FYW模板方案.doc

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1、 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 1 目目 录录 1模板设计概况模板设计概况 .1 1.1 地下结构部分 .1 1.2 主体结构部分 .1 2模板配置方案总体安排模板配置方案总体安排 .1 2.1 模板配置安排 .1 2.2 施工准备 .1 3模板设计及施工方法模板设计及施工方法 .2 3.1 柱模板 .2 3.2 墙模板 .6 3.3 底板后浇带模板 .10 3.4 有梁板模板 .13 3.5 楼梯模板 .20 3.6 门窗洞口模板 .20 3.7 施工缝的留置 .21 4质量措施和质量要求质量措施和质量要求 .24 4.1 模板施工质量保证措施 .24 4.

2、2 质量要求及验收标准 .24 4.3 关键环节质量预检 .26 4.4 技术质量措施 .26 4.5 施工质量预控措施 .27 5质量验收质量验收 .29 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 2 6模板拆除模板拆除 .31 7门架施工的有关规定门架施工的有关规定 .32 8成品保护措施成品保护措施 .33 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 1 1工程概况工程概况 泰禾海沧 H2013P04 地块 4#地块工程位于厦门市海沧区新阳北路,工程 D1-D3,D5-D13 共 12 栋,地上 3 至 5 层;地下室两层局部一层。现浇钢筋混 凝

3、土框架、剪力墙结构体系,总建筑面积 161898,其中地下建筑面积约 101451,地上建筑面积 60447。 2模板配置方案总体安排模板配置方案总体安排 本工程质量目标为:符合工程施工质量验收规范合格标准,模板设 计质量的高低将直接影响到工程质量和工期。结合本工程特点,比照施工质量 目标,模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。 模板作为一种周转性材料,对施工工期、成本投入、质量控制均是重要 性项目。通过对已施工工程的统计,模板的用工量将占到总用工量的三分之一 左右,工期约占结构的 5070,可见其在施工中的关键性作用。 2.1 模板配置安排 为保证工程质量,针对本工程特点,确定如下

4、施工方案: (1)框架柱采用胶合板模板,压骨采用方木,用螺栓对拉。 (2)楼板及梁模板是模板工程中最大的部分,主要分板面和支撑两部分, 板面采用胶合板。标准层高的楼层有梁板采用门架支撑体系和早拆模板体系。 当楼板砼强度达到设计强度的 50%时,即可拆除次梁及面板模板,而立柱不 动,继续支撑楼板砼,使楼板处于小跨度受力状态。可减少施工投入,提高工 效,缩短工期、达到减少模板投入量,降低开支的目的。 2.2 施工准备 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况) 、做好图纸审查记录、设 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 2 计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关

5、安全质量规范,找出模板工程中 施工难点(柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等) 、安全质量施工注意点等, 做到施工中重点突出。 管理人员及劳务人员研讨及交底会 项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底 (包括书面和口头)外,由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交 底(包括书面和口头) ,并由项目技术组参加。 测量准备 根据平面控制网线,在垫层(包括防水保护层)上放出底板控制轴线和 独立柱基础控制轴线。板(包括底板)砼浇注完成支设竖向模板前,在板(包 括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋 上部标出标高控制点(具体详见前文施工测量放样) 。

6、 3模板设计及施工方法模板设计及施工方法 本工程为框架剪力墙结构,地下 2 层,地上 35 层。计划用 2 套全新的 胶合板投入施工,支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。 3.1 柱模板 柱概况介绍 本工程栋号多,柱截面变化多,柱规格有等多种尺寸,柱模面板选用胶 合板 915183018mm,最大柱拟定竖楞木选用 100100mm 方木,中心间 距 320mm,柱箍选用 100100mm 方木,间距 400mm,对拉螺栓用 12 钢筋。 柱模板根据施工进度配置 1.5 套模板。采取散支散拆的方法施工。 柱模的施工顺序 弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑 浇捣砼拆柱模

7、柱模施工的要点及细部要求 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 3 为保证断面尺寸,在柱断面四个角(边大长于 800 的柱,应在每边增 加一个点)用 25253mm 角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的水 准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上 500mm) ,以此标高来控制柱 模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中 也是难点之一。首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安 装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设 较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。 图图 1 柱模板安装截面示意图柱

8、模板安装截面示意图 在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。 清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底 下留出 100200 的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。 拉结筋埋设:当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度 100100 方木竖楞 竖 12 对拉螺栓 100100 柱箍 183091518 胶合板 9001700 柱 5050 320320320 50 320320 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 4 控制线,然后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔,最后在浇捣砼之前插入 26 拉结筋,长度一般不小于 70

9、0mm,确保砌体拉结筋位置正确。 图图 2 柱模板安装立面示意图柱模板安装立面示意图 对最大断面柱的构造验算 矩形柱模板进行验算。 根据现行规范,最大侧压力取值为 F=0.2212t0与 F = H v 两者之间取小值。浇筑速度取 V =2.5m/h。 F= 0.222411.15 =42.67 kN/m2 200 33 + 152.5 F = 24(5.08- 0.6) =107.52kN/m2 故取 F = 42.67kN/ m2,并考虑振动荷载标准值为 4kN/m2,总侧压力为 F = 42.671.2 + 4=46.67kN/m2 对胶合板进行验算(取板宽 1700mm,按 5 跨连续

10、梁计算) 100100竖楞 400400400 18厚胶合板 12对拉螺栓 100100方木 400400400 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 5 q =(42.671.2+41.4)1.7=96.57kN/m q=42.671.70.9=65.29kN/m 验算抗弯强度 Mmax = 0.078ql2 = 0.07896.57(0.32)2 = 0.77kN.m max= = = 8.40kN/mm2 2、8m 75 1板 8 100 875 2梁、拱、壳 8 100 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 24 3悬臂构件- 100

11、 拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后 拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别拆向两端。 快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所有 砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。 后浇带处模板应在后浇带浇筑且强度满足要求后方可拆除,后浇带两 侧混凝土浇筑后,应对后浇带内及时进行修整,并用木板进行覆盖。在后浇带 两侧梁下用 100mm100mm 木方做排架进行支顶;每道梁在后浇带两侧分别 不得少于 6 根支柱,其间距不大于

12、1.0m;支柱间设横向拉接,间距不大于 2.0m,但不少于 3 道;支柱顶部设 100mm100mm 木方。 为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆 模申请,报技术负责人审批。 7门架施工的有关规定门架施工的有关规定 门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置,支撑架底部可采用固 定底座及木楔调整标高。 门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定,间距不宜大于 1.2m。 在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。 交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施 工期间不得随意拆除 。 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。

13、不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 门架支撑组装完毕后应进行门架设置情况;交叉支撑水平架及水平加 正荣大湖之都 E3、H1 地块房建工程 施工组织设计之模板工程 25 固杆、剪刀撑配置情况;底座、顶托螺旋杆伸出长度;扣件紧固扭力矩;垫木 情况。 8成品保护措施成品保护措施 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木 方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不 扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准 在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面 已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防 止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部 受到损伤。 拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

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