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1、,内容简介,一、准备阶段 二、时间观测 三、作业分配 四、再次时间观测 五、作业标准编制 六、交叉审核 七、培训与测试 八、员工标准作业,八大步骤,1、区分车型(通用化的作业标准),若作业内容相同 若作业内容有细微差异（作业顺序相同，安装方法或使用零部件不同） 若作业内容存在大的差异（如作业顺序不一致等）,通用一份 作业标准,通用一份作业标准 标明差异,根据车型，分别制作,2、掌握所有零部件、工具名称,提前进行部件、 工具名称的 调查,3、准备相关用具,二、时间观测,1、写出作业步骤及所用工具 2、用秒表进行时间观测，记录每一个步骤所用时间 附：时间观测用纸,注意事项（1）,1、做时间观测前，
2、事先要掌握作业起点和作业结束点，由经验丰富的员工来作业； 2、事先检查零件是否齐备、是否有不良现象，以此来防止时间观测中断。,时间观测前,注意事项（2）,1、作业员作业不可过快或者过慢，尽可能不中断作业，不被其他作业员打扰（共同作业需标明）； 2、观测员选择一个既不影响作业又能看清楚动作的位置； 3、秒表中途不能停，出现特殊情况则暂停，恢复后继续。,时间观测时,三、作业分配,1、以工位为单位，画出每个作业员单台作业用时条形图,A,B,C,40,52,78,60分,图一,节拍时间,三、作业分配,2、以节拍时间为基准，将作业员的作业内容在节拍时间内均衡化（附：作业分配图）,节拍时间,55,63,5
3、0,60分,A,C,B,图二,实现作业均衡化,1、找出作业步骤中的 ，分析原因并改善； 2、分析 是否有 的空间； 3、考虑改变 或 方式； 4、考虑将作业内容 或跨工序调整； 5、以上改善均无法满足要求则考虑,浪费,工具,效率提升,现场布局,物流配送,相互调整,增加人员,消除7种浪费,、生产过剩的浪费 、库存的浪费 、 、制造不良品的浪费 、 、加工本身的浪费 、,等待的浪费,动作的浪费,搬运过程中的浪费,四、再次时间观测,对第一次时间观测的结果进行检验。 1、选择车型，准备物料 2、按分配后的作业顺序作业并记录时间，若分配合理且满足节拍时间要求则通过，不满足则再次进行作业分配,目的,方法,
4、五、标准作业编制,经过作业再分配以后，对分配是否合理，是否能在节拍时间内完成进行检验,目标,五、作业标准编制,六、交叉审核,组织质保部（品质、 关键控制点）、技术部 （工艺、操作方法） 安全科（安全要素）对 作业标准进行审核,七、培训与测试,将修订后的作业标准发放现场； 由班长对现场员工进行作业标准培训； 由班长和改革办成员联合组织对作业标准进行测试 附1：测试试卷模板 附2：成绩统计表模板,培训,班长：对现场员工进行培训，培养起员工的标准作业的意识,员工：理解标准作业的目的，并培养起执行的自觉性,测试,合格标准：,100分,测试的激励与考核,激励： 对于一次性通过的人员给予100元/人/次的奖励,考核： 第一次不合格,补考; 第二次不合格，处罚10分 3次不合格，停岗培训，直到考试合格后才能上岗,八、员工标准作业,由班长监督现场员工作业标准执行； 问题反馈与跟进,持续改善,结束语,打造标准化制造现场,