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1、,色织物产品设计,棉纺1011,主编 陈宝石 刘春婷,目录,设计团队及产品来源介绍,产品设计理念及意义,产品介绍,产品设计主要内容和过程,1.产品设计内容 2.产品设计过程 a.络筒 b.整经 c.浆纱 d.织造,团队及产品来源介绍,团队：第四组 来自盐城纺院棉纺1011班 陈宝石 刘春婷 产品来源介绍：服装用：曲线感，突出曲线美，用于女士上衣用料，如打底衫。窗帘面料要求要有垂感，及给人一种眼前一亮的感觉，我们的锯齿斜纹面料花型弯曲，整体给人一种曲线美。床单面料要求 质感柔软，定型性好，不需要太花哨，有一定的厚度，纯棉面料是市场上比较广泛的用料。,产品设计理念及意义,设计理念 （一）设计灵感与
2、定位 根据市场与网络调研知，锯齿型斜纹应用广泛，市场涌现出大量的锯齿型面料以及它的制作半成品与成品，如床单面料，服装面料用等。锯齿型斜纹面料纹路曲折变化，花纹美观，给人视觉冲击，所以更应该适合于床单与窗帘用料。 （二）意义 1.适合市场趋势，满足市场需求，能够充分的发现市场，抢占市场。 2.据市场研究预测，我们的面料在市场未来发展方向有着重要的参考价值。,产品介绍,（一）用途设计 我们设计的锯齿型面料主要运用于床单，女士上衣与窗帘用面料 （二）织物规格 150cm 20tex202tex 360250 为基础组织 kj=9 锯齿飞数为：4 锯齿斜纹 （三）产量 1万米,产品设计主要内容,1.设
3、定经、纬织缩率：aj=10.0 aw=4.3 2.经、纬密度与紧度 经密pj=360根/10m 纬密pw=250根/cm Ej=59.6 Ew=58.5 E=83.2 3.总经根数:5376 4.筘号、筘幅与筘齿数 筘号：172.5 筘幅：155.15 筘齿数：2688 5.千米织物经长 千米织物经长：1111.11 6.织物重量与用纱量计算 每米织物经纱用量109.12g/m每米织物纬纱用量=157.51g/m 每米织物总重量=266.63g/m 1平方米棉布经纱无浆干重72.36g/平方米 1平方米棉布纬纱无浆干重94.59g/平方米 1平方米棉布无浆干重166.95g/平方米,产品生产过
4、程 工艺流程与设备选择,工艺流程：经纱：绞杀漂洗络筒分批整经浆纱穿结经 织布验布 拆布后整理检验打包入库 纬纱：绞纱 漂洗 络筒 卷纬 给湿 设备选择：准备工序：经纱 络筒（1332MD型）整经（1452180型）浆纱（祖克s432型）穿结经（G177型）结经（GA471型） 纬纱 络筒（1332MD型）定捻（SFVC1型）卷纬（G193型） 织造工序：织机（多尼尔H型剑杆织机）验布（GA801）折布（GA841型）打包（A752型）入库,产品生产过程 络筒,1.速度：800m/min 2.导纱距：60mm 3.张力装置：圆盘式(11格) 4. 筒子卷绕密度：0.4g/立方厘米（纬纱为：0.3
5、5g/立方厘米） 5.预清隔距:0.511mm,产品生产过程 整经,1.速度：250m/min 2.张力圈分四段配置（a.前排：5.5 b.4.6 c.4.2 d.3.8） 3.卷绕密度：0.5g/min 4.整经根数：460根 5.整经长度：13256m 6.整经配轴：总经根数5376根，筒子架容量为460只 ，则整经轴数=,取12 则 12460=5520根 7.m轴数：537612 8. 经轴宽度：160cm 配轴为：8460+4424,产品生产过程 浆纱,调浆 1.确定浆液组分：根据织物品种及参照纺织实用技术得，水（100%）、CMC(2.0%)、抗静电剂P（0.15%） 甘油（0.3
6、%） 2.确定含 固率、上浆率、末道压辊压力：根据织物组织及纱线确定上浆率为0.5%，设定末道压辊压力P为11.76cN/Tex，查表压出回潮率W为104% 所以:压出浆重率= 因为P为11.76 C为104% 则得含固率SC为0.48% 3.计算配方各组分重量：浆液总固体量=水重 水量调浆是控制量为700L 为700kg 浆液总固体量=800=75.27 则CMC=3.382.0%=0.68kg 平平加O=3.3845%=0.007kg 抗静电剂=3.380.15%=0.005kg 甘油=3.380.3%=0.01kg 上浆 浸压形式：粘浆形式 2.覆盖系数：40% 3浸浆长度:450mm
7、4烘箱温度：70度 5.浆纱回潮率：3%,产品生产过程 织造,1.综框动程与高度：开口角大小可视实际织造效率的高低进行调节，根据（棉织手册）1163页知综框高度取70mm 2.打纬参数：查棉织手册1137页知打纬静止点为00，打纬退程：00到600，退程角为 600 打纬进程： 3000 到 3600 ，进程角 60 进剑时间：750 接剑时间：1900 剪纬时间： 270 3.上机张力：TE=k=0.9=184.49kgf 后梁高度与前后位置：查棉织手册1163页得后梁高度8标尺，后梁深度13标尺 4.纬密齿轮计算:纬密变换齿轮8=所需纬密因子x=2500.39=97.598齿 根据纬密查表
8、格得，小齿轮A14齿 纬密变换齿轮B19齿 纬密变换齿轮C60齿,生产质量管理与控制一,络筒 络筒质量主要是去除杂质效果、筒子外观疵点、筒子纱内疵点。 提高络筒质量的途径 1.加强工艺质量管理 2.加强设备维护管理 3.加强运转操作管理 整经 整经工序质量管理 设备管理 保证良好的机械状态 2.滚筒、经轴要求水平，彼此水平 3.经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴 环境温湿度 温度22-32 2.湿度55-65% 运转管理 做好筒子的新陈代谢 2.筒子质量（通过万米百根断头来控制）3.设备专台专用 4.执行工艺纪律 5.操作合理规范 浆纱 浆纱质量指标控制 上浆率的控制 浆液的浓度与粘度 2.压浆
9、条件 3.浆槽温度 4.浸浆长度 5.浆纱机速度6.浆槽内纱线的张力 回潮率的控制 1.烘房温度 2.浆纱速度 3.排风量 4.气流方向 5.上浆率 伸长率的控制 经轴制动力 2.浸浆张力 3.湿区张力 4.干区张力 5.卷绕张力,生产质量管理与控制二,均匀片纱张力措施 1.采用间歇整经方式及筒子定长 2.分区段配置张力装置的附加张力 3.纱线合理穿入伸缩筘 4.整经根数的设置采用多头少轴的原则、 5.适当增加筒子到整经机机头的距离 6.加强生产管理，保持良好的机械状态 均匀退绕张力的措施 1.采用下退绕活上退绕 2.定码长加小字条方法 3.少加或不加制动力 4.采用各种张力控制装置,小样试织
10、与展示,总结,1. 这次色织物设计，让我们学会了自己将纱线打造成布的神奇改变。在其中，我们学习体会了很多，虽然我们也为此付出了很多时间与心血，但我们乐在其中。 2.织造中，从络筒、整经、浆纱、织造，我们把关每一道工序，工艺设计严谨，一切为了确保纱线质量的完美。能够把握每一道工序中要点与注意之处。在织造中，我们能够发现问题，解决问题，如有不会的地方，我们随时请教老师与同学。 3.与此同时，我们也遇到了诸多困难，在工艺设计中，很多参数得查找资料，让我们增大了工作量。还有小样试织中，有时会因为纱线货真其他原因导致织出的小样有瑕疵，但是经过我们的调整，最后能够顺利完成。 4.对于这次色织物设计，我给我们小组打八十分，因为这次不仅使我们自己的能力所在，也是我们两个人合作融洽的表现。虽然其中也有不同观点，我们也通过研究讨论采用一方，或者两者合一。我们分工明确，各展自己的才能，同时我们也取长补短，相互配合。,谢谢,