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1、第三组,1,聚醋酸乙烯酯乳胶的制备,第三组,第三组,2,涂料作用,保护作用：由于环境的影响及介质的作用，各种涂料在其使用过程中会逐渐发生变质而丧失原有性能。涂料具有防腐保护性功能，又能增加物品表面硬度，提高其耐磨性和抗伤性。 装饰作用：在涂料中加入颜料克赋予涂膜颜色，涂装后可增加物品表面的色彩和光泽，修饰表面的粗糙和缺陷，改善物品的外观质量，提高其商品价值。 特殊作用：涂层可赋予绝缘、防污、阻尼、阻燃、导电、防辐射等特殊功能。,第三组,3,涂料分类,按用途分：建筑涂料、汽车漆、船舶漆、防锈漆、绝缘漆、木器漆等； 按涂层作用分：底漆、腻子、面漆、罩光漆等； 按施工方法分：刷用涂料、喷涂涂料 、静
2、电喷涂涂料、电泳漆、烘漆、浸渍漆等； 按成膜物质分：油基涂料、硝基涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸酯树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等； 按介质分：水性涂料、溶剂涂料、粉末涂料等。,第三组,4,聚醋酸乙烯酯乳液,聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂是以醋酸乙烯酯（PVAc）作为单体在分散介质中经乳液聚合而制得的，俗称白胶或乳白胶。聚醋酸乙烯酯乳液问世于1929年，于1937年在德国实现工业化生产，特别是法本公司的W. Frendeberg和Starck发明以聚乙烯醇(PVA)作保护胶体进行醋酸乙烯酯乳液聚合的方法，大大推动了PVAc乳液工业的进展。,第三组,5,聚醋酸乙烯酯是醋酸乙烯酯的聚合物,醋酸乙烯酯聚合是
3、自由基反应机理 引发剂：过氧化苯甲酰、过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸铵 聚合方法有本体聚合、溶液聚合和乳液聚合等。目前生产量最大的是乳液聚合。 聚醋酸乙烯可配制乳液胶黏剂、溶液胶黏剂、热熔胶及醋酸乙烯共聚物胶黏剂,第三组,6,优点,对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘合力； 能够室温固化，干燥速度快； 胶膜无色透明，不污染被粘物； 不燃烧，不污染环境，安全无害； 单组分，使用方便，清洗容易,贮存期较长， 可达1年以上。,第三组,7,缺点,耐水性和耐湿性差。对冷水有一定的耐水性，但对温水的抵抗性极差；易吸湿，在湿度为65的空气中吸湿率为胶重的1.3%，而在湿度为96的空气中吸湿率则为
4、3.5。 具有热塑性，耐热性差。,第三组,8,聚醋酸乙烯酯乳液合成时，除了单体醋酸乙烯酯外，还需要分散介质、引发剂、乳化剂、保护胶体、增塑剂、冻融稳定剂以及各种调节剂等。,第三组,9,醋酸乙烯酯,醋酸乙烯酯为无色可燃液体，具有甜的醚香，微溶于水，它在水中的溶解度28时为2.5%，而且容易水解。 醋酸乙烯酯蒸气有毒，对中枢神经系统有伤害作用，同时刺激粘膜并引起流泪。当有少量氧化物存在时，醋酸乙烯酯即可聚合。,第三组,10,助剂,分散介质：水； 引发剂：过氧化物； 乳化剂：OP-10； 保护胶体：聚乙烯醇； 缓冲剂：醋酸盐； 增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯； 填料：碳酸钙。,第三组,11,影响聚乙酸乙烯
5、酯乳液质量的因素,乳化剂的影响 乳化剂是一种表面活性剂，在乳液聚合过程中能降低单体和水的表面张力，并增加单体在水中的溶解度，形成胶束和乳化的单体液滴。乳化剂的选择对乳液的稳定性和质量有很大的影响，乳化剂用量太少乳液的稳定性差，而用量太大耐水性则差。,第三组,12,当单体用量、温度、引发剂等条件固定时，乳化剂用量增加，乳胶粒数目也就越多，乳胶粒粒径也就越小，这样，就可提高聚合反应速度，有利于得到颗粒度较细、稳定性好的乳液。但若用量太多，也会降低乳液的耐水性。,第三组,13,（二）引发剂用量的影响,引发剂用量多，虽然增加了链游离基的数量，但也同时增加了链终止的机会，使分子量降低，从而影响乳液的胶接
6、强度，因此在保证一定的聚合速率的前提下，减少引发剂用量，可以提高产品的聚合度，得到高分子量的产物。,第三组,14,（三）搅拌强度的影响,在乳液聚合过程中，搅拌的一个重要作用是把单体分散成单体液滴，并有利于传质和传热。,（四）反应温度的影响,反应温度升高的综合结果，是使聚合速率增加，聚合度降低。单体滴加完，温度升至9095，并保温0.5h，目的是尽可能减少未反应剩余单体量，提高乳液的贮存稳定性。,第三组,15,实验目的,1.掌握实验室制备聚醋酸乙烯酯乳液的方法 2 了解乳液聚合的配方及乳液中各组份的作用。,第三组,16,实验试剂及仪器,醋酸乙烯酯、水、过硫酸铵、聚乙烯醇、OP-10、邻苯二甲酸二
7、丁酯、碳酸氢钠、醋酸钠；,恒温水浴锅、电动搅拌器、温度计、250ml三口烧瓶、100ml滴液漏斗、Y形管、球型冷凝管、吸管、天平、(100ml、10ml)量筒、玻璃棒。,第三组,17,乳液配方,第三组,18,涂料配方,第三组,19,聚醋酸乙烯酯流程,6g聚乙烯醇,78g无离子水,90-95,过硫酸铵 20g醋酸乙烯酯,30min,20g醋酸乙烯酯 过硫酸铵,30min 滴加,10g邻苯二 甲酸二丁酯 碳酸氢钠,65-70,产 物,搅拌,冷却至 室温,1gOP-10,溶解,溶解,40g醋酸乙烯酯,65-70,65-70,至无回流,50,第三组,20,实验装置,第三组,21,实验步骤,1.安装好实
8、验装置，检查电动搅拌器是否正常工作。 2将称量好的6克乳化剂聚乙烯醇、1克助乳化剂OP-10、78克去离子水加入三颈瓶中，开启搅拌器，溶解后加入单体20克。用5毫升水溶解1克的过硫酸铵，一半溶液加入三颈瓶中，加热。 3控制瓶内温度为6570。将40g单体醋酸乙烯酯加入滴液漏斗，匀速地往瓶中滴加，控制在30min加完。 4将余下一半的过硫酸铵溶液加入三颈瓶中，再将余下的20g单体醋酸乙烯酯滴加入三颈瓶中。 5将温度升高至9095，升温速度以不产生泡沫为宜，在此温度下聚合至无回流液产生为止。 6冷却降温至50，加入5ml水配制的0.25g碳酸氢钠溶液，再加入10g邻苯二甲酸二丁酯，搅拌冷却至室温。
9、,第三组,22,涂料配制步骤,把64.6g去离子水、0.2g质量分数10%六偏磷酸钠水溶液以及0.6g羟甲基纤维素加入烧杯中，开动高速均质搅拌器，逐渐加入40g钛白粉、20g碳酸钙，搅拌分散均匀后加入0.6g五氯酚钠、18g瓷土粉、6g颜基比，继续快速搅拌10min，然后在慢速搅拌下加入52g聚醋酸乙烯酯乳液，直至搅匀为止，即得白色涂料。,第三组,23,注意事项,聚乙烯醇的溶解，必须完全； 在乳液的合成过程中所用水一定用去离子水或蒸馏水； 控温一定要严格，否则合成的乳液性能不稳定； 聚合过程：滴加速度要均匀，特别是过硫酸铵的加入；搅拌速度要适当；聚合温度要控制好，升温不宜过快。,第三组,24,涂料性能,其白度遮盖力较好、对洗刷要求不高。,