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1、2.8冲裁模基本类型及典型结构,一、冲裁模的分类,1、按工序性质分,落料模 冲孔模 切断模 切口模 切边模 剖切模,2、按工序的组合分,简单模 级进模 复合模,简单模 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。,2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模,二、典型冲裁模结构,（4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模,1.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模,（1）无导向单工序落料模,1-上模座(模柄） 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板,1.落料模,（2）导
2、板式单工序落料模,1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销,一般用偏心式压力机，保证冲压完成后凸模不离开导板,动画,（3）导柱式单工序落料模,1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座,（1） 导 柱 式
3、 冲 孔 模,1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧 11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板,2.冲孔模,（2）导板式侧面冲孔模,1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧,视频悬臂式冲孔模,（3）斜楔式水平冲孔模,1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模,视频1（模具装配）,视频2（冲压过程）,（4）1全长导向结构的小孔冲模,1-下模座 2、5-导
4、套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄,视频,视频,（4）超短凸模的小孔冲模,1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块,视频1,视频2放大,1用导正销定位的级进模,2侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模,级进模,级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。,优点：,缺点：,级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。,适用：大批
5、量生产小型冲压件。,级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。,1、用导正销定距的冲孔落料级进模,1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销,视频2,视频1,2、双侧刃定距的冲孔落料级进模,1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块,视频1（排样）、视频2（装模）,侧刃定距的弹压导板级进模,1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料
6、螺钉 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块,视频,三、排样,（1）零件精度对排样的要求,（2）模具结构对排样的要求,零件精度要求高的精确的定位、尽量减少工位数；,孔距公差较小在同一工步中冲出。,零件较大或零件虽小但工位较多采用连续一复合排样法。,连续一复合排样法,（3）模具强度对排样的要求,孔间距小其孔要分步冲（a、b）；,工位间凹模壁厚小增设空步（c）；,外形复杂分步冲出（d） ；,侧刃的位置避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）,级进模的排样图,（4）零件成形规律对排样的要求,位于成形件变形部位上的孔安排在成形工步之后冲出
7、，,落料或切断工步安排在最后工位上。,全部为冲裁工步的级进模先冲孔后落料或切断。,套料级进冲裁按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。,复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。,优点：,三、复合模,设计难点：,结构上的主要特征：,缺点：,适用：,如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模,有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模,生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。,结构复杂，制造精度要求高，成本高,生产批量大、精度要求高的冲裁件,复合模的基本结构 （正装结构）,所有冲裁复合模都是由此演变而来,凸凹模在上
8、是正装 凸凹模在下是倒装,1正装式复合模（又称顺装式复合模）,结构特点：,优点：,三套除料、除件装置,缺点：,适用：,可以冲制孔边距离较小的冲裁件。,冲出的冲件平直度较高,结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。,冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销,视频,2倒装式复合模,结构特点：,优点：,两套除料、除件装置,缺点：,结构简单,不宜冲制孔边距离较小的冲裁件,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,视频2冲压过程,视频1装配,倒装式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,视频2,视频1,