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1、第三章 斗式提升机,第一节 概述 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12 20m，最高可达3060m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。,一、构造和工作原理,构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置
2、、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。,二、类型： 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种,2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力式和混合式。,（ b ） 重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 （ c ）混合式：离心力重力 适用于流动性差、潮湿物料。,（a）离心式：利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合,3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。,（a）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。 适用：适合
3、于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。,4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深斗和三角形斗。,5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条（具有较强的牵引力）。,6、斗式提升机在港口的应用 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 1）、斗式卸车机,斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送机组成，并配备带有行走机构的门架组成。生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为45m，改造后可逆向运行，做装车机用。,2）斗式卸船机 按结构不同可分为张紧式和悬
4、链式卸船机。,悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态，可在取料的同时完成清仓。,第二节 斗式提升机的构造与组成,构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察，罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有导向装置，如图所示。,一、牵引构件,斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 1、输送带 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。 二者的不同之处：斗式提升机承载
5、部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。,2、牵引链条： 1）焊接圆环链,圆环链,圆环链接头,圆环链与料斗的连接,圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机上。,2）套筒滚子链 A、套筒片式链 链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。,B、套筒滚
6、子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合； 套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。 当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。,二、装载料斗,料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。,1、深斗 斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒的物料（干砂、砾石、煤、粮食、化肥等）。,2、浅斗 斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。,深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重，还可采用玻璃钢制成
7、。,3、导槽斗 其底部具有由导向侧边形成的导料槽。卸料时，前一料斗的导料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。该料斗适用于工作速度不高、运送沉重、易碎的物料（大块煤、矿石、焦炭等）。,导料槽斗一般采用钢板冲压后在胎具上拚状焊接而成。 导料槽斗是一个接一个密集布置在牵引构件上，而深斗和浅斗是沿牵引构件长度方向间隔一定距离布置的。,4、料斗与牵引构件的连接 连接方式：斗背连接或斗侧连接。,斗背连接：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一起。 斗侧连接：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。 即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。 注意
8、：为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨损，胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。,三、驱动装置,组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。 功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 安装位置：多安装在提升机的头部。 1、带式提升机驱动滚筒直径,思考：D过大或过小 有何危害？,i胶带衬垫层数,为防止皮带跑偏，滚筒一般做成鼓形，其鼓形度为：,D滚筒中部直径,D滚筒端部直径,L滚筒长度,四、张紧装置,功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。 安装位置：多安装在提
9、升机的底部。 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。,第三节 斗式提升机的装料和卸料,一、装料 斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。,挖取式：如右图a所示，是料斗从机座内或露天料堆中自行挖取物料。 适用范围：用于高速输送粉状、粒状及磨损小、挖取阻力小的物料（如煤粉、粮食、水泥等）。 注意：为保证提升机工作平稳，防止供料不均导致堵塞，底部物料高度不宜高于下滚筒轴心线。,注入式：如右图b所示，装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。 为防止装料时物料的撒落，保证料斗能很好的装料，料斗应密集
10、的布置在牵引构件上，且料斗运行速度应较低。 适用范围：输送沉重、大块物料（如砾石、矿石等）,二、卸料 料斗中物料受力分析： P重力与离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线的交点，称为极点。 h极点P到回转中心的距离，称为极距。,由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及料斗的位置无关。 当n一定时，h亦为定值，极点P的位置亦固定不变；若转速n增大，极距h将减小，反之，极距h将增大。,1、重力式卸料 原理：当hr外，即极点位置在料斗外缘轨迹以外时，料斗内的物料所受重力大于离心力，物料主要是在重力的作用下卸出。 适用范围：用来输送沉重、磨损性大的物料，由于卸料时间长，故可采用深斗。卸脆性
11、材料时，可采用导槽斗。,2、离心式卸料 原理：当hr内，即极点位置在驱动滚筒圆周以内时，料斗内的物料所受离心力大于重力，物料主要是在离心力的作用下卸出。 适用范围：用来输送干燥、流动性好的粉末状小颗粒物料。料斗宜间隔布置，由于速度快，可采用深斗。,3、混合式卸料 原理：当r内h r外，即极点位置在驱动滚筒圆周以外和料斗外缘以内时，料斗内的物料在离心力和重力的下卸出。 适用范围：用来输送潮湿、流动性差的粉状、小颗粒物料。料斗宜采用间隔布置的浅斗，以利于卸料干净。,斗式提升机的使用与维护管理： 1斗式提升机的使用： 使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。 （1）操作时必须遵
12、守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。,（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料 斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 （4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 （5）应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 （6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。,思考题,1、斗式提升机有何功用？由哪些基本装置组成？ 2、斗式提升机有哪些类型？各适用于哪些场合？ 3、斗式提升机的装料与卸料方式各有哪些？分别适用于何种性质的物料输送？,