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1、保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼钢筋施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间：2011年6月20日编制单位：河南华盛建设集团有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署及施工准备3四、钢筋加工及连接要求7五、主要构件钢筋构造12六、钢筋绑扎与安装15七、质量保证措施17八、成品保护措施21九、安全措施211一、编制依据1保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼施工图纸2保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）5混凝土结构设计规范 （
2、GB500102002）6普通混凝土拌合物性能试验方法 (GB50080-2002)7混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-2007)8钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）9.钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）10.滚轧直螺纹钢筋连接接头 （Q/JGY02-2001）11.建筑物抗震构造详图 （03G329）12.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101图集）二、工程概况1基本情况：本工程为保定易县城迎宾路居委会住宅楼工程，位于易县城内。该项目主要由两栋（编号为1#、2#）地下2F地上18F的高层住宅楼，建筑高度53.3m，总建筑面积约34319
3、.64m2，其中地上建筑面积约30904.72m2、地下室总建筑面积约3230.48m2。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为丙类，建筑等级为一级，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，采用筏板基础，为二层地下室，埋深7米左右；为两层地下室。本工程基础采用筏板基础，底板厚1000mm。双层双向通长配筋，均为18160的钢筋网。局部上下两排设附加筋，为12160。基础梁DL1截面4001000mm，配筋为上铁425，下铁425，腰筋为414；梁箍筋均为8200。剪力墙主要布置在地下室外墙，双层双向配筋。2本工程采用的钢筋等级分别为级、级级，其强度标准值分别为HPB2
4、35N/mm2、HPB335N/mm2和HPB400N/mm2。焊条E43用于焊接HPB235钢筋，E50用于焊接HPB335钢筋，E55用于焊接HPB400钢筋。3受力钢筋砼保护层厚度：（1）普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度要求如下：普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（单位：mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三304040（2） 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm，且不应小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。（3） 防水
5、混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（单位：mm）防水混凝土部位或构件地下室底板地下室外墙板梁墙柱保护层厚度上20下50上25 下50内20外50内30 外50注：1）、梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2）、当基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50mm，非迎水面时取40mm。三、施工部署及施工准备1施工部署由于本工程共为2幢地下2F地上18F的住宅楼，建筑面积较大。因此，本工程进行分段施工的划分，1#楼共有四个单元，划分为4个施工段，2#楼共有两个单位，但考虑到单元户型太大，分为3个施工段。2技
6、术准备 项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节；对图纸中存在的问题及弄不清楚的地方及时提出，以保证施工前得到解决；对于结构的关键部位（如复杂节点），应绘出相关详图供施工使用。 在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。 制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工到绑扎成形，都要按规定、按标准施工，并由施工队班组长、钢筋工长、土建质检员进行三级检查，保证施工质量。3人员准备 特殊工种
7、人员（指直螺纹钢筋接头连接）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。严禁无证上岗。 根据工程的钢筋任务和整体流水施工方案，钢筋工程需施工人员见下表：部位前台后台合计基础阶段35人25人50人主体阶段35人25人50人 钢筋分项工程由钢筋工长具体负责，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管、有人查，发现问题及时解决。 后台制作包括下料、冷拉矫直、加工成型、挂牌堆放，及做好标示（写明规格、长度、使用部位等）。 前台安装绑扎包括：按图领取加工好的半成品，并与图纸进行核对，按工艺程序进行就位安装、绑扎、连接、校正，直到符合图纸和规范要求。4机工具准备 机具准备序 号名 称型 号数 量1钢筋弯
8、曲机GW7-4022钢筋切断机GQ40-223数控钢筋矫直机GT5-12A24电焊机X3500235型材切割机J3G40026直螺纹套丝机27控制箱2 工具准备钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。5原材料准备(1）钢筋 1)热轧带肋钢筋和热轧圆盘条钢筋均采用品牌钢铁公司生产的标准材料，保证符合设计要求。2)钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。3)材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致，核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差
9、检查和表面质量检查。 长度、弯曲度和质量允许偏差检查。钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4。钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：公称直径(mm)公称横截面面积(mm)公称重量(kg/m)实际重量与公称重量允许偏差(%)850.270.39571078.540.617712113.10.888714153.91.21516201.11.58518254.52.00520314.22.47522380.12.98425490.93.854 钢筋表面检查不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。4)
10、外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。5)不同厂家、规格和批次的钢筋应分开存放，不准混批，对每批钢筋的使用部位有记录。材质证明文件、批次、数量与使用部位应一致。2焊条：E43用于级钢筋及Q235钢筋焊接，E50用于级钢筋焊接，E55用于级钢筋焊接，严禁混用。焊条进场应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。钢筋贮运及施工方法6钢筋贮运及施工方法（1）钢筋进场钢筋采用热轧HPB235级光圆钢筋和HPB335级月牙肋钢筋
11、，所有钢材均使用本公司合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。（2）钢筋的贮存运输考虑到整个工程量较大，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车。（3）钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。结构施工阶段，钢筋在现场内集中加工。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工
12、人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。（4）钢筋连接直径16的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径16的钢筋接头采用绑扎搭接。（5）垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于底板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。塑料垫块示意图基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度20mm时为3030mm，保护层厚度20mm时为5050mm。四、钢筋加工及连接要求1、钢筋加工（1）加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放（2）钢筋除锈钢筋
13、生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（3）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（4）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平
14、直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定 HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HPB335和HPB400受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。 （6）钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。（7）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方
15、向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸52、钢筋直螺纹连接工程主体结构中所有钢筋，直径16的钢筋接头采用绑扎搭接，直径16的钢筋采用直螺纹连接。钢筋等强直螺纹连接示意（1）材料要求1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。2）连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。（2）主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。（3）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（4
16、）钢筋下料钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（5）钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用。（6）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接
17、头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（7）钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。
18、（8）质量检查1）外观质量检查直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。2）单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收
19、批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。（9）成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（10）应注意的问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补焊，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理
20、人员共同确定。五、主要构件钢筋构造1基础底板钢筋 基础底板筋为双层双向通长筋。底板东西向（纵向）筋布置在上铁上面和下铁下面；底板南北向（横向）筋位于上铁下面和下铁上面。 地下室抗震剪力墙在底板生根。 基础底板筋的连接：采用直螺纹连接和搭接。上层筋接头位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中1/3范围内。同一截面内钢筋连接根数不多于同层根数的一半。2框架柱钢筋（1）框架柱的插筋：框架柱受力筋锚固在基础梁内（伸至梁底，且保证41d），梁顶面以下设2道箍筋。纵向受力筋采用直螺纹连接连接。插筋在梁顶以上接头位置高度应符合规范与设计要求并相间错开，同一截面内钢筋接头面积不超过总面积的50。各楼层柱筋接头位
21、置高度不低于700，同一截面接头面积不超过总面积的50。（2）框架柱箍筋设置：框架柱箍筋加密范围及间距按图纸规定施工。（3）框架柱顶层中间节点构造，采取钢筋锚固到两边梁中，梁外部分搭接焊，焊缝长度10d封顶。4框架梁钢筋（1）框架梁多跨时，纵向筋要尽可能贯通，同一排筋直径不同时，直径大的放在梁的最上排或最下排。支座处的钢筋根数比跨中多时，其多出钢筋的延伸长度从柱边起延伸至三分之一ln位置。对于端部支座ln为本跨净跨值，对于中间支座ln为支座两边较大一跨的净跨值。纵向筋位置要准确，间距要均匀，上下排钢筋的净间距为25mm（且不小于钢筋直径）；箍筋转角处的纵向筋要紧靠箍筋。（2）梁纵向筋采用搭接焊
22、连接，接头位置上部筋在跨中三分之一范围内，下部筋在支座处（不大于净跨四分之一范围）。同一截面接头面积不大于同边钢筋的一半。（3）框架梁纵向筋伸入支座的锚固长度（lae）均为41d（特殊情况除外），当支座宽度能直锚时尽量直锚，若支座长度不足时，上筋向下弯折，下筋向上弯折。弯折前的水平长度0.45lae，弯折长度15d。（4）梁宽200时，应设洞口附加筋，附加筋除图中有规定外，均按结构总说明洞口加筋表及图设置。（7）地下室外墙各种专业套管及留洞的加筋处理由项目部技术负责人与设计商定解决。6现浇楼（顶）板钢筋 板的底部受力筋伸入支座长度大于5d，且不小于楼（顶）板厚度及伸过梁、墙中心线。板底受力筋为
23、一级钢筋时，伸入支座端应作180弯钩。 板的支座钢筋（负筋）两端设90直钩，弯折长度（含水平部分钢筋直径）为板厚减去40mm。 双向板的底部筋短跨筋放置下排，长跨筋放置上排。短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。 当板底与梁底相平时，板的下部筋放在梁的下部筋上面。 板上孔洞应预留，洞口边长（直径）300时，板筋不切断，从洞边绕过；洞口边长（直径）300时，应设洞口附加筋，每侧各加两根，其面积不得小于被洞口切断的面积。若为双向板时，钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。单向板的非跨度方向洞口加筋长度等于洞宽235d。 板上管井处的钢筋不得切断，且应保护好。待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇
24、筑。六、钢筋绑扎与安装1基础底板钢筋工艺流程：放钢筋位置线绑扎基础梁铺底板下层筋铺底板上层筋设墙、柱插筋检查验收1）在防水卷材保护层上弹出钢筋在底板上的位置线及梁、柱、墙体位置线。2）搭设基础梁筋架子放置梁上铁放置梁箍筋穿梁下铁按规定间距绑箍筋。在绑梁筋时根据底板筋下层铁位置确定设置次序。3）画好分档标志，摆放底板钢筋，先铺南北向，再铺东西向，相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要呈八字形，绑扎丝头朝向板里。4）铺设底板上铁，马凳（18钢筋焊制）要通长放置，间距不大于1000mm。先铺东西向铁再铺南北向铁。相交点全部绑扎，不得跳扣，相邻绑扎点要成八字形，绑扎丝头朝向板里。2剪力墙钢筋工艺流程：
25、放线修整墙体预留钢筋暗柱筋焊接绑扎暗柱箍筋墙筋和过梁筋设置、绑扎设保护层垫块检查验收1）放线后，先检查墙柱钢筋位置有无位移，若有位移按1：6校正。2）暗柱筋采用直螺纹连接，焊接检查合格并试验合格后，方可进行暗柱筋绑扎。3）竖向钢筋调直理顺后，按1500mm间距设绑扎定位梯铁（附加），再绑其余钢筋。4）墙筋绑扎时要注意钢筋的搭接位置、搭接长度及转角、T形接头、门洞口水平筋锚固构造。3框架柱钢筋绑扎工艺流程：放线修整插筋（预留筋）焊接柱筋套柱箍筋画箍筋间距绑扎箍筋校正设垫块验收1）放线后，检查柱预留筋是否移位，进行清理、整修。拉线校正位置确定无误后方可进入下道工序。2）柱筋采用直螺纹连接，焊后按规
26、定检查，检查合格后取样试验合格后才能进行绑扎。3）柱筋绑扎搭设井字操作架，根据图纸要求计算好箍筋个数，用粉笔在主筋上标好箍筋位置。将箍筋套在主筋上，绑扎前先绑扎上中下三道箍筋，校正柱筋间距、垂直度、扭曲情况后，再由下至上依次进行绑扎。角筋必须用兜扣绑扎，保证柱筋到位。箍筋弯钩沿柱螺旋式排列，箍筋与主筋必须垂直。4）柱筋绑扎完后，利用线坠校正柱筋垂直度，校正完后，在柱筋上口绑扎固定筋。4框架梁（板）钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距用两根架立筋固定箍筋穿主梁下铁穿次梁下铁穿次梁上铁穿主梁上铁按规定间距绑扎箍筋1）穿梁上铁后，排点绑扎箍筋。2）梁箍筋弯钩应设在架立筋处，接口左右错开并与受力筋垂直。3）在
27、板的模板上弹好线画好分档标志后，绑扎下部受力筋、分布筋水电管预埋铺设马凳绑扎上部钢筋加设垫块验收4）绑扎钢筋前，模板表面必须清理干净，根据图纸及规范要求在模板上弹出位置线，然后摆放下铁、绑扎成八字形布置，丝头朝向板内。5）水电管预埋完后，根据上铁的位置摆放马凳，马凳要通长设置，与扣铁垂直方向放置两道马凳，中间和端部各一道。双层钢筋马凳间距按1000mm并与主受力筋垂直。6）钢筋绑扎完后加设垫块，垫块起步距离50mm，间距800mm梅花形布置。7）板上孔洞预留。根据洞口边长大小，按规定确定钢筋是绕过还是另加附加筋。附加筋应与板筋同向同层，注意伸入支座长度和锚固长度。5楼梯钢筋绑扎1）绑扎前，检查
28、钢筋规格、型号、长度，确定绑扎位置。2）一般先绑扎楼梯梁筋，再绑楼梯平台和梯段筋，注意钢筋间距、角度、锚固长度等。3）做好上一个梯段的预留筋，预留位置要准确。七、质量保证措施1坚持技术交底在先制度，没有进行技术交底不准施工。2坚持二级三检制。做到作业员的自检、互检、交接检及项目部自检、互检、专人检。及时发现问题，纠正问题。注意填好检查记录。3施工中应注意事项及控制措施 1）严格实行钢筋配料单审核和挂牌制度。施工队编制配料单，专业工长审核无误后，方可进行加工成型，合格品、不合格品必须分类码放，并挂牌标识。2）严格施行弹线绑扎制度：构件筋绑扎前，必须先弹好位置线，检查无误后再进行绑扎。3）钢筋绑扎
29、采用22#火烧丝，各种绑扣使用如下：4）兜扣：用于板筋和箍筋绑扎5）缠扣：用于墙体钢筋绑扎6）套扣：用于梁的架立筋和箍筋绑扎。7）严格控制四个50mm（箍筋定位、水平筋起步、顶板受力筋起步、顶板分布筋起步）。4保护层控制 1）垫块的制作及摆放：底板保护层采用1：1.5水泥砂浆垫块，垫块制作时先做1m见方的模具，厚度同保护层厚度。场面必须硬化平整。砂浆入模后，用刮杠刮平压实，在初凝前用尺板钢锯条进行锯割，中凝后及时用水进行养护。楼板及墙体采用塑料垫块（见下图）。2）为保证墙体双排钢筋均匀受力不出现移位现象，应放置梯形支撑，间距不大于10001200mm，设置8的拉结筋保证竖筋净距，梅花状放置间距
30、800mm。见下页图：3）梁钢筋保护层控制定位筋两端刷两道防锈漆梁钢筋定位筋做法4）阳台外皮保护层的控制用外径15mm的电线钢管挂在模板立邦边上，绑扎钢筋时紧靠钢管，振捣完由专人取走。阳台钢筋外保护层控制5.墙柱钢筋的防止移位措施1）墙体钢筋绑扎完成后，为了防止墙体钢筋在模板方向的横向位置，需要在墙体顶标高上面绑扎一道或以上水平固定钢筋，防止钢筋横向位移，砼浇筑完成后，在进行顶板施工时，需要把固定钢筋拆除，按照要求进行重新施工。2）筋绑扎完成后，为了防止柱筋位置，需要在柱顶标高上面绑扎一道或以上固定箍筋，防止柱筋位移，砼浇筑完成后，在进行顶板施工时，需要把固定箍筋拆除，按照要求进行重新施工。3
31、）若是砼浇筑完成后，墙柱钢筋出现位置时，需要按照比例1：6要求进行调整，当超出这个范围后，需要按照要求重新进行植筋。6钢筋绑扎的质量要求安装钢筋时，钢筋的规格形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头设置等必须严格按图施工，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不准有变形、松扣现象，绑扎要求符合下列规定。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢
32、尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查八、成品保护措施1对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放，放置地硬化平整，尽量按施工需要先后堆放，以免乱放和弯曲变形等现象。2不准把已绑好的墙体、柱子钢筋当梯子上下或踩在上面操作。3顶板扣铁下部增加通常小马凳，根据扣铁的跨度放置三道，顶板绑完后，搭施工马道，以免钢筋被踩变形。4.砼过程中钢筋工及时纠正和修理移位的钢筋和松动的绑扎点，并控制好保护层。九、安全措施1工长在下达任务时要对班组进行技术安全交底，办好双方签证手续，交底要有针对性、及时性，内容要具体。2班长在分配工作时，要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班
33、中监督，班后检查的三检程序。3钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。4钢筋机械操作工必须持证上岗，严禁无证操作。5进入现场作业戴好安全帽，在高空作业严禁穿硬底鞋、易滑鞋。6机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，钢筋吊运垂直下方严禁站人，就位人员必须待钢筋落到1m以内方可靠近扶住，落实后方可摘钩。7在基础进行绑扎钢筋时严禁在马道上堆料。8墙体钢筋的绑扎应搭设马凳，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。9基础顶板大面积绑扎时，特别是传递长钢筋要注意周围的电线，夜间施工时不要移动照明灯，以免触电。10加工切断机械要有专人使用，严格按照机械操作规程，正确使用避免人为的破坏机械，定期保养，每日清理。11机械的四周要保持清洁、干燥，消除不安全隐患。12机械的电源安装与拆除，必须请专业电工操作；移动机械必须断电，以免发生触电事故。13机械要有盖，防雨雪、防日晒。21