660MW超临界火电厂锅炉机组辅机部分集控运行规程.doc

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1、150 6 6. .机组主要辅机的运行机组主要辅机的运行 6.16.1 辅机运行基本规定辅机运行基本规定 6.1.1 转动设备启动前要求 6.1.1.1 检修后的设备，必须进行试转合格后方可投入正常运行。试转前检查 内部无异物，所有检修工作结束且工作票全部终结。 6.1.1.2 辅机启动前应全面检查，确认启动条件（机械和热控逻辑条件）具备 后方可启动，备用辅机应处于随时启动状态，备用设备应定期倒换运行（见设 备定期轮换表） 。 6.1.1.3 离心风机启动前，应将出口挡板关闭。动叶可调轴流式风机启动前， 应将动叶调至到关闭位置，出口挡板关闭。静叶可调轴流式风机，启动前应将 出口挡板开启。离心泵

2、启动前应将出口门关闭。 6.1.1.4 辅机电机送电，应在测量绝缘合格的前提下，方可进行送电操作。 6.1.1.5 辅机电机检修，在与转动机械连接前必须先试转电机旋转方向正确后。 方可连接靠背轮。 6.1.1.6 10kV 设备不可同时启动两台，启动前应通知值长或主值班员，并征得 同意后方可进行。 6.1.1.7 若辅机启动时发生故障跳闸，必须查明原因后和消除故障后方可再次 启动。 6.1.1.8 10kV 设备或 380V 重要辅助设备，启动时就地必须有专人监护，发现 问题及时汇报和处理。 6.1.2 转动设备启动后的检查： 6.1.2.1 转机轴承温度在转机设备规程没有明确规定的情况下，滑

3、动轴承不超 过 80，滚动轴承不超过 100。 6.1.2.2 转动设备轴承振动在转动设备规程没有明确规定的情况下，按下表执 行： 轴 承 振 动 允 许 值 转速（r/min） 300015001000 750 及以下 振动允许双幅值（mm） 0.050.0850.100.12 6.1.2.3 电动机允许长时间运行的温度在电动机规程没有明确规定的情况下， 按下表执行： 部 位允许最高温度()允许最高温升() A 级 9560 E 级 11075 定 子 线 圈B 级 11580 151 F 级 12085 定子铁芯 10065 6.1.2.4 检查润滑油箱、轴承箱油位正常，润滑油供油压力、回

4、油流量、供油 温度正常，润滑油系统及轴承无渗漏。 6.1.2.5 检查转机本体、电动机内部以及转机轴承无异常声音。 6.1.2.6 检查各参数在正常范围无报警，系统调节装置正常。 6.1.2.7 检查系统无泄漏。 6.1.2.8 转机运行后检查电动机电加热自动停止。 6.1.2.9 转机启动后跳闸，在跳闸原因未查清处理前禁止设备强制启动。辅机 电动机，在冷态下只允许启动两次，第二次启动间隔时间不得小于 5min；进行 风机动平衡校核试验时，两次启动间隔时间不小于 120min。 6.1.2.10 对启动和运行有特殊要求的转机要参照具体的设备运行规程进行启动 和检查。 6.1.36.1.3 辅机

5、的正常运行维护辅机的正常运行维护 6.1.3.1 辅机正常运行时，要按指定的巡回检查路线和巡回检查要求对设备进 行检查维护，发现缺陷要及时进行汇报、处理。 6.1.3.2 严格按设备定期轮换与试验制度对设备进行轮换和试验。 6.1.3.3 严格按设备定期加油、换油和预防性维修时间对设备进行维护和检 查，在设备的定期检修期间发现设备异常或运行参数异常要及早进行处理。 6.1.3.4 设备存在缺陷，运行中无法处理要及早安排停止设备进行检修。在 设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析，并增加就地设备巡检次 数。当设备缺陷扩大，发展趋势明显时立即汇报。当缺陷可能对设备造成损 坏或危及人员安全时立

6、即停止设备运行。设备带缺陷运行期间禁止解除设备 的保护。 6.1.3.5 为防止设备误启或误停，应将其“禁操”投入， “禁操”投入不会影 响到保护动作跳闸，对于备用设备，必须投入其联锁开关，而且备用设备绝 对不允许投“禁操” 。 6.1.3.6 为保证直流油泵的可靠备用，就地控制柜切换开关必须切在“远方” 位置。 6.1.46.1.4 辅机的停止辅机的停止 6.1.4.1 辅机的停用操作应按辅机停止逻辑进行。 6.1.4.2 辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成 其他设备误跳闸。 6.1.4.3 带电加热的转机电动机停止后，要确认电机电加热装置自动投入。 6.1.4.4

7、 辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。 152 6.1.56.1.5 辅机的事故处理辅机的事故处理 6.1.5.1 紧急停止设备运行条件。 1) 发生人身伤害事故不停止设备无法进行抢救。 2) 运行参数超过保护值，保护未动作。 3) 辅机发生强烈振动并超过规定值。 4) 辅机内部有明显的金属摩擦声。 5) 辅机轴承温度急剧升高超过规定值或轴承冒烟。 6) 电动机冒烟、着火或淋水严重。 7) 油泵或油系统大量跑油。 6.1.66.1.6 转动机械常见故障处理：转动机械常见故障处理： 6.1.6.16.1.6.1 转动机械轴承振动大转动机械轴承振动大 1 1）故障原因：）故障原因： A) 电机和

8、转动机械的对轮不同心。 B) 转动部分配重脱落、断叶片、磨损、引风机叶片粘灰严重等原因造成 动平衡破坏。 C) 轴承损坏。 D) 地基沉降，轴水平度发生变化。 E) 地脚螺栓松动或地基不牢固。 F) 电动机鼠条断裂。 G) 转动和静止部分变形、热膨胀间隙小、零件掉落等。 H) 和转动机械相连的系统存在振动，对转机造成激振。 I) 风机工作在失速区或发生喘振。 J) 电机过载。 K) 转动机械油温过高、过低或油质不符合规定。 2 2）故障处理：）故障处理： A) 设备带缺陷运行期间，要加强设备的巡视和检查，发现振动升高，应 及时联系检修人员共同查找原因，视振动情况及时调整负荷，观察振动变化。 若

9、振动急剧升高，并伴随轴承温度升高或轴承异音，立即停止转机运行。 B) 如和转动机械相连的系统存在振动，应查找原因消除振动源。 C) 风机失速或喘振可通过调整风机运行工况（改变风机的运行工况点， 将风机的运行工况点调整至失速线以下）和调整风机相连的系统的管道特性 （开大或关小系统中的阀门）进行消除振动。 D) 转动机械过载要降低转动机械的负荷或根据情况启动备用转机。 E) 调整转动机械的油温在规定范围内。 6.1.6.26.1.6.2 转动机械轴承温度高转动机械轴承温度高 1 1）故障原因：）故障原因： 153 A) 轴承损坏。 B) 轴承各瓦间隙调整不一致造成轴瓦承载不均。 C) 轴承油环损坏

10、。 D) 轴承的绝缘被击穿，电机漏磁电流通过轴承造成油膜破坏。 E) 轴承振动大。 F) 油乳化变质或油内有杂质。 G) 润滑油流量低、轴承箱油位过高或过低，使用干油润滑的轴承干油耗 尽。 H) 冷却水温度高或冷却水量不足。 I) 转动机械负荷大。 2 2）故障处理：）故障处理： A) 由于转动机械本身存在缺陷（AD 条）造成设备轴承温度高，停止 设备进行处理。 B) 轴承振动大，查找原因，设法消除振源。 C) 润滑油质不合格，进行滤油或换油处理。 D) 检查油站的电加热器是否确实退出、冷却水流量是否充足、冷油器是 否结垢严重、冷却水温度是否过高，查出原因后针对处理。 E) 润滑油流量低要检查

11、润滑油泵动、静部分是否磨损、油泵出口溢流阀 是否定位正常、备用润滑油泵出口逆止门是否严密、润滑油滤网是否堵塞严 重、润滑油箱油位是否正常、供油管道的供油门是否开度过小或有杂物堵塞、 润滑油管道回油门是否开度过大。通过上述原因查找后进行处理。轴承箱油 位过高或过低进行补油或放油处理（轴承箱油位控制在油面镜 1/3-2/3 之间） 。干油润滑的轴承按照规定定期进行补油，补油前要检查补油管是否堵塞。 6.1.6.36.1.6.3 水泵不打水水泵不打水 1 1）故障原因：）故障原因： A) 高位泵入口管道有漏点或低压轴封处漏气严重。 B) 泵叶轮损坏或动静间隙过大。 C) 泵和电机的对轮螺栓断裂。 D

12、) 泵电机反转。 E) 泵的入口或出口门在关闭状态。 F) 泵启动前未充分注水。 G) 入口水箱水位低。 H) 泵的工作介质温度高于其对应压力下的饱和温度，造成泵的入口汽化。 I) 并列运行时母管压力高于启动泵的出口压力。 2 2）故障处理：）故障处理： 154 A) 泵存在机械缺陷（AC 条）要对泵进行检修处理。 B) 电机反转立即停止泵运行，电机隔绝后对电机接线进行调相。 C) 泵在启动前检查并开启泵的入口门，在泵启动出口起压后缓慢开启泵 的出口门。并列运行的系统母管有压可直接开启出口门启动。 D) 泵启动前要充分进行注水，当泵体放气门有连续水流后再关闭放气门。 E) 入口水箱水位低将水箱

13、水位补至正常水位。 F) 泵入口汽化可通过提高入口水箱的水位、降低介质温度或提高泵的入 口压力等方法实现。 6.26.2 空冷凝汽器的运行空冷凝汽器的运行 空冷岛平台紧邻主厂房 A 列外，单元群排列成矩形方阵。本机组共设计 56 个传热单元按 8 排 7 列布置，空冷凝汽器平台（含步道）尺寸为 87.7890m， 空冷平台高 45m。空冷凝汽器管束布置在空冷平台 A 型架上，直径 9.93m 的轴 流风机安装在单元管束下部，每台风机包括驱动装置悬挂于风机桥架上，风机 桥架支撑在平台桁架上。两根直径 DN6.0m 的排汽管道由汽机房低压缸排汽口引 出后直接排至蒸汽分配管和冷凝管束冷却为凝结水后经

14、凝结水汇积管道输送到 凝结水箱重复利用。 空冷凝汽器换热面为单排管钢管铝翅片换热管束，每个管束长 10 米，宽 2.22 米。空冷凝汽器由 8 排 7 列共 56 个管束单元组成。每列为 5 顺流 2 逆流 管束单元配置，每单元配 1 台变频调速风机，其中逆流单元变频调速风机可反 转运行。 空冷凝汽器一、八排的排汽管道、抽真空管道上设有电动隔离门；抽真空 系统设有 3 台 100%容量的水环真空泵。 6.2.16.2.1 联锁与保护联锁与保护 6.2.1.1 空冷风机保护 1）风机已运行且风机减速箱润滑油压力低 0.03MPa；延时 20 秒； 2）风机减速箱润滑油温度低，小于-16C； 3）

15、风机减速箱润滑油温度高，大于 100C； 6.2.1.2 排汽装置压力保护 1） 排汽装置压力 40kPa，联启第一台备用真空泵； 2） 排汽装置压力 45kPa，联启第二台备用真空泵；同时降负荷维持排汽 装置压力 3） 报警背压（高 1 值）：排汽装置压力 60.0 KPa(a)， （对应饱和排汽 温度为 85.95 ） ；。 4） 停机背压（高 2 值）：排汽装置压力 65.0 KPa(a)， （对应排汽温度 为 88.02 ） 。 155 6.2.1.3 排汽温度联锁 1）当排汽温度 80时，低压缸喷水投入。 2）当排汽温度 121时，采取措施无效紧急停机。 6.2.26.2.2 空冷凝

16、汽器的投运空冷凝汽器的投运 6.2.2.1）启动前的检查准备工作： 1）锅炉点火前，先将空冷系统抽起真空。 2）检查汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、轴封系统、公用开冷 水系统、凝结水系统运行正常。 3）相关设备无检修工作，空冷风机油位正常，已送电。 4）防冻蝶阀开关正常，已送电。 6.2.2.2 空冷凝汽器控制功能组的启动允许条件： 1） 凝结水泵运行且排汽装置热井水位控制投自动。 2） 排汽装置真空破坏阀在全关位置。 3） 汽机轴封蒸汽压力控制投自动。 4） 汽机已跳闸且盘车装置已投入（汽机非零转速） 。 5） 中压调汽门在全关位置。 6） 低旁阀在全关位置。 7） 主、备真空泵已设

17、定。 当上述条件均具备时，允许运行人员手动启动空冷凝汽器控制功能组，同 时功能组将被置于“ACC 启动运行模式” ，并自动进行下列步序操作： 6.2.2.3 空冷凝汽器启动步骤 1）空冷程控启动步序 1 步序 1 将自动执行下列操作： 请求运行人员选择冬季或夏季启动方式： 一旦启动方式被确认，进入空冷程控启动步序 2。 2）空冷程控启动步序 2 步序 2 将自动执行下列操作： 投入空冷阀门子组自动： A) 当采用夏季启动方式（环境温度2）时，开一、八排全部排汽 电动门、抽真空电动门。 B) 当采用冬季启动方式（环境温度15KPa(a)时，开抽真空旁路电动门。 一旦相关的电动门动作到位，进入空冷

18、程控启动步序 3。 3）空冷程控启动步序 3 步序 3 将自动执行下列操作： 156 A) 投入真空泵子组自动； B) 当空冷凝汽器真空15KPa(a)时，启动三台真空泵。 当排汽装置压力15KPa(a)时，在 CRT 上提示“空冷凝汽器已进入预真 空状态” 。 C) 当排汽装置压力12.0KPa(a)时，在 CRT 上提示“空冷凝汽器已进入 真空状态” 。 真空状态维持 0.5 小时后，则可进入空冷程控启动步序 4。 4）空冷程控启动步序 4 步序 4 将自动执行下列操作： A) 停 2 台备用真空泵，同时联锁关抽真空旁路电动门。 B) 至此，抽真空子组由“启动运行方式”转为“真空维持方式”

19、 ， 真 空状态维持 1 小时后，进入空冷程控启动步序 5。 5)空冷程控启动步序 5 步序 5 将自动执行下列操作： A) 在 CRT 上提示“空冷凝汽器已准备好” ，并给机组控制系统发出“空 冷凝汽器已准备好”信号。 B) 等待汽机 DEH 系统来的“汽机已挂闸”状态信号，并提示运行人员确 认低缸喷水系统投入情况。 C)机组控制系统发出“请求 ACC 进汽”信号，如果空冷阀门当前位置符 合相应的启动方式，进入空冷程控启动步序 6。 6）空冷程控启动步序 6 步序 6 将自动执行下列操作： A) 空冷控制系统给机组控制系统发出 “空冷凝汽器允许进汽信号” 。 机组控制系统在收到此应答信号后才

20、能开汽机旁路阀。 B) 再次确认抽真空旁路电动门已关闭。进入空冷程控启动步序 7。 7)空冷程控启动步序 7 步序 7 将自动执行下列操作： A) 启动三台真空泵。 B) 下列条件同时满足时，进入空冷程控启动步序 8： (1)三台真空泵已投入（泵合闸且入口门已开） ； (2)空冷凝汽器的真空达到 12.0KPa(a)以下，这时可以通过旁路阀 向 ACC 中通入一定限量的蒸汽（比如蒸汽负荷的 5） ；（注：只有当 空冷凝汽器真空达到 12.0KPa(a)以下、并且未被隔离列逆流单元凝结 水收集管的温度开始上升后，才允许更多的蒸汽（510额定负荷） 进入空冷凝汽器。 ） (3)一旦所有未被隔离列空

21、冷凝汽器左、右侧凝结水收集管中的凝结 水最低温度 35，且所有未被隔离列空冷凝汽器左、右侧凝结水收 157 集管中的凝结水平均温度与环境温度的温差大于+5时（说明：此时 意味着排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束均被蒸汽充满） ，延时 13min。 8)空冷程控启动步序 8 步序 8 将自动执行下列操作： A) 释放背压 PID 控制器至自动方式，投入空冷风机子组自动。 B) 空冷风机子组自动逻辑会根据冬季或夏季启动方式按相应的风机步 序表 F5322S-K1004-03 投入风机。 C) 一旦空冷风机子组自动投入、背压 PID 控制器在自动方式、且全部 排 2、6 列逆流单元风机均已投入（夏季启动

22、方式）或二七排的 2、6 列逆 流单元风机均已投入（冬季启动方式） ，进入空冷程控启动步序 9。 9) 空冷程控启动步序 9 步序 9 将自动执行下列操作： A) 当排汽压力12KPa(a)时，延时 510 分钟后可按预先设定好的主、 备泵方案自动停运 2 台备用真空泵，保留 1 台主泵运行。 B) 一旦只有一台真空泵运行，进入空冷程控启动步序 10。 10)空冷程控启动步序 10 步序 10 将自动执行下列操作： 空冷凝汽器控制功能组将被置于“ACC 正常运行模式” 。 此后，风机子组将根据风机控制步序表来控制相关排/列风机的顺序启、 停，控制排汽分配管道隔离阀、抽真空隔离阀的开、关，同时通

23、过自动 调节这些风机的转速，实现不同机组负荷及环境条件下控制汽机背压运 行在安全、合理、经济的范围内。 6.2.2.4 汽轮机带负荷系统投运操作原则： 1）投运风机时先投逆流风机，再投顺流风机。 2)低负荷时可关闭 1、8 排防冻蝶阀，负荷升高时开启 1、8 排防冻蝶阀。 3）负荷升高过程中在所有防冻蝶阀都开启后再启动风机运行。 4）运行中尽量保持所有风机转速相同。 5)根据汽轮机背压曲线和当时环境空气温度控制风机转速，直至全部投入。 6.2.2.5 投运空冷凝汽器注意事项 1）环境温度低于+2时空冷系统进入防冻运行，关闭蒸汽分配管上的隔离 阀。 2）环境温度高于+5时，应打开蒸汽分配管上的隔

24、离阀。 3）启动三台真空泵抽真空，当汽轮机的背压达到 30kPa 时，完成真空系统 的预排汽工作。 4）启动高、低压旁路向 ACC 中通入一定量的蒸汽，低旁流量不低于 158 130T/h，冬季应维持空冷系统进汽温度尽量高，但不得超过 120。 5）当汽轮机的背压达到 15kPa 左右时空冷凝汽器可以开始接受蒸汽。 6）当汽轮机的背压达到 15kPa 后，保留两台真空泵运行，使另外一台泵处 于备用状态，投入备用真空泵“联锁” 。 7）当各排散热器下联箱凝结水温度升高达到 35且凝结水温度与环境温度 差大于 5时启动各排 2 或 6 列风机，并根据需要调整风机转速不低于 17Hz。 8）根据各单

25、元散热器下联箱凝结水温度，按照 2/6-3/5/1/7-4 列的顺序逐 个投入风机。 9）有防冻蝶阀冷却各列投运的注意事项： A）入口蝶阀开启条件： （1）环境温度5，排气压力高于设定值 10kPa 且二、三、四、 五、六、七排所有运行风机转速17Hz。 （2）增加其它冷却单元风机转速，降低机组背压低于原运行值约 10kPa。 （3）逐个开启入口蝶阀，注意机组背压的变化情况。 B）风机启动顺序：按照 2/6-3/5/1/7-4 列的顺序逐个投入对应列风机， （即先投入逆流段冷却风机，再顺序投入其它冷却风机） 。 6.2.36.2.3 空冷凝汽器的停运空冷凝汽器的停运 6.2.3.1 空冷凝汽器

26、控制功能组的停止允许条件： 1）汽机已跳闸； 2）汽机高、中压主汽门在全关位置； 3）高旁阀在全关位置； 4）A、B 低旁阀都在全关位置； 5）当冬季运行工况下（环境温度 38 时，延时 5min，所有报警解除，停运备用真空 泵，背压设定值自动降低 3KPa，回到正常的设定值，逆流风机恢复正常的 压力调节，顺流单元防冻保护结束。 6.2.5.3 逆流管束单元的防冻保护 （1）当某排同时出现下列条件时，触发抽真空过冷报警： A）环境温度 30 时，延时 5min，所有报警解除，逆流风机转速 以一定速率上升，顺流风机恢复正常的压力调节，逆流单元防冻保护结束。 6.2.5.4 逆流管束单元的回暖运行

27、 （1）当环境温度 5 时，逆流单元回暖结束。 6.36.3 公用开冷水泵房及开式冷却水系统的运行公用开冷水泵房及开式冷却水系统的运行 6.3.16.3.1 公用开冷水公用开冷水系统概述系统概述 公用开冷水泵房设置 3 台公用开冷泵，并配置 3 台冷却塔及双速冷却风机， 为 3、4 号机组公用；公用开冷泵正常运行方式为两运一备。主要用水为经过深 度处理的城市中水，来自厂外污水处理厂；并设置有取水管线（西大洋水库） 补水。系统流量 3216t/h，管道压力 0.55MPa，供水温度 33，回水温度 50。 6 6. .3 3. .1 1. .1 1 公公用用开开冷冷水水泵泵启启动动允允许许条条件

28、件 1)公用开冷水泵入口电动门打开； 2)公用开冷水泵出口电动门打开； 3)公用开冷水泵出口液控蝶阀关闭； 4)机力冷却塔水池水位和前池水位大于 1500mm； 5)公用开冷水泵线圈温度低于 110； 6)公用开冷水泵前轴承温度低于 70； 7)公用开冷水泵后轴承温度低于 70。 6.3.26.3.2 开式冷却水系统开式冷却水系统 6.3.2.16.3.2.1 开式冷却水系统用户开式冷却水系统用户 开式循环水系统主要用户：闭冷水换热器、真空泵冷却器、发电机定子水冷 却器、电动给水泵润滑油冷却器、电动给水泵工作油冷却器、电动给水泵电动 机冷却器、汽轮机润滑油冷油器。 6.3.2.26.3.2.2

29、 开式冷却水系统投运开式冷却水系统投运 1）检查并确认运行公用开冷水泵运行正常。 2）检查并关闭开式冷却水系统中所有放水门。 3）打开开式冷却水系统中所有放空气门。 4）关闭电动滤水器旁路阀及电动滤水器底部放水阀，缓慢开启开式水电动 滤水器前后隔离阀。 5）开启闭式水冷却器及需要投入的冷却器进出口水门并进行排空气。 6.3.36.3.3 正常运行监视检查项目正常运行监视检查项目 1）公用开冷水泵泵体及电机各部无异音，无异常振动，无过热现象，电机 与泵轴承温度正常；出口液控蝶阀正常； 2）开式冷却水电动滤水器进出口压力应正常； 3）开愣是系统管道和阀门无泄漏、振动等异常现象； 163 4）冷却塔

30、和冷却风机运行正常； 5）吸入塔前池水位正常 1600-2200mm； 6.3.46.3.4 开式循环水系统的停止开式循环水系统的停止 1）确认开式水系统中所有用户（主机润滑油冷却器除外）已停止用水，开 式冷却水具备停运条件； 2）关闭开式水电动滤水器前后隔离阀；旁路隔离阀； 3）开式水各用户放水防腐； 4）停运机组回水门（至 01、02、03 冷却塔）隔离正常；回水旁路门（至 03 冷却塔）隔离正常； 5）3 号机开冷水停运后，可以停止 01 公用开冷泵运行，检查确认 01 开冷 泵出口液控蝶阀、出入口电门关闭；01、02 开冷泵出口联络门关闭； 6）4 号机开冷水停运后，可以停止 03 公

31、用开冷泵运行，检查确认 03 开冷 泵出口液控蝶阀、出入口电门关闭；02、03 开冷泵出口联络门关闭； 6.3.56.3.5 开式循环水系统的异常处理开式循环水系统的异常处理 1）发生下列情况之一时应手动停止公用开冷水泵的运行 A) 公用开冷水泵发生强烈的振动； B) 泵内有明显的金属摩擦声； C) 电机冒烟着火； D) 轴承冒烟或轴承温度超限； E) 泵内进入空气或汽化时，此时应启动备用泵，停止运行泵并查找原因； F) 运行泵跳闸时，备用泵应自启，否则手动启动。 6.3.66.3.6 开式水电动滤水器的运行规定开式水电动滤水器的运行规定 1）开式水系统正常运行时，电动滤水器旁路阀应关闭。 2

32、）手动冲洗滤网结束后应检查排污电动门、手动门关闭严密。 6.46.4 闭式冷却水系统的运行闭式冷却水系统的运行 6.4.1 闭式水系统启动前准备 6.4.1.1 确认闭冷水泵检修工作全部结束，工作票终结，现场整洁，管道保温 良好，周围无妨碍运行的杂物 6.4.1.2 结合系统检查卡确认，系统所有放水门关闭，系统已注满水，空气排 净，水箱水位 13001500mm。 6.4.1.3 具备启动条件,各电动门绝缘合格送电，各阀门控制电源、气源投入， 并传动正常 6.4.1.4 表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源投入， 确认各测温元件指示准确，闭冷水泵所有联锁，保护传动正常投入

33、6.4.1.5 确认闭冷水泵电机测绝缘合格，轴承注油完毕。 164 6.4.1.6 确认氢冷器冷却水侧进出口门、调节门、再循环门全开。 6.4.1.7 将具备投运条件的冷却器冷却水侧充分投入，避免泵组启动后，系统 超压。 6.4.2 闭式水系统启动 6.4.2.1 确认闭冷泵启动许可条件满足。 6.4.2.2 启动闭冷泵，检查泵出口门联开。监视启动电流及返回时间正常，电 流不超限。 6.4.2.3 闭式泵启动后，检查泵与电机运行正常，无异音、振动、过热现象， 轴承温度正常。 6.4.2.4 闭冷水母管压力正常后，投另一台闭冷泵备用，检查备用泵出口门开 启且泵不倒转。 6.4.2.5 检查电动机

34、电加热器联动停用。 6.4.2.6 联系化学投入加药系统。 6.4.2.7 闭冷水系统带上用户后，注意调整再循环门开度维持闭冷水压力正常。 6.4.2.8 凝结水系统投运水质合格后，闭冷水箱补水切由凝结水供给，投入补 水调门自动。 6.4.36.4.3 闭冷泵的运行监视闭冷泵的运行监视 6.4.3.1 检查闭冷泵出口压力在 0.6MPa 左右，若闭冷水母管压力下降至 0.35MPa，检查备用闭冷泵自启动，否则立即手动启动。 6.4.3.2 单台闭冷泵运行时，若闭冷水母管压力不能维持正常，应保持两台闭 冷泵运行，并检查各负荷分配情况是否正常，及时调整。 6.4.3.3 泵组有明显异声或撞击声，泵

35、组振动明显增大，应立即启动备用泵， 停原运行泵。 联系检修人员检查处理。 6.4.3.4 保证闭冷泵电流不超限。 6.4.3.5 注意监视闭冷泵电动机线圈温度120，轴承温度70，温度 75时，立即启动备用泵，停原运行泵 。 6.4.3.6 闭冷水箱水位自动控制正常，水位维持在 13001500mm。 6.4.3.7 闭冷泵入口滤网差压达 50KPa 时，应启动备用泵、停原运行泵，联系 检修清洗闭冷水泵入口滤网。 6.4.3.8 闭冷水正常运行时维持温度在 2033，否则应及时调整开式冷却水 量。 6.4.46.4.4 闭冷泵的停用闭冷泵的停用 6.4.4.1 若需停用闭冷水系统，应先确认无闭

36、冷水用户后，方可停用闭冷水泵。 6.4.4.2 确认泵无倒转，电动机电加热器自动投入。 165 6.4.56.4.5 闭冷水异常处理：闭冷水异常处理： 6.4.5.1 闭冷水箱水位低 1 1）故障原因：）故障原因： A) 闭冷水箱补水调节门不正常。 B) 系统有漏泄。 C) 系统放水门误开。 2 2）故障处理：）故障处理： A) 开启补水旁路门，保证水箱水位。 B) 检查补水调节门是否正常。 C) 检查系统放水门是否误开。 D) 检查冷却器是否泄漏。 6.4.5.2 闭冷水泵出口母管压力低： 1 1）故障原因：）故障原因： A) 运行泵工作不正常。 B) 系统泄漏。 C) 入口滤网堵 2 2）

37、故障处理：）故障处理： A) 检查备用泵应联动，否则手动启动。 B) 检查运行泵的工作情况。 C) 检查系统是否有漏泄之处。 6.56.5 凝结水系统的运行凝结水系统的运行 6.5.16.5.1 启动前的准备启动前的准备 6.5.1.1 确证检修工作已全部结束，工作票终结，临时安全措施拆除，现场清 理干净，各热工仪表、联锁保护完好，一次门开启。化学取样、加药一次门开 启。 6.5.1.2 确认凝结水系统有关联锁保护及电动门、调整门均校验正常。 6.5.1.3 按系统检查卡检查操作完毕。 6.5.1.4 联系化学凝补水箱补水，投入凝补水箱补水调整门自动，凝补水箱进 水至正常高水位 3500mm5

38、500mm。 6.5.1.5 启动凝补泵，检查其声音、振动、润滑油位、轴承温度等均正常。 6.5.1.6 利用凝补泵将排汽装置补水至正常水位 2000mm，利用管道注水门，将 凝结水系统充满除盐水。 6.5.1.7 确认凝泵推力轴承、电机轴承及电动机冷却器的冷却水压在 0.30.5 MPa，水温38.5，电动机推力瓦油位正常，油质良好，电机轴承润滑油位正 常。 6.5.1.8 检查凝补水泵至凝泵密封水门开启，调整密封水就地压力表指示在 166 0.08 MPa。 6.5.1.9 确认凝泵进口门开足，空气门开启，凝泵再循环门投自动开足，化学 精处理装置走旁路。 6.5.26.5.2 凝泵的启动凝

39、泵的启动 6.5.2.1 确认凝泵启动许可条件满足，凝结水系统已注满水，精处理旁路及凝 结水再循环开启。 6.5.2.2 启动凝泵，出口门联开，监视凝泵启动电流及返回时间正常，电流不 超限，调节再循环开度。 6.5.2.3 联系化学，投入凝结水加药。 6.5.2.4 将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力在 0.30.4MPa。 6.5.2.5 凝结水母管压力稳定后，将另一台凝泵投备用。 6.5.2.6 根据需要，投低加水侧，凝结水系统冲洗，水质合格后，稍开除氧器 水位调节门向除氧器上水排净管道空气。 6.5.2.7 开大除氧器水位调节门，注意凝泵电流、凝结水流量、凝结水压力及 凝汽

40、器水位等正常。除氧器水位正常后，可投入除氧器水位自动调节，进行除 氧器冲洗。 6.5.2.8 当凝结水流量大于 500t/h，注意凝泵再循环门逐渐自动关闭，流量小 于 470t/h，再循环门自动开启调节。 6.5.36.5.3 凝泵的运行监视凝泵的运行监视 6.5.3.1 正常运行时泵组双向振动值0.06mm。电机轴承处振动值4.7mm/s。 泵轴承振动值4.5mm/s。泵组若有明显异声或撞击声，振动明显增大，应立即 启动备用凝泵，停用原运行泵。 6.5.3.2 凝泵电流不超限 178A。 6.5.3.3 凝结水系统正常时，凝结水压力1.5MPa。若凝结水母管压力 1.5MPa，检查备用凝泵自

41、启动，否则，立即手动启动。 6.5.3.4 凝泵密封水压力为 0.30.4MPa，盘根不发烫，不冒烟。 6.5.3.5 凝泵推力轴承温度、电机上下轴承温度 75报警，85时保护停泵， 若温度超限，运行泵未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵。 6.5.3.6 凝汽器水位自动控制正常，水位在 2000mm。若水位不正常变化，应及 时分析、处理。水位低于 1600mm 凝泵应跳闸。 6.5.3.7 凝泵进口滤网差压正常10Kpa，若差压大报警，立即启动备用凝泵， 停用、隔绝原运行凝泵。联系检修人员清洗滤网，清洗完毕，投入备用，机组 正常运行时，泵入口滤网排气放水阀禁止开启。 6.5.46.5.4

42、 凝泵变频运行监视凝泵变频运行监视 167 6.5.4.1 DCS 画面监视： 1) 运行频率 2) 运行电流 3) 变频器电源开关状态正常 4) 报警：（开关量） 5) 变频装置 31/41 凝结水泵入口电动门开 6) 变频装置 31/41 凝结水泵出口电动门开 7) 变频装置 32/42 凝结水泵入口电动门开 8) 变频装置 32/42 凝结水泵出口电动门开 9) 变频装置运行状态（正常运行亮） 10) 变频装置停止状态 11) 变频装置待机状态 12) 变频装置#1 变频状态（运行泵亮） 13) 变频装置#2 变频状态 14) 变频装置就地控制 15) 变频装置轻故障信号 16) 变频装

43、置重故障信号 17) 就地监视： 18) 变频旁路柜：K1 合闸指示灯 K1 分闸指示灯 带电显示运行，闭锁灯亮 19）变频控制柜： 变频器干式变三相温度 指示灯： 待机 运行（变频运行指示灯亮） 停止 工频状态 报警 内部故障 故障停机 高压接入（正常运行亮） 20）变频控制器：频率： hz 指示灯：电压正常（绿灯亮） 主控 CPU（绿灯闪烁） 辅控 CPU（绿灯闪烁） 168 互检正常（绿灯亮） 停机状态 运行状态（红灯亮） 变频状态（红灯亮） 报警状态 故障信号： 信号 1 信号 2 信号 3 信号 4 信号 5 信号 6 LCD 屏监视：运行频率： hz 输入功率 输出功率 功率因数

44、输入电压 输入电流 输出电压 输出电流 6.5.4.2 日常维护检查 1）检查周围环境的温度、湿度、震动等情况，有无灰尘、气体、凝露。 2）变频器周围有无堆积杂物。 3）变频装置各柜门关闭。 4）检查控制面板显示是否正常。 5）检查系统有无异常的振动或噪声和气味。 6）检查控制面板显示有无报警信息。 7）风扇运转是否正常。 8）记录变频装置输出电压与电流，并记录相对应时间。 6.5.56.5.5 凝泵的停用凝泵的停用 6.5.5.1 若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，方可停用原运行泵，注意 凝结水流量、压力正常。 6.5.5.2 若需停用凝结水系统，应先确认主机排汽室温度低于 65且无凝水

45、用 户后，方可停用凝泵，关闭凝结水加药门。 6.5.5.3 凝泵停用后，检查泵无倒转。 6.5.5.4 机组正常运行时，隔绝凝泵，应将其进、出口门、空气门、密封水供 169 水门关闭。 6.5.5.5 确认系统不需要凝补水，可停用凝结水输送泵，关闭除盐水补水门。 6.5.66.5.6 异常处理异常处理 6.5.6.16.5.6.1 排汽装置水位异常升高排汽装置水位异常升高 1）原因 A) 凝泵运行中跳闸，备用泵未联动。 B) 排汽装置水位调节或除氧器水位调节失灵。 C) 凝结水管路阀门误关，造成除氧器进水中断。 2）处理 A) 迅速查明原因并消除，如排汽装置水位调节失灵，切为手动调节， 用旁路

46、门控制水量。 B) 如排汽装置水位上升，而除氧器水位下降，应启动备用凝泵，无法 恢复时，应迅速减少机组负荷。 C) 如排汽装置水位上升，除氧器水位正常，将凝汽器补水调节切手动， 必要时开排汽装置危急放水。 6.5.6.26.5.6.2 热水井水位异常下降热水井水位异常下降 1）原因 A) 排汽装置水位调节或除氧器水位调节失灵。 B) 凝结水系统故障或漏泄。 C) 低负荷运行时，凝结水再循环门调节失灵。 D) 凝结水储水箱水位低。 E) 排放门误开。 F) 排汽装置放水门误开。 2）处理 A) 迅速查明原因并消除，如调节门失灵，采用手动旁路门控制排汽装 置进水量。 B) 如凝结水储水箱水位低，立

47、即加大补水，同时汇报值长。 C) 因凝结水再循环门调节失灵关闭，用手动再循环旁路门调节再循环 水量。 D) 若排汽装置放水门误开，应立即关闭。 E) 如系统漏泄应迅速进行隔绝，无法隔绝时，请示停机。 6.5.6.36.5.6.3 凝结水泵汽化凝结水泵汽化 1）现象 A) 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电流摆动并下降。 B) 凝结水泵出口母管振动，逆止门发出撞击声。 2）原因 170 A) 排汽装置水位低。 B) 凝泵入口管漏入空气。 C) 凝泵入口滤网堵塞。 D) 凝泵密封水断流或压力低。 3）处理 A) 发现凝泵有汽化现象，立即检查排汽装置水位并到就地核实，确认 水位低后立即增大补水

48、量将排汽装置水位补至正常。 B) 检查凝泵泵体抽空气门开启，如因凝泵出力过大造成振动过大，应 根据除氧器水位及时调整上水门开度。 C) 检查凝泵密封水情况，调整密封水量。 D) 若凝泵入口滤网放水门、放空气门误开，应立即关闭。 E) 经上述调整无效后，启动备用凝泵，停止故障泵。 6.66.6 给水系统的运行给水系统的运行 6.6.16.6.1 电动给水泵电动给水泵 6.6.1.16.6.1.1 启动前的准备启动前的准备 1) 确认电动给水泵检修工作结束，工作票终结。现场整洁，管道保温良好， 周围无妨碍运行杂物，电机接地线完好。 2) 表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送

49、。 3) 各电动门送电，各气动阀电源、气源已投入传动正常。 4) 确认电动给水泵各项联锁保护试验合格。 5) 对于大修后的第一次启动，应将前置泵与电机间，给水泵与偶合器靠背 轮脱开，手动盘动转子无卡涩 6) 确认电动机绝缘合格、电动机单体试运正常，重新恢复各靠背轮，并装 好保护罩。 7) 检查液力偶合器油位正常，油位在油位计刻度 1/22/3，油质良好。 8) 检查液力偶合器调速机构牢固，传动勺管“增” 、 “减”负荷方向正确后， 将勺管放在“零”位。润滑油滤网一组投用，一组备用。冷油器投入正常。 9) 确认除氧器水位正常。 10) 系统阀门检查处于正确位置。 11) 确认闭式冷却水及开冷水系统运行正常。 6.6.1.26.6.1.2 电泵注水前准备电泵注水前准备 1) 启动辅助油泵，检查润滑油压力 0.15MPa0.25MPa，各轴承油质、油流 正常，油系统无漏油，大修后第一次启泵应先调整好润滑油压和工作油压。油 滤网差压正常。 2) 打开电泵再循环调节门前后隔绝门，再循环调整门根据流量自开关试验 正常。 171 3) 关闭电泵出口门及所有放水门。 4) 确认电泵密封水回水门开启，投入电泵及前置泵密封、冷却水