泵和泵站第三章其它水泵.ppt

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1、第三章 其它水泵,3.1 射流泵 3.2 气升泵 3.3 往复泵 3.4 螺旋泵 3.5水环式真空泵 3.6插桶泵 3.7离心式风机与轴流式风机,3.1 射流泵,3.1.1 工作原理,1.喷嘴 2.吸入室 3.混合管 4.扩散管 5.吸水管 6.压出管,H1：喷嘴前工作液体具有比能(mH2O)； H2：射流泵出口处液体具有比能射流泵的扬程(mH2O)； Ql：工作液体的流量(m3s)； Q2：被抽液体的流量(m3s)；F1：喷嘴的断面积(m2)； F2：混合室的断面积(m2),射流泵,射流泵,射流泵的性能参数,射流泵参数选取表,3.1.2 射流泵优点、缺点 优点： 构造简单、尺寸小、重量轻、价

2、格便宜； 便于就地加工，安装容易，维修简单； 无运动部件，启闭方便，当吸水口完全露出水面后，断流时无危险； 可以抽升污泥或其它含颗粒液体； 可与离心泵联合串联下作从大口井或深井中取水。 缺点：效率较低。,3.1.3 射流泵的应用 用作离心泵的抽气引水装置。 在水厂中利用射流系来抽吸液氯和矾液，俗称“水老鼠”。 在地下水除铁曝气的充氧工艺中，利用射流泵作为带气、充气装置，以达到充氧目的。 作为生物处理的曝气设备及气浮净化法的加气水设备。 与离心泵联合工作以增加离心泵装置的吸水高度。 在土方工程施工中，用于井点来降低基坑的地下水位等。,射流泵抽吸浮渣,射流泵与离心泵联合工作,3.2 气升泵,3.2

3、.1 工作原理 1.扬水管 2.输气管 3.喷嘴 4.气水分离箱 5.排气孔 6.井管 7.伞形钟罩,气升泵,根据连通管原理 w：水的容重(kgm3)； m：扬水管内水气乳液的容重(kgm3)； h1：井内动水位至喷嘴的距离，称为喷嘴淹没深度(m)。 h提升高度(m)。 只要wh1mH时，水气乳液就能沿扬水管上升至管口而溢出，气升泵就能正常工作。,气升泵,h1为常数时，水气乳液上升高度h取决于m的大小,当m足够小时,h趋向于无穷大,此时可以作出h-m曲线,如右图黑线所示，但是通过实验可知道当m小到一个临界值m时，再减小m就会引起升水高度的减小;反之当m一定时,要增大h必须使h1增大。,3.2.

4、2 气升泵装置总图 1、空气过滤器：空气压缩机的吸气口； 2、空气压缩机； 3、风罐：使空气在罐内消除脉动，均匀地输送到扬水管； 4、输气管、喷嘴：喷嘴的作用是在扬水管内造成水气乳液； 5、井管； 6、扬水管； 7、气水分离箱。,3.2.3 气升泵优点、缺点及应用 优点：井孔内无运动部件，构造简单，工作可靠，在实际工程中，不但可用于井孔抽水，而且还可用于提升泥浆、矿浆、卤液等。 缺点：气升泵与深井泵相比，效率低。 应用：对于钻孔水文地质的抽水试验，石油部门的“气举采油”以及矿山中井巷排水等方面，气升泵的应用常具有独特之处。,3.3 往复泵,3.3.1工作原理 1.原理：往复泵是依靠活塞在泵缸内

5、往复运动来改变工作室容积，从而达到吸入和排出液体的目的。 活塞往复运动，在泵缸中造成容积的变化并形成负压和正压，完成一次吸入和排出。 2.结构：由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀（活门）构成， 3.种类： 单动往复泵、双动往复泵、三动往复泵。,单动往复泵的工作原理图,对单动泵,对双动泵,活塞从左端点到右端点的距离叫行程或冲程。 活塞往复一次，只吸入和排出液体各一次的泵，称为单动泵。 由于单动泵的吸入阀和排出阀均装在活塞的一侧，吸液时不能排液，因此排液不是连续的。 为了改善单动泵流量的不均匀性，多采用双动泵或三动泵。 3.3.2往复泵的特点 往复泵与离心泵相比，具有以下特点： 1.流量：往复

6、泵的流量只与泵本身的几何形状和活塞的往复次数有关，而与泵的压头无关。无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定的液体。其理论流量：,单动泵流量曲线,双动泵流量曲线,三动泵流量曲线,往复泵的特性曲线图,2.扬程：往复泵的扬程与泵的流量无关，只要泵的机械强度及原动机的功率允许，输送系统要求多高的扬程，往复泵就能提供多大的扬程。但由于活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成液体泄露，形成了容积损失。往复泵的容积效率v,小型泵（Q 0.130 m3/h）：0.850.90 中型泵（Q 30300 m3/h）：0.900.95 大型泵（Q 300 m3/h）：0.950.99,由于容积损失，流量

7、 Q 在扬程较高时会随扬程的升高略微减小。,(Q-H) T,(Q-H),3.往复泵的工况点：结合管道系统特性曲线，可确定往复泵的工况点（1点）。往复泵的流量与管道系统特性曲线无关，所提供的扬程完全取决于管路情况（具有这种特性的泵称为正位移泵）。,4. 引水：往复泵的低压是靠工作室的扩张来造成的，所以在开动之前，泵内无须充满液体，往复泵有自吸作用。但往复泵的吸上真空高度也随泵安装地区的大气压强、输送液体的性质和温度而变，所以往复泵的吸上高度也有一定的限制。 5.流量调节：在往复泵出口安装调节阀不能调节流量，且扬程随阀门开启度减小而增大。若出口阀完全关闭则会使泵的压头剧增，当超过泵的机械强度或发动

8、机的功率限制，设备将受到损坏。所以往复泵必须开闸运行，管路上的阀门只是往复泵检修或停机时隔离之用。,往复泵常用的节流调节措施有： 旁路流程：泵总流量不变，部分液体经旁路回到泵的进口，减小主管路系统流量。这种调节不经济，只适用于变化幅度小的经常性调节。 变速电机：改变活塞行程或改变驱动机的转速。带有变速装置的电动往复泵采用改变转速来调节流量是一种较经济且常用的方法。,往复泵与离心泵比较表,往复泵和离心泵的比较,3.3.3往复泵的应用 由于离心泵设计、制造工艺的发展很快，近代城市给水排水工程中，往复泵已经逐渐被离心泵取代。但在一些特殊场合往复泵仍有其独特作用 1.工业部门的锅炉给水； 2.输送粘性

9、大的特殊液体； 3.自吸能力要求较高的场合； 4.一些需要高扬程、小流量的场合。,3S2 系列高压往复泵,3.4 螺旋泵,3.4.1 工作原理,如图螺旋泵倾斜放置在水中，当电动机带动螺旋轴时，螺旋叶片下端与水接触，水就从螺旋叶片的P点进入叶片，水在重力作用下，随叶片下降到Q点，由于转动时的惯性力，叶片将Q点的水又提升至R点、而后在重力作用下，水又下降至高一级叶片的底部如此不断循环，水沿螺旋轴被一级一级地往上提起。,3.4.2 螺旋泵装置 螺旋泵主要由电动机、变速装置、泵轴、叶片、轴承座、泵外 壳等六部分组成。 主要参数： 1.倾角()：指螺旋泵轴对水平面的安装夹角，倾角太大，流 量减小。 2.

10、泵壳与叶片的间隙：间隙越小，水流失越少泵效率越高。 3.转速（n)：D2400mm时，可达90r/min， 400 D21m 时，转速可达50r/min， D24m时，转速低于20r/min。 4.扬程(H)：螺旋泵是低扬程水泵。扬程低、效率高。扬程太 高时，泵轴过长，挠度大，制造运行都不利，同时螺旋泵的流 失量会增大，流量会减小。,5.泵直径(D)：泵的流量取决于泵直径。一般认为：泵直径越大，效率越高；泵直径与泵轴直径之比以2:1为宜；如果比例不当，叶片直径大，轴径过小，泵在旋转时产生离心力，被螺旋泵带上的水反而不多，反之，盛水空间小，效率低。 6.螺距(S)：S=/Z 沿螺旋叶片环绕泵轴呈

11、螺旋形旋转360度所经轴向距离，即为一个螺旋导程。 Z 螺旋头数，即叶片数，一般为14片左右，大型螺旋泵一般采用1片，小型采用24片。最佳DS1，即直径为1m时，其螺距也宜为1m。 7.流量(Q),流量,叶片的扬水断面率,3.4.3 螺旋泵优缺点 优点： 1 .提升流量大，省电。 2.螺旋泵只要叶片接触水面就可把水提升上来。 3泵站设施简单，减少土建费用。 4.不需要设格栅，可直接提升杂粒、木块、碎布等。 5.结构简单、制造容县，维修简单。 6.转速较小，提升活性污泥，对绒絮破坏较少。 缺点： 1.扬程一般不超过68m，在使用上受到限制。 2.不适用于水位变化较大的场合： 3.螺旋泵必须斜装，

12、占地较大。,螺旋泵的应用,3.5 水环式真空泵,3.5.1水环式真空泵构造和工作原理 图示1、图示2 叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成环，相邻叶片旋转时与水环形成的空间（即气室）变大即进气，空间变小即空气被压缩，然后排气。旋转过程中，所有气室往复进气、压缩、排气的过程。 3.5.2水环式真空泵的性能 1.型号意义（主要有SZ、SZB、SZZ） S水环式； Z真空泵； B悬臂式。 SZZ电机与真空泵为直联式,SZ型水环式真空泵性能曲线图,2.水环式真空泵的性能曲线,3.水环式真空泵的优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工；结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无

13、须减速装置，故用较小的结构尺寸，可以获得较大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 4.水环式真空泵的缺点： 效率低，一般在30%左右，最高的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水做工作液，极限压强只能达到20004000Pa。用油做工作液，可达130Pa。,5.水环式真空泵的选择 在给水排水工程中，真空泵主要用于离心泵引水。 真空泵抽气量； 漏气系数，一般取1.051.10； 泵站中最大一台泵的泵壳容积 吸水管中的空气体积； 引水时间，一般不超过5分钟。,3

14、.6插桶泵,是一种可移动的液体输送设备。主要类型有实验室用插桶泵、防爆型插桶泵、非防爆型插桶泵、电动插桶泵、气动插桶泵、罐用插桶泵等。,1. 原理 由便携式单相电机带动传动轴旋转抽吸液体或采用气动马达通过气压差的作用，使活塞上下运动，带动导料活塞开闭起到提料的作用。,使用插桶泵前,使用插桶泵后,TM型插桶泵抽送粘性液体,2.使用方法： 先将导料管正确放入所要输送的料桶内； 将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点； 进气阀呈关闭状态，然后启动电机或连接气源。 调节进气阀进气阀，使流量符合要求。 3.优缺点： 具有防爆、耐腐、防沉、低噪音等优点； 可移动，动力适用范围广，可用电、气； 价格便宜，操作简

15、单，易于拆卸修理。,3.7离心式风机与轴流式风机,风机:我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称， 包括通风机，鼓风机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。开机时由电机驱动风叶旋转，并使开窗机构打开百叶窗排风。停机时百叶窗自动关闭。工业上常用通风机按其结构形式有轴流式和离心式两类。,3.7.1离心式风机 1.离心式风机的分类： 离心式通风机的应用十分广泛，按其产生风压可分为： 低压离心通风机：出口风压小于1.0kPa（表压），主要用于送风系统或空调系统。 中压

16、离心通风机：出口风压1.03.0k Pa（表压）， 主要用于除尘系统、管网较长阻力较大的通风系统 高压离心通风机：出口风压3.015.0k Pa（表压），主要用于锻冶设备的强制通风及某些气力输送系统。,2.离心式风机的构造 离心式风机主要工作部件有：叶轮、机壳、风机轴、和吸入口等,叶轮：离心式风机的叶轮和轴流式风机的叶轮基本一致，主要由前盘、后盘和轮毂组成 前向(前弯)叶片叶轮 ：叶片出口安装角度 290o的叶片称为前,向(前弯)叶片。图 (1)为前向叶轮，图(2)为多叶前向叶轮。 径向叶片叶轮：叶片出口安装角度290o的叶片称为径向叶片，图(3)为曲线型径向叶轮，图(4)为直线型径向叶轮。

17、后向(后弯)叶片叶轮：叶片出口安装角度290o的叶片称为后向(后弯)叶片，图(5)为薄板后向叶轮，图(6)为中空机翼型后向叶轮。,前向叶轮,多叶前向叶轮,曲线型径向叶轮,直线型径向叶轮,薄板后向叶轮,中空机翼型后向叶轮,风机壳 离心式风机机壳与离心式水泵泵壳类似，都成蜗壳型，主要作用是收集来自叶轮的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。蜗壳旋转方向按叶轮旋转方向做成右旋或左旋两种。,购买风机时我们应注明出风口的位置。目前研制生产的新型风机能在一定的范围内转动，以适用用户对风口方向的不同需要。风机壳的材料：钢板、玻璃钢、塑料板等。断面形式有方形和圆形两种，中低压风机呈方形，高压风机呈

18、圆形。, 吸入口风机的 吸入口又称为集流器，是连接风机与管路的部件。吸入口的作用是保证气流能均匀地充满叶轮进口截面，降低流动损失。离心式通风机主要有以下几种形式。,机壳,叶轮,圆锥形吸入口,圆筒形吸入口,圆弧形吸入口,双曲线形吸入口,支撑与传动方式：风机的支撑包括风机轴、轴承和风机座。我国的离心式风机的支撑与传动方式已经定型，共分A、B、C、D、E、F等六种形式。,A型传动方式为直联式，没有轴承。B、C、E型为间接传动方式(皮带传动)，可以通过改变风机与电动机的皮带轮尺寸来改变风机的转速，这有利于调节。D、F型为直接传动方式(有联轴器连接)，直接传动的优点是构造简单，布置紧凑，传动效率高。,A

19、、B、C、D型轴不伸入叶轮中间，称为悬壁支承，其优点是叶轮的气流状况较好，维修方便。E、F型是将轴承架于风机的两侧，轴穿过机壳，其优点是运转比较平稳，大型风机必须采用这种形式。,电动机与风机的传动方式,A型,B型,C型,D型,E型,F型,3.离心式风机的工作原理 离心式风机的工作原理与离心泵的工作原理相同，只是所输送的介质不同。 当电动机带动风机叶轮快速旋转时，叶轮间的空气随之旋转流动，并且由于离心力的作用被径向地甩向壳壁，随之在那里产生一定的压力，并由蜗形外壳汇集后沿切向排出。这时，叶轮的中部由于气体不断地被甩走而形成负压，风机人口处的空气则在大气压力的作用下源源不断地沿轴向进入风机。由于风

20、机叶轮连续旋转，导致吸风与排风的过程连续进行，从而形成了风机的连续工作过程,离心式风机的工作原理的工作原理演示,4.离心式风机的性能,流量：单位时间内气体通过进风口的体积，以Q表示，单位为m3/h、m3/min或m3/s。气体的体积按进口状态计。 风压：指单位体积的气体通过通风机时所获得的有效能量，单位为Pa、kPa或N/m2，与压强单位相同，以P表示。离心风机的全压是指出口和进口截面上的总压之差。离心通风机的全压包括静压和两部分。动压是指出口和进口动能之差，静压是指全压与动压之差。 风压与被输送气体的密度成正比，风机性能表上列出风压是按“标准状态”下(20，1.01105Pa)的空气密度测定

21、的。若实际操作条件与上述试验条件不同，应将操作条件下的风压 换算为试验条件下的风压P，然后按P的数值来选择风机。,功率：风机的功率是指风机的输入功率，即由原动机传到风机轴上的功率，也称为轴功率用N表示，单位为W、kW。,效率：有效功率与轴功率之比，以符号表示。,转速：风机叶轮每分钟的转数，以n表示。一般在10003000r/min。,特性曲线,5.离心通风机的选用 选择离心通风机的主要步骤为： 根据气体的种类（清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体、含尘气体、高温气体等）与风压范围，确定风机的类型。 据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中的特性曲线或性能表格中查得适宜的类型与机号。,6.离心通风

22、机的安装使用与故障分析 离心式风机的安装、调试和试运行 检查：机件是否完整，叶轮与机壳转向是否一致，各机件连接是否紧密、转动部分是否灵活等。发现问题，及时调整、修理。最后在结合面上涂上一层润滑油或机械油，以防生锈。,安装时的注意事项 a.风机与风管连接时，进出风方向应尽量一致，不要有方向或速度的变化，更不能将管道重量加在风机壳上。 b.风机进口与叶轮间的间隙对风机出风量影响很大，安装时应严格按照图纸要求进行校正，确保其轴向与径向的尺寸。 c.皮带传动风机在安装时要使皮带轮外侧面成一直线，否则应调整电机的安装位置。 d.对联轴器传动的风机，安装时要注意风机轴与电机轴的同心度，同心度允许误差为0.

23、05mm，联轴器两端面不平行度允许误差为0.02mm,e.风机安装完毕，拨打叶轮，检查是否有过紧或碰撞现象。检查合格后方可试运行 风机的试运行 风机的启动和试运转必须在无载荷的情况下进行。待达到额定转速后，逐步将进风管道上的闸阂开启，直至达到额定工况为止，在此期间，应严格控制电流，不得超过电机的额定值。 风机的操作 检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞和摩擦现象；检查冷却系统和润滑系统是否畅通，如不畅通，应立即通知维修人员修理；检查油箱的润滑油是否足够，如不足够，应予加够；检查三角皮带的松紧度和磨损情况，如过紧过松或磨损严重，应予调整或更换。,查看进风口伐门是否关闭，如没有关闭

24、，应立即关闭。 启动电机，待电机达到额定转速后将进风管道上的闸阀开启。 风机运行中应注意的问题： 只有在风机设备完好、正常的情况下方可启动运行。 运行过程中如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量时，可利用节流装置进行调整，以达到使用要求。 风机运行过程中应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40，表温不大于70。如发现风机有剧烈振动、撞击、摩擦声，轴温迅速上升等反常现象时，必须紧急停车，检查并消除存在问题。,风机的保养维护 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。 除每次检修后必须更换润滑脂外，正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。 为了确保人身安全，风机的检修维护

25、必须在停车的情况下进行。 3.离心式风机产生故障的原因及排除方法 见书P137138页表39,3.7.2轴流式风机 1.轴流式风机的基本构造,轴流式风机的基本构造 1.圆形风筒；2.叶片及轮毂；3.钟罩型吸入口；4.括压管；5.电机及轮毂罩,长轴式轴流风机,叶轮：又轮毂和其上的叶片组成。一般小型风机的叶片是固定的，不能调节；大型风机的叶片可以调节（动叶可调），通过调节可以改变风机的流量和风压。 导叶：进口处的导叶称为前导叶，出口处的导叶称为后导叶。 括压管：是一个流线型尾罩。 钟罩型吸入口：减小进口处的流动损失,2.轴流式风机的分类 单极轴流风机：只有一个叶轮，风压较小； 双级轴流式风机：有两

26、个叶轮，风压较大，电机与叶轮同壳安装，但电机处于输送的风流中，输送高温气体容易降低效率； 长轴式轴流风机：电机装在机壳之外，客服上述缺点。,3.轴流式风机的工作原理,轴流风机以轴心为方向，流向与轴心平行，即是流体从轴向进,轴向出一种风机 。如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式。在轴流式风机中,气体受叶片的推挤作用而获得能量,提高压力,然后经导流叶片由轴向压出。其叶片有螺旋桨形、机翼形等。,4.轴流式风机的性能特点与运行调节,轴流风机外形尺寸小，结构紧凑，重量轻。因而，可节约金属材料，节省加工时间。另外，风机占地面积少，机房建筑面积小，能有效节省投资，缩短基建工期。,动叶可调式轴流风机的编工况性能

27、好 ，工作范围大。轴流式风机可采用能够转动的叶片，即利用动叶调节机构改变叶片的安装角来达到调节的目的。利用动叶调节，可基本保证原来工作点的效率，或者说调节后的效率降低甚少。因此，一般说来采用动叶调节的轴流式风机的运行效率比其他类型的风机高，而且高效工作区较大。但结构较复杂，制造、安装、维护要求较高.,流量大：特大型轴流风机的流量可达15107m3/h。因此，风量要求特大的情况下，轴流风机几乎是唯一可选择的机型。,轴流式风机的QP曲线 轴流风机的QP曲线呈陡降形，曲线上有拐点，如图所示。全压随流量的减小而急剧增大，当Q0时其全压达到最大值。,轴流式风机的QN曲线 轴流风机的QN曲线呈陡降形，当Q

28、0时，轴功率N达到最大值。因此轴流式风机与离心式风机启动时正好相反，采用开闸启动。在实际工作中，轴流风机启动时总会经历一段低流量阶段，因此在选配电机时应留出较大的余地。,轴流风机最大缺点是压头太低，全压值在1104Pa以下，因而，应用范围受到很大限制。,轴流式风机的Q曲线 轴流风机的Q曲线的稳定效率工作范围很窄。因此，一般轴流式风机不设置调节阀门来调节流量，以避免进入不稳定工作区运行。轴流式风机的主要调节方式有:动叶调节、前导叶调节、转速调节等。,5.轴流式风机的使用： 轴流式风机的用途 国产轴流式风机根据风压分为 常用的轴流式风机的用途有：厂房通风换气、冷却塔通风、纺织厂通风换气、凉风用通风

29、、空气调节、锅炉通风、引风、矿井通风、隧道通风等。,低压轴流风机490.35Pa,高压轴流风机490.354903.5Pa,轴流式风机的选用 轴流式风机选型时，主要考虑风机的使用场所与环境条件（如安装位置和传动方式、防尘、防爆、防腐蚀等）、所需的风压和风量大小、噪声与振动的要求、风机的效率等方面要求。,轴流风机的试运行 轴流式风机的安装应符合国家标准要求风机安装规范，轴流风机安装好后，在试运行之前应做如下准备： 检查电机转向、油位、叶片数量、叶片安装角度、叶片调节装置功能、调节范围等是否符合该风机技术文件的规定，风机管道内有无污、杂物等。 动叶可调式风机应将叶片调到设备技术文件规定的启动角度。

30、 盘车应无卡阻现象。 启动供油装置，并运转2h，其油温和油压应符合设备技术文件规定。,启动后调节叶片时其电流不得大于电动机的额定流量 风机在运行中严禁停留于喘振工况区内。 风机轴承正常工作温度不应大于70，瞬间最高温度不应大于95 ，温升不应超过55 ，滑动轴承不应大于75 。 风机轴承振动速度有效值不应大于6.3103 m/s。 连续试运转时间不应少于6h。停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。 根据轴流式风机的性能特点，要求轴流式风机要做到开阀开机和停机，以降低其启动和停机时的轴功率。,轴流式风机试运行应满足下列要去 启动前各部位应无异常现象，若有应立即停机，查明原因并予以消除。,风机变频节

31、能原理,图中，曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开） 假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速

32、n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率N=（H1-H3）Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的。 2.风机在不同频率下的节能率 从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）：请看风机定律 频率f(Hz)转速N%流量O%扬程H%轴功率P%节电率 50100

33、%100%100%100%0.00% 4590%90%81%72.9%27.10% 4080%80%64%51.2%48.80% 3570%70%49%34.3%65.70% 3060%60%36%21.6%78.40% 2550%50%25%12.5%87.5% 根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。 例如：将供电频率由50Hz降为45Hz， 则P45/P50=453/503=0.729， 即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz， 则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50,风机的调试 1. 风机允许全压起动或降压起动，但应注意

34、，全压起动时的电流约为57倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。） 2. 风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。 3. 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。 4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。 5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。 6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。,