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1、第 1 页 设备管理工作计划表1 特征码 QgXLIhVfTIAgoWTeYBSU 根据公司制定的 20xx 年度生产工作计划,20xx 年由于全球金融 风暴的持续影响,生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产 经营的要求,设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检 修方式进行,力争有计划地进行,确保生产设备的完好运行。争 取做到检修一条生产线,完好一条生产线。部分大修由生产部根 据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。在完 成检修工作,及时做好备品配件的工作,同时做好修旧利废工作, 做到备品配件物尽其用。20xx 年设备工作计划安排如下: 1、各车间在日常工作中要落实好各项设备
2、管理制度,加强 包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修 工作力度。 2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统 计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计 划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度 培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进 行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日 第 2 页 常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。 3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查 和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购 情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间
3、自制配件的 加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设 备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使 用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工 作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。遇到异常情 况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调 配工作,确保生产的连续稳定。 4、做好生产设备检修的统计调查工作,为 20xx 年设备工作 计划提供统计依据。 5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计 划应用,延长设备的使用寿命。 6、计划在 8-9 月份左右,对 4T 锅炉进行全面检查检修工作,视 情况清理炉内结垢。 第 3 页
4、 7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部 件 3 次约 6 米。 8、重点关注 C 线一段炉的抽风收尘环保处理系统,确保仓 库保持有 1-2 个叶轮备用。考虑对 2#尾气风机进行重新选择, 解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。 9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查,加强对现有 生产线环保治理和整改落实,视情况进行较理想的技术改良工作。 10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点,扩大车间设备 维护保养模范的推广面。加强对各车间(特别是制盐车间)的润 滑维护保养检查力度。 11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难,无法修 复。计划自制 2 个冷却器蕊管,待机更
5、换处理。 12、考虑全面淘汰二台 IS50-125-250-132KW 水泵,将水泵 回收保管,把水泵房内 55KW 移装在现在 IS50-125-250 的位置上。 第 4 页 13、收集各种废旧物资,能用则用,不能用的收回集中处理。 经常把收集的螺丝、螺母,用丝攻、丝板修复后重新使用。 14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。20xx 年还 应加强对二大车间设备巡回检查,加强对车间设备备件计划的周 密性和足够备件的准备工作,同时监督制酸车间反应炉温度、c 线干燥尾气温度的控制,从使用上保证反应炉筒体及干燥尾气风 机的正常使用,减少非正常的腐蚀和结料振动故障。 15、加强对二大车间转炉托
6、轮润滑维护保养,减少托轮轴承 损坏频次。同时及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复, 以留备用。 16、因生产产量的减少和生产不饱满,故不定期计划外购反 应炉 1800 筒体暂定 30M。选用的钢板厚度按往年要求仍为 25mm,以缩短反应炉补焊筒体的周期。 17、不定期制作反应炉搅料器约 14 条,加工和修复反应炉 罩 8 件。 18、不定期计划金属衬胶风机 F9-19-8D 风机 1 台及风机叶 轮约 4 个。 第 5 页 19、按 20xx 年统计,视制酸车间的换热器堵塞情况计划进 行清理疏通 1 次。 20、计划 2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋 2 条及其组件 1 套。视情况对 2 号
7、炉出渣螺旋改造,初步考虑恢复冷却中和炉的 使用。 21、视公司生产经营情况计划安排清理吸收塔填料。 22、加强对 5 台中和炉大小齿轮润滑维护保养,确保能在中 长期运转。视情况对出现腐蚀严重的中和炉筒体 体进行大面积的补焊。 23、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件 备件情况及时给予计划,加强了与供应部的沟通并联系跟踪。 24、计划加工一台焦子塔更换 6#反应炉已腐蚀较严重的焦 第 6 页 子塔及整个制酸工段的 F46 导气管约 5 节。 协同和指导车间周密布置生产的开、停机计划,减少开、停 机的次数,为生产抢回时间,加强对生产形势的分析和判断。生 产中出现异常情况时,及早提出预防措施,并采取对策措施,确保 生产的正常和连续性。