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1、支架镀锌不良和支架未刷油问题 分析与改善,组员 周淮,组长：顾仁怡,组员 张志明,组员 朗越,组员 章鹤鸣,组员 余有洋,组员 陆超,Page 3,目录,STEP 1 分析现状，找出存在问题,双击添加 标题文字,双击加标题文字,镀锌不良问题最严重,Page 5,STEP 1-1 确认问题,支架镀锌不良个数为319 不良率1.17%,支架油脂问题个数为33个 不良率1.12%,支架缺损不良个数为26 不良率0.10%,支架螺纹孔损伤个数为25 不良率0.09%,Page 6,STEP 1-2.1改善主题,个数,日期,Page 7,STEP 1-2.2目标设定,：分析镀锌不良集中在哪个部位 ：FN
2、D-A加强与电镀交流，共同控制不良 ：电镀 line leader 对员工进行滚动培训15天间隔，并将装配反应的不良支架现场培训 ：对同一槽的支架进行每30min抽检 ：改善电镀员工工作环境，从架上取下支架的步骤,以及检查支架的顺序。,此环节，装配部门只能反应出现的问题，建议改善的方法，具体改善由电镀完成。,Page 8,STEP 1-2.2 镀锌不良部位top3,数据来自QC每周的数据统计,集中在支架底部 top1,集中在支架顶部 top2,集中在支架侧翼 top3,Page 9,STEP 1-2.2 镀锌不良部位top3 重点改善,每周一次与电镀部门交流及沟通，一周发现的问题，需要改进的措
3、施，并反应与行动计划。共同控制支架的不良。,FND-A leader op,Electroplating leader op,机器,法,料,法,一起努力.共同完成目标,Page 10,STEP 1-3.1 支架油脂分析现状，找出存在问题,Page 11,STEP 1-3.2 确认问题,支架不刷油个数为18 不良率6.63%,支架油脂不纯净个数为6个 不良率2.21%,支架刷油质量不准个数为5个 不良率1.84%,支架刷油位置不准个数为4个 不良率1.47%,Page 12,STEP 1-3.3改善主题,重点改善，支架没有刷油问题,Page 13,目标：0,1.客户要求,2.部门要求,STEP
4、1-3.4 目标设定,Page 14,STEP 1-3.5 现状分析 找出产生问题的因素,1.人员操作资质不全面,2.操作方法不好实施,3与员工没有很好的互动,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质,老员工,2年,新员工,1年,新员工,15天,新员工,3个月,可以培训别人,能独立熟练操作,能独立操作，但不熟练,知道如何操作（培训中）,Page 16,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 资格证书,Page 17,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 作业指导书,Page 18,STEP 1-3.5.1 现状分析 操作资质 检验指导书,Page 19,STEP 1-3.5.
5、2 现状分析 操作方法 一,摆放的位置不合理，员工不方便检查支架是否有油脂,Page 20,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 二,没有工装存放支架，员工不方便操作,Page 21,STEP 1-3.5.2 现状分析 操作方法 三,此区域没有定位，定量，定容 做标识,Page 22,STEP 1-3.5.3 现状分析 与员工互动 达成共识,产线巡查,滚动培训，从效果出发,每两小时质量巡检,每小时工作计划表,CIM员工参与改善,与员工互动，达成共识,JR JM JS,Page 23,P 找出影响问题的主要因素,操作方法,产线需要改进地方，优化的地方,从一下三个方面改善,员工操作资质,员
6、工的操作熟练度，以及对此站位的重要性理解,重点加强员工的技能培训，以及line leader与员工的互动，达成共识,主要i,p 1-1 制定措施 提出行动计划,改善后,p 1-2 制定措施 提出行动计划,改善后,p 1-3 制定措施 提出行动计划,改善后,Page 27,P 4-1 寻找可能的解决方案 鱼骨图,人,环,机,法,料,新员工 老员工不固定置,人员技术不佳,不按标准作业 方式作业,训练不好,支架要求油脂量较高,支架存放方法不合理,没有辅助工装,操作台面没有三定,员工没有自检互检,支架待刷油面试小,Page 28,P 4-2-1 测试并选择,取支架,将支架装入壳体,检查支架是否有油脂,
7、有时不检查,老方法，不刷油支架会检查不出来，员工不会主动去检查,Page 29,P 4-2 -2 测试并选择,取已刷油面支架,将支架装入壳体,新方法，不刷油支架会员工取支架时第一时间检查出来,保证每个支架都会被检查,Page 30,P 4-3 提出行动计划和相应的资源,1.正确培训员工新的操作方法，作好培训记录。,2.加强员工的技能提升，主动与员工沟通达成共识，并鼓励多提改善建议,3.从效果出发，客户的角度出发，告诉重要性,Page 31,D 5 实施行动计划,每个月的1号和15号进行员工培训，加强质量意识。,Page 32,C 6 评估结果（分析数据）,数据来自c1线FC朱行 C5线FC 徐
8、干楠,C1 ABC 16934个 支架 未刷油 5 C5 ABC 17825个支架 未刷油 3,C1 ABC 17534个 支架 未刷油 1 C5 ABC 18825个支架 未刷油 1,0057支架 7022 支架 7023支架,43week,44week,C1 ABC 16732个 支架 未刷油 0 C5 ABC 18625个支架 未刷油 0,C1 ABC 15970个 支架 未刷油 0 C5 ABC 16825个支架 未刷油 0,45week,46week,产线不刷油支架统计,Page 33,A 7-1 有形成果,一：实现了客户要求，部门要求,二：提高了站位cycle time 将原来的16s提高到15.5s,三：避免了支架混料,四：减少了员工劳动强度,Page 34,A 7 -2 无形成果,一：解决问题的能力提高,二：沟通与协调能力的提高，以及团队精神更佳。,三：激发各位做事情的热情,Page 35,A 8 在下一个改进机会中重新使用 PDCA,通过本次项目改善，我们组每一位成员都有了很大的提,高，特别是解决问题的能力。,团队氛围更佳的融洽，对工作更富有激情。,我们会将在改善学习到知识运用工作中，及下一次改善中。,汇报完毕，谢谢！,