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1、4#线连退工艺介绍,冷轧4#线基本工艺流程,原料酸轧清洗罩退平整重卷 连退 由上图可见，4#线的工艺流程情况充分体现了连退机组的特点：即将清洗、罩退和平整集中在一条机组中进行,实现了连续化生产。,连退机组基本介绍,1. 鞍钢1450连续退火机组主要用来生产汽车板和家电板等高质量和良好板型的冷轧退火产品 。 2. 机组具有对冷轧带钢进行再结晶退火、平整、双侧切边、表面检查等功能。 3. 机组主要包括：入口钢卷运输系统、 带2台开卷机的入口段、 对接焊机、 带钢清洗段、 入口活套、 连续退火炉段、 出口活套、 平整、 检查活套、 双侧切边、 带钢表面检查、 涂油机、 带2台卷取机的出口段、 出口钢
2、卷运输系统、 钢卷称重和打捆。,产品大纲,一、原料 材料：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 机械性能：抗拉强度max1200Mpa 屈服强度：max1100Mpa 残油、油脂含量：450mg/m2/面 铁粉含量：200mg/m2/面 带钢厚度： 0.252.0mm 带钢宽度： 7001380mm 最大卷重： 28t 钢卷外径：1000mm2100mm 钢卷内径：508mm,二、成品 材料： 冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 带钢厚度： 0.252.0mm 带钢宽度： 7001380mm（剪边为135
3、0mm） 最大卷重： 28t 钢卷最大外径：2100mm（对于成品卷外径max1600mm） 钢卷内径：508/610mm(带胶套),三、最终产品品种分类,机组年处理量622560t/a。,连续退火特点,优点： （1）以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。 （2）控制炉内张力，可改善带钢板形，带钢平直度好。 （3）没有粘结和砂粒压入缺陷，钢材收得率高，且平整效率高、质量好。 （4）作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因之产生的废品，提高了收得率。 缺点： （1）技术复杂，难度大，要求生产人员素质高，在冷轧生产技术力量薄
4、弱的厂家建设连续退火线，相对达产时间一定要长。 （2）生产厚规格产品有困难。尽管连续退火工艺在世界范围内发展十分迅速，但目前还不能完全取代罩式炉，在连续退火线上生产厚度大于2mm的带钢较苦难，厚度大于2.5mm的带钢尚不能生产。 （3）生产规格范围不宜太宽。连续退火机组，可根据品种规格严格控制许多参数，如果一条线上生产规格太多，将增加控制难度，而罩式炉不受规格限制。 （4）产量变化灵活性较差。现在连续退火机组最小能力为30万t/a，最大已超过100万t/a。而一个炉台罩式炉年产1万t左右。随车间产量变化，罩式炉可随时增减，十分灵活，这是连续炉无法办到的。,退火炉段工艺介绍,退火炉段主要包括预热
5、段、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。,连退工艺图简介,1.预热段 预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。 2.加热和均热段 加热和均热段用来将带钢加热到退火温度并在该温度下保持对实现带钢再结晶所需的一段时间。 加热和均热段还能控制加热模型，利用加热模型，使炉内达到所要求的温度条件，这样在处理薄带钢时不会产生热翘曲。 3.缓冷和快冷段 该段主要用来固定钢的金属结构。,4.过时效段 过时效段的 功能是除去钢粒中的碳，并在400450范围内使带钢温度保持2分钟，将碳移到粒子的周边。对于HSQ钢质，温度减小到300。 5.终冷段 终冷段主要是将带钢从过时效温度冷却至进入淬火罐可接受温度。 6.水淬槽 水淬槽的功能主要是将带钢冷却到平整机要求的接近但不大于40度。,