浸泡产生的废水中淀粉沉淀物，淀粉沉淀物产生量约为50t/a，全部作饲料出售，基本不外排；污水处理站产生的污泥，产生量约为30t/a；员工的生活垃圾，约40t/a；稻谷生产过程中产生的

31、小碎石等杂质，约0.2t/a。固体废物排放量总计为70.2t/a。 噪声：本项目的噪声源主要有风机、空压机、电动机、振动清理筛和斗士提升机等，噪声级约为70105dB。(2) 稻壳发电工艺主要污染物 废水：本工程循环水系统采用逆流式机械通风冷却塔的二次循环供水系统。冷却水最大补给水量为26t/h，冷却水补给水取自城市供水管网。冷却塔采用一机两塔，每台塔冷却水量为750t/h。冷却塔排水量5.4t/h，含有少量盐类，基本属清洁下水，直接经园区雨水管网排入赣江。工程一般工业废水包括水处理系统废水、油区冲洗水、锅炉定排冷却水等，产生量分别为0.25万t/a、0.025万t/a、0.25万t/a；水处

32、理系统废水和锅炉定排冷却水主要污染因子为PH、硬度，经过中和沉淀后可回用，含油废水和经隔油处理后也回用；外排废水主要为生活污水，产生量0.403万t/a，主要污染因子为SS、CODcr、BOD5。 废气：发电工程产生的废气主要为稻壳燃烧产生的锅炉烟气，锅炉烟气中烟尘、SO2、氮氧化物产生的浓度分别为12416mg/Nm3、221.17mg/Nm3、250 mg/Nm3。由于燃料稻壳含硫率仅为0.1%，且SO2排放量和排放浓度远远低于执行排放标准的要求，因此工程不配套脱硫设施；工程采用循环流化床锅低氧燃烧，来控制NOx排放量，不另外配脱硫设施；稻壳的灰分为17%，为减少烟尘排放量，锅炉烟气采用布

33、袋除尘器，除尘器出口处烟尘排放浓度为21.31 mg/Nm3。 固体废物：工程固体废物主要为谷壳燃烧产生的灰渣和生活垃圾。布袋除尘器灰量为0.93t/h，收集后通过正压气力输送方式送至灰库。灰库容积为800m3，可贮存一台炉在B-MCR工况下24h产生的灰量。灰库底部设置两个排口，一路到干灰机打包机，通过干灰散装机装入罐车，然后送至用户进行综合利用。另一路接湿式搅拌机供调湿灰综合利用外运或至灰场贮存。产生的灰渣量总计为8050t/a。生活垃圾产生量产生量15.6t/a。 噪声：本工程的噪声主要来源于各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽

34、、漏气而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声，采用阻性消声器、减震、隔声等措施能有效降噪。2.2.4 厂区内主要构筑物一览表(见表2.7) 表2.7 主要构筑物表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注大米加工项目现有工程1大米车间82224662大米成品库15001500仓容3600t包装大米3副产品库150015004糙米车间40324185湿粮罩棚101810186A#储备立筒库16501162仓容12000t稻谷7机修车间、材物料库、配电房364136411#平房仓、2#平房仓8办公综合楼112738079食堂宿舍楼1141199110精米车间1708599911B#

35、储备立筒库19551421仓容13060t稻谷12大米成品库37414092仓容1700吨13副产品库11131113淀粉糖项目扩建工程(已建好)14淀粉糖及大米蛋白粉车间5073747015淀粉糖罩棚33763376稻壳发电项目现有工程161#稻壳库42144214仓容3500t稻壳16-1稻壳库钢罩棚900900172#稻壳库31423960仓容3800t稻谷186MW稻壳发电厂 104218-1主厂房502196518-2稻壳灰收集仓25025018-3稻壳灰包装车间78778718-4水处理车间40840818-5水泵房909018-6电厂综合楼605123718-7电厂大门A2424

36、18-8电厂大门B242419污水处理10321032污水池共5669.5m220工作塔156127521C#储备立筒库36072487仓容23000t稻谷22D#储备立筒库41622892仓容27000t稻谷23汽车接收89489424平房仓39604752仓容13050t稻谷25平房仓56315631仓容18600t稻谷26水池1276水池3898m327大门A404028大门B404029大门C404030公共厕所6868未建，预留31预留用地37743774预留32平房仓64806480仓容2100t稻谷33拟建员工宿舍96009600至今未建，拟建34大门D404035道路34393

37、3439336围墙111937绿化718012.3 项目现有主要问题(1) 项目污水处理站已建好，但运行不稳定；主要是因为污水处理站设计规模为接纳三个项目的废水，淀粉糖浆工程虽已建设好但未达产运行，进入污水处理站的水质、水量波动均较大，不利于好氧、厌氧工艺，导致出水有时超标。(2) 厂区内冷却塔处于露天环境中，未采取隔音降噪措施。3 建设项目工程分析3.1 项目工艺流程3.1.1 粉碎液化 (1) 粉碎磨浆 大米浸泡后，磨制成淀粉乳，并配制成浓度为17Be(淀粉干基30.209%)的淀粉乳液溶液。 (2) 液化 淀粉乳液在经PH值调浆后加入-淀粉酶，在105-107的高温、蒸汽作用下两次高压喷

38、射，第一次喷射温度 105-107，第二次喷射温度 105-107，在液化维持罐中使液化液温度保持在97，-淀粉酶在一定的温度下起生化反应，酶解切断淀粉链的-1、4 键，把淀粉水解成含有糊精、寡糖、三糖、麦芽糖和少量葡萄糖的液化液。液化液经板框压滤分离，液化液温度58-60，液化出料pH值5.4-5.6。压滤渣水洗后经回转管束干燥机干燥，采用电加热，烘干粉尘经自带旋风+布袋除尘后得到大米蛋白粉，冷却、包装后出厂。3.1.2 糖化糖化温度为58-60。水解后的液化液在降温、调酸满足真菌酶的反应条件后，在糖化罐中真菌酶继续进行水解作用，切断 -1、4键，15个小时后，生成含有大量麦芽糖(40%左右

39、)和三糖、寡糖和少量糊精的糖化液。此时的糖化液水分很大(70%左右)，杂质也很多，需要进行脱色和离交精制工段。3.1.3 精制 (1) 脱色脱色分一次脱色和二次脱色，脱色时间大约需30min，脱色温度为 70-75。二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭强大的脱色力除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离交工段的糖液杂质尽可能的少，减小离交负担。一次脱色加入二次脱色用过的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质，以此来节省用炭量(该过程称为逆流走炭)。 (2) 离交离交工段：进料温度50。脱色后的糖液经酸、碱溶液自动配制后，经离子交换柱，进行脱盐才能除去大部分的有色物质、可溶蛋白、氨基酸、阴阳离子等杂质。糖液

40、在生产时流经两套离交柱，主要精制作用在第一套柱中进行，第二套柱起保护作用。糖浆经离交后透光率98%，PH值4.6-4.8，电导率30s。3.1.4 浓缩精制后的糖液中，多余的水分在四效降膜蒸发器中被蒸发掉。一效蒸发温度115，二效蒸发温度105，三效蒸发温度90，四效蒸发温度60。经四效蒸发后得到浓缩的糖液，糖浆浓度7580%。经四效蒸发后的糖浆，再经单效蒸发器进行进一步的蒸发，得到浓缩的产品要求的糖液。淀粉糖浆生产过程中，蒸汽主要用于液化工段、四效蒸发工段，蒸汽消耗量300t/d(其中液化工段蒸汽用量为94t/d，四效蒸发工段蒸汽用量206t/d)。3.2 主要技术指标见表3.1。表3.1 主要技术指标(以每吨干基淀粉计)序号工段指标数据1液化工段淀粉乳比重17Be。2pH值5.6-6.03加酶量500ml4Ca2+40ppm5温度506一次喷射温度105-1077二次喷射温度105-1078液化温度979液化出料温度58-6010液化出料pH值5.4-5.611糖化工段糖化温度58-6012糖化加酶量200ml13糖化时间24-30h14脱色工段温度70-7515加炭量0.4%16脱色时间30min17脱色液透光率96%18感官无悬浮颗粒19离交工段进料温度5020出料透光率98%21出料P