量员第八章施工工艺与方法.ppt

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1、第八章施工工艺与方法,第一节砌体结构,砌体结构是指以砖石块体或各种类型砌体和砂浆砌筑而成结构。 优点： 因其就地取材方便，保温、隔热、隔声、耐火等良好性能，且可节约钢筋与水泥，不需要大型施工机械，施工组织简单等优点，至今在建筑工程中应用仍然非常广泛。 缺点： 仍以手工操作为主，劳动强度大，生产效率低，因而采用新型墙体材料代替普通粘土砖，改善砌体施工工艺已经称为砌体结构工程改革的重要发展方向。,一、脚手架常见类型和应用,脚手架是为建筑施工需要而搭设的临时结构架。它是建筑施工中广泛应用的临时设施。主要用作操作平台、施工作业、安全防护和短距离运输并堆放施工用材料与机具。随着建筑工程技术的不断发展，产

2、生了多种材料、多种类型的脚手架。,1、脚手架分类,（1）按用途分：结构脚手架、装修脚手架、支撑架、防护架等。 （2）按搭设位置分：外脚手架、里脚手架。 （3）按支撑方式分：落地式、悬挑式、吊挂式、附着升降式等。 （4）按构架方式分：扣件式、碗口式、门式、插接式、台架式等。 （5）按设置形式分：单排脚手架、双排脚手架、满堂脚手架。,里脚手架,外脚手架,支 撑 架,碗扣式钢管脚手架,门式钢管脚手架 a)基本单元；b)门式外脚手架 1门式框架；2剪刀撑；3水平梁架；4螺旋基脚； 5连接器；6梯子；7栏杆；8脚手板,门式钢管脚手架,2、扣件式钢管脚手架应用,扣件式钢管脚手架是多立柱杆式外脚手架中的一种

3、，也是目前运用最普通的形式。 其特点是：杆配件数量少、装拆方便、搭设灵活、能适应建筑物平立面变化，且能搭设高度较大，坚固耐用。 扣件式钢管脚手架分为双排和单排两种。,单排式脚手架搭设时沿墙外侧仅设置一排立杆，其小横杆一端与大横杆连接，另一端支撑在墙上，适用于荷载较小，搭设高度小于或等于24m,且墙体有一定强度及稳定性的多层房屋； 双排式脚手架搭设时沿外墙侧设两排立杆，小横杆两端支撑在内外两排立柱上。 多高层建筑均可采用双排式脚手架， 当搭设高度在2550m时，应对脚手架所采用的杆件间距进行计算。并从构造上对脚手架整体稳定性进行加强； 当搭设高度超过50m时，需要进行专项设计。,（1）扣件式钢管

4、脚手架组成：,扣件式钢管脚手架主要由钢管杆件、扣件、底座、脚手板、连墙件、安全网等构成。 钢管杆件主要有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、抛撑等。通常采用483.5的焊接钢管或无缝钢管，也可采用513.0的焊接钢管。,（1）扣件式钢管脚手架组成：,图3-1 多立杆式脚手架 a)立面；b)侧面（双排）；c)侧面（单排） 1立杆；2大横杆；3小横杆；4脚手板；5栏杆； 6抛撑；7斜撑（剪刀撑）；8墙体,扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚8mm，边长150200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式两种,扣件式钢管脚手架底座 a)内插式底座；

5、 b)外套式底座 1承插钢管； 2钢板底座,满堂脚手架和普通型满堂支撑架,加强型满堂支撑架,双排脚手架的整体失稳,扣件的基本形式有直角扣件、回转扣件、对接扣件三种。 直角扣件主要用于两根垂直相交的钢管连接； 回转扣件主要用于两根任意相交钢管的连接； 对接扣件主要用于钢管的对接接长连接。,图3-2 （1） 扣件形式 （a）直角扣件 （b）旋转扣件 （c）对接扣件,旋转扣件,对接扣件 直角扣件,图3-2（3） 扣件形式,脚手板一般用厚2mm的钢板压制 而成，长度24m，宽度250mm， 表面应有防滑措施。也可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，长度36m，宽度200250mm；或者采用竹脚手板

6、，有竹笆板和竹片板两种形式。脚手板的材质应符合规定，且脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。,（2）扣件式钢管脚手架搭设,脚手架搭设必须满足以下基本要求： 1）满足施工使用的要求： 2）有足够的强度、刚度与稳定性； 3）打拆简单，搬运方便，能够多次周转使用。 在设计与搭设脚手架过程中，脚手架构造要求是保证脚手架受力与正常工作的重要技术措施，也是必须满足的技术要求。,施工荷载作用于脚手架的传力路线一般为：,荷载脚手板小横杆大横杆立柱基础。故在搭设及拆除脚手架时，均应按以上传力线路逐步进行，并应符合以下要求： 1）搭设脚手架之前，应当编制脚手架施工方案并进行安全技术交底。对搭设材料进行检查验收，不合格

7、产品不得使用。 2）用于搭设脚手架的地基或地面应当坚实。,3）每根立杆底部应设置底座或垫板。 立杆应竖向通长设置。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 4）纵向水平杆长度不宜小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻立杆的接头应错开的距离不小于500mm，且接头中心距立柱轴线的距离应小于其跨度的1/3。,（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面） 图6.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆,5）作业层上应满铺脚手架板。 自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。脚手板应采用三支点承

8、重，当长度小于2m时，可两支点承重，但应两端固定。 6）为了保证脚手架结构的整体稳定，必须采用连墙件与主体结构作可靠连接，且连墙件数量与间距符合下表要求：,7）脚手架一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。,每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件需从底部第一根纵向水平杆处开始设置，附墙件与结构的连接应牢固，通常采用预埋件连接。 连墙杆作用不仅防止架子外倾，同

9、时增加立杆的纵向刚度。,8）高层建筑的外脚手架外侧应自下而上满挂密目安全网。 每一作业层的脚手板下应沿水平方向平挂安全网，其余每隔4-6层加设一道水平安全网，水平安全网为麻绳或尼龙绳编织而成，能承受不小于1.6kN的冲击荷载。 9）在6级及以上大风及雨雾天气应当停止脚手架的搭拆作业。,（3）扣件式钢管脚手架拆除：,拆除脚手架时，应当划出工作区，并作出明显警戒标志。拆除工作应有统一指挥，以防止构件坠落伤及人员。 拆除顺序为由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。,脚手架使

10、用“十二道关”,1、人员关 （1 ）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病，以及经医生检查不适应高空作业的人员，不得从事高空作业。 （2 ）未取得地方主管部门核发的特种人员作业证，不得从事架子工程作业 。 2、材料关 （1 ）钢管脚手架：应用外径4851mm 壁厚33.5mm 的钢管，长度以46.5m 和2.12.3m 为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证，有变形、滑丝、脆裂的禁止使用。 （2 ）脚手板：木脚手板应为宽2030cm ， 厚5cm 的杉木或松木板。凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。钢脚手板应采用23mm 的HPB235 级钢，长1.53.6

11、m ， 宽2325cm ， 肋高5cm 为宜，两端有连接装置，板面有防滑孔，有裂纹、扭曲的不得使用。 3、基础关 （1 ）一般作法：搭设高度30m 以下的脚手架，土壤夯实，铺5cm 厚脚手板，加绑扫地杆，高于自然地坪，做好排水。 （2 ）特殊作法：搭设高度为30m 以上时，若脚手架在回填土上，除分层夯实达到要求的密实度外，应采用枕木支垫或加铺20mm 厚的道渣，然后沿纵向仰铺1216 槽钢，再将立杆座于槽钢上。搭设高度大于50m 时，应在地面下1m 深处必用灰土地基，然后再铺枕木；脚手架在回填土上时，除分层夯实达到要求的密实度外，还应沿垂直于墙面方向浇筑0.5m 厚的混凝土，达到规定强度后，再

12、铺设枕木架设立杆。,4、尺寸关 （1 ）必须按规定或设计的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等尺寸搭设，立杆、横杆的接头错开。 （2 ）立杆垂直偏差不大于1/400 ，全高不大于100mm ， 同一排大横杆水平偏差不大于1/300 ，且不大于50mm 。 5、铺板关 脚手板必须满铺，脚手板与墙面距离应小于100mm ， 不得有空隙或探头板，板端应与小横杆固定。 6、防护关 （ 1 ）作业面外侧必须绑扎0.6m 、1.2m 高的两道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，设0.18m 高挡脚板并与立杆固定。 （2 ）按规定架设首层和隔层水平安全网，还应随作业层的升降支搭随层网。 7、稳定关 （1 ）按要求绑扎剪

13、刀撑、斜撑，扣间扭矩符合要求 。 （2 ） 与结构可靠连接，垂直4m ， 水平6m ， 连接所用材料的强度不得低于双股8 铅丝的强度。60m 以上不得采用柔性连接。 （3 ）高大脚手架应采用可靠方法，以1518m 为一段进行卸荷，减轻下部脚手架承受的荷载。 8、承重关 脚手架使用荷载规定为：结构架3000N/m2 ， 装修架2000N/m2 ， 工具式架1000N/m2 。 使用时荷载分布均匀，不得集中和超载。 脚手架不能兼作卸料平台使用，卸料平台应单独进行计算、设计、搭设，并不得与脚手架相连接。,9、人员上下关 按规定搭设合格的斜道和阶梯，保证操作人员安全上下，严禁操作工人从脚手架上爬上爬下

14、。 10、试验关 工具式脚手架、高大异型脚手架，在投入使用前必须进行荷载试验，满载持荷时间不得小于4 小时，未发生焊缝开裂、结构变形等情况方可使用。 11、雷电关 （1 ）脚手架、井字架在相邻的建筑物的防雷装置保护范围以外，必须安装避雷设施。 （2 ）在带电设备、线路附近搭拆脚手架时应采取停电措施。10KV 以下，水平和垂直距离不应小于3m； 严禁跨越35KV 及以上带电设备。 12、检验关 脚手架使用前必须经过有关人员检查、验收，合格后方可投入使用。大风、大雨、大雪后必须进行安全检查，发现问题及时解决。还应加强使用过程中的检查，分层使用，分层检查、验收。,二、砖砌体砌筑工艺,1、砌体材料要求

15、 普通粘土砖的含水率易为10%-15%、灰砂砖与粉煤灰含水率控制在5%-8%为宜。 一般砌筑砖砌体时、砖应提前1-2 d浇水湿润、避免砖吸收砂浆中过多水分而影响黏结力。 砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。,水泥砂浆一般用于基础砌筑，上部墙柱通常用混合砂浆进行砌筑，而石灰砂浆则适用于干燥环境下及强度要求不高的砌体中。 水泥砂浆和水泥混合砂浆拌合后应当于3h和4h用完，严禁采用隔夜砂浆。 砂浆的强度，用边长7.07cm的正立方体试件，经28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定。,2、砖砌体施工,（1）砌筑要求：砖砌体必须有良好的砌筑质量、以使砌体具有较好的整体性、稳定性和受力性能。 一

16、般要求横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满。 （2）组砌形式： 普通砖墙组成形式主要有五种： 一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、两平一侧和全顺式。,其中基础部位应采用一顺一丁式，三顺一丁式和梅花丁式主要用于一砖墙的砌筑，两平一侧式主要用于34砖墙的砌筑，而全顺式只能用于砌筑半砖墙。 一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开14砖长，,（3）砌筑方法：,砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、挂浆法和满口灰法。 通常宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。 这种砌法的优点是：灰缝容易饱满，黏结性好，墙面整洁。 用铺浆法砌筑时、铺浆长度不得超

17、过750MM、施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500MM.。,挤浆法即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。 这种砌法的优点:可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作，平推平挤可使灰缝饱满，效率高，保证砌筑质量。,（4）施工要点：,1）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10，但不小于8，也不大于12. 2)水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 3)施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1M. 4)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌

18、成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。 5)相邻工作段砌筑高度差不超过一层楼，也不大于4m 6)砌砖每天高度不超过1.8（雨天1.4m）.,构造柱的设置： 为了加强构造整体性或满足局部受压的要求，通常在房屋四角及受力较大部位设置构造柱，尤其在抗震的地区，均需要严格按相关规范要求设置构造柱，与砌体共同形成的组合墙。通常情况下，砖墙与钢筋混凝土构造柱相接处应砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（或5皮砖高度）。每个楼层面开始马牙槎应先退后进。构造柱应沿墙高每隔500mm设2！6钢筋连接，每边伸入墙内不少于1m。构造柱竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍竖向受力钢筋直径。

19、竖向受力钢筋接长可采用绑扎搭接，搭接长度一般为35倍钢筋直径；接头区段内箍筋间距不应大于200mm。构造柱施工顺序为先绑扎钢筋，而后砌墙砖，最后支模浇筑混凝土。,3、混凝土小型空心砌块施工,混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、加气混凝土砌块等。砌块高度380940的称为中型砌块，砌块高度小于380的称小型砌块。混凝土空心砌块主要用于非承重墙结构中。,1）填充墙砌至近梁或板底位置时，应留一定空隙，等待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 2）小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜8-12.砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝保满度

20、不得低于80%。上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2。或不得小于砌块皮高的1/3，也不应小于150，否则在灰缝内设置钢筋网片。,3）外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接;如纵横墙不能互相搭接，则应二皮设置一道钢筋网片。 4）砌筑蒸压加气混凝土砌块或轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙时，墙底部应砌200高烧结普通砖、多孔砖或浇筑200高混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20.,二、砌体结构施工工艺流程,砖砌体的施工过程有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝等工序。 1、抄平 砌墙前应在基础防潮层用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平。 2、放线,3、摆砖 摆砖的目的是为了核对所放

21、的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能的减少砍砖。 4、立皮数杆 皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。 5、挂线 为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。,6、砌砖 常用的是：“三一”砌砖法和挤浆法。 盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角、然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。 7、勾缝、清理 墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和黏结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4-5.勾缝完毕后

22、，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。,砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合规定,第二节 混凝土结构,混凝土结构工程由钢筋工程、模板工程、混凝土工程组成。,一、混凝土结构基本施工办法,1、模板工程 模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸和形状成型的模型板。 模板总的要求： 是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，接缝不得漏浆。,（1）模板类型： 常用的有木模板、定型组合钢模板、大模板，滑升模板、爬升模板等新工艺。模板系统包括模板和支架系统两大部分。接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件

23、、金属附件、工作便桥等构成支撑系统。,模板构造与施工141 1）梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%-0.3%。 2）平底板标高减去平板模板厚度及搁栅高度。将牵杠铺平。,（2）模板拆除要求,模板拆除日期： 取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质及混凝土硬化时的气温。 模板拆除原则是后支的先拆，先支的后拆，谁支谁拆。重大复杂模板应事先制定拆模方案。 模板拆除过程中必须符合以下规定：对于非承重模板（如侧板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板

24、而受损坏时，方可拆除。 对于承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度，方可拆除。,整体结构拆模时所需混凝土强度,2、钢筋工程,钢筋按直径可分为两类：直径小于等于12的卷成圆盘，谓之轻筋。直径大于12的做成6-12米长直条筋，谓之重筋。 2）钢筋加工包括冷拉、冷拔、除锈、调直、切断、弯曲、焊接等。 钢筋冷拉即在常温下对钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过钢筋的屈服极限后产生塑性变形，以达到调直钢筋，提高强度与节约钢筋的目的。,钢筋可利用冷拉原理调直之外，粗钢筋还可采用锤直和拔直的方法，直径4-14的钢筋可采用调直机进行。 钢筋切断可采用钢筋切断机和手动切断器。加工成型后的钢筋允许偏差：受力钢筋

25、顺长度方向全长的净尺寸偏差不应超过10；弯起筋的弯折位置偏差不应超过20.,（2）钢筋连接；,钢筋连接有三种常见的方法：人工绑扎连接、焊接连接和机械连接。 焊接与机械连接比绑扎连接更易于保证质量。焊接是目前实际工程应用最广的连接方法。,对于竖向构件的连接主要采用电渣压力焊， 对于钢筋网片与钢筋骨架的交叉连接主要采用电阻点焊， 对于纵向钢筋或钢板的连接主要采用电弧焊或闪光对焊。 机械连接主要适用于大直径钢筋的现场连接。 人工绑扎连接主要应用于受力相对较小部位的钢筋连接。,2闪光对焊参数 （1）调伸长度。 （2）闪光留量。 （3）闪光速度。 （4）预热留量。 （5）顶锻留量。 （6）顶锻速度。 （

26、7）顶锻压力。 （8）变压器级次。,当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。,电渣压力焊,钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。 电渣焊构造如图735所示。 它适用于直径为1440 mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。 电渣压力焊的接头一般要求四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm；钢筋与电极接触处，应

27、无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。,电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化，然后施加压力使钢筋焊接 。常用于竖向钢筋的接长。,电阻点焊,电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接及钢筋网片或骨架以代替人工绑扎。 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。 力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。,气压焊可进行竖向、水平、斜向等全方位焊接。,外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍

28、，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，同时不得大于4mm。,外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，同时不得大于4mm。,钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。 套筒挤压连接。 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带

29、肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。,锥螺纹连接。 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。 直螺纹连接。 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。 直螺纹速连接度快、接头强度高； 接头强度不受扭紧力矩影响； 为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋接头和钢筋连接套筒宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，相邻

30、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段区段的长度为35d (d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm。,同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受压区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时，不应大于50%。,（3）钢筋代换。,在征得设计单位的同意并办理设计变更文件后， 可根据库存条件进行钢筋代换。 钢筋代换可按等强度或等面积的原则进行。对于 不同级别间的钢筋代换采

31、用等强度代换，即代换后的钢 筋总抗拉能力不小于原设计图中钢筋的抗力。,对于相同级别的钢筋间代换可按等面积原则进行代换，即代换后的钢筋总截面积不小于原设计图中钢筋总截面积。 代换后的钢筋均应当满足构造方面要求。裂缝宽度与挠度限值要求及设计中提出的其他要求。,（4）钢筋安装,钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合，位置准确、安 装牢固、保证混凝土浇筑过程中不产生位主位移和变形。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋 件进行验收，并按规定记好隐蔽工程记录，以便查验。,验收内容主要包括： 钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置：检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度是

32、否符合规定；检查混凝土上保护层是否符合要求等。,3、混凝土工程,混凝土工程包括混凝土配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。等众多施工过程。,（1）混凝土的制备,1）搅拌机的选择 混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类。选择搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定。 2)搅拌制度的规定：即确定搅拌时间、投料顺序和进料容量。每盘混凝土约为60-150S.混凝土搅拌投料顺序有一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法（SEC法）。,（2）混凝土的运输：,1）混凝土的运输分为： 地面运输、垂直运输和楼面运输。混凝土的垂直运输、目 前多用塔式起重机、井架，也可用泵送混凝土。泵送混凝 土是

33、一种有效的混凝土运输工具。,2）混凝土拌合物运输距离总要求：,运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象。 混凝土运至浇筑地点后，应符合规定的坍落度要求。 混凝土应以最少的中转次数和最短的时间运至浇筑地点。 运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。,（3）混凝土的浇筑,混凝土的浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，不产生分层离析现象，保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置准确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。混凝土浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并做好隐蔽工程记录与验收。,1）施工缝的留置：,混凝土结构大多数要求整体浇筑，如因技术或组织上的原 因不能连续浇筑时，可在

34、结构承受剪力较小且方便施工的部位 留设施工缝。 柱子可留在基础顶面或梁下、无梁楼盖柱帽下; 梁板式楼盖宜顺次梁方向浇筑混凝土，施工缝留在次梁跨 度中间13长度范围内; 对于梁板整体浇筑的大截面梁，也可在板底20-30处留 设施工缝； 墙可留在门洞口过梁跨中13范围内。,在施工缝处继续浇筑混凝土时应除掉水泥浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑，在结合面应先铺抹一层水泥浆或与混凝土矽浆成分相同的砂浆。 如遇大体积混凝土、超长结构混凝土浇筑，应当按设计要求留设后浇带、膨胀加强带等专门措施，以防止结构开裂。,2）浇筑方法,浇筑柱时，施工段内每排柱子

35、应由外向内对称浇筑，避免一端向另一端推进，以防整体倾斜。 竖向构件浇筑高度超过2M时，应用溜槽或串筒，对于大体积混凝土结构浇筑，可采用全面分层、分段分层，或斜面分层的浇筑方案，以防温度裂缝出现。,3）振捣成型： 因混凝土密实度对混凝土强度、防水、抗冻、耐久性均影响较大，故混凝土浇筑过程中必须进行振动捣实。 对于地面或楼板常采用平板振动器，梁、柱、基础、厚板一般采用插入式振动器。 4）混凝土养护： 方法分自然养护和人工养护。 自然养护主要以洒水覆盖为主，一般情况下不小于7d，有抗渗要求时不小于14d. 混凝土必须养护至其强度达1.2N2以上，方可在其上行人或安装模板及支架。,对面积小，数量不多的

36、蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或压力水洗刷基层，然后用1：21：2.5的水泥砂浆抹平。 对较大面积蜂窝、露石、露肋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或压力水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。,二、混凝土结构施工工艺流程,基础施工-墙或柱施工梁板楼盖施工-楼梯施工。 1、基础施工 常见的有墙下条形基础、柱下独立基础、整体筏板基础等浅基础，也有各类桩基础、墩基础、地下连续墙等深基础。,2、墙柱施工,墙与柱施工应当先绑扎钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。 混凝土浇筑前，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 墙与柱混凝土应分层浇筑振捣

37、，每层浇筑厚度控制在500左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，振动棒不得触动钢筋和预埋件。 墙体洞口部位，须在洞口两侧同时振捣。 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。,3、梁板施工,（1）应在梁模下方地面上铺垫板，当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%-0.3%。 （2）混凝土浇筑： 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 梁柱节点

38、钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。,4、楼梯施工 楼梯段混凝土自下而上浇筑。达到踏步混凝土一起浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完成，否则施工缝应留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。,第三节钢结构,钢结构是用钢板、型钢、薄壁型钢等，通过焊接、铆接或螺栓连接而制造的结构，是主要的建筑结构之一。,一、钢结构的连接方法,钢结构的连接方法关系结构的传力和使用要求，同时还对结构的构造和加工方法、工程造价等有影响。 钢结构的连接方法通常有焊接连接、螺栓连接、铆钉连接。 螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。 普通螺栓连接使用最早，从18世纪中叶开始，19世纪20年代开始采用铆钉连接，自20

39、世纪中叶高强螺栓连接又得到了发展。 自19世纪下半叶出现焊缝连接后，焊接技术得到飞速发展。焊接技术是目前钢结构连接的主要方法。,1、焊接连接,钢结构中的焊接连接方法有电弧焊、电渣焊、电阻焊、等离子焊、激光焊、气焊等。 电弧焊又分为手工焊、自动焊和半自动焊。 电弧焊电弧产生的热量使焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝。 焊接连接作为目前最主要的连接方法。 优点： 不削弱构件截面、节约钢材、构造简单、制造方便、连接刚度大、密封性好、生产效率高。 缺点： 除了少数直接承受动力荷载部位容易产生疲劳破坏而受到限制,焊接连接按焊缝形式不同，可分为对接焊缝和角焊缝两种。 对接焊缝也称坡口焊缝，构造简单，传力直接简

40、捷。 做成各种坡口形式，以保证焊透。 角焊缝平行于作用力方向的称为侧面角焊缝。 垂直于作用力方向的称为正面角焊缝。 焊缝的形式有对接、搭接、T形连接和角型连接。,2、螺栓连接,通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体，可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。 特点： 施工工艺简单、安装方便。特别适用于需要装拆结构和临时性连接，制造的精度要求较高。 （1）普通螺栓分为A、B、C三级。 AB级可用于承受较大剪力和拉力的连接。,C级螺栓（粗制螺栓）加工粗糟、尺寸不够准确，在传递剪力时连接变形大，但传递拉力的性能好，操作无须特殊设备，成本低。承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪

41、连接。 排列方式有并列和错列两种排列。 （2）高强螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。,3、铆钉连接,铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成。 铆接比栓接费工，比焊接费料一般情况下在工厂几乎为焊接所代替，在工地几乎为高强度螺栓连接所代替。,二、钢结构的加工,钢结构制作的工序一般包括： 放样、号料、切割下料、坡口加工、开孔、焊接、摩擦 面处理、防腐涂饰、编号、组装等多道工序。 1、放样 放样以1：1的比例在放样台上利用几何作图方法弹出大样，经检查无误后制作样板或样杆。 2、号料 也称画线，在料板及型钢上画好孔的位置和零件形状的加工界线，可采用集中号料法，套料法、统计计算法，余料统一号料法。

42、,3、切割下料 下料分离。可采用气割、机械切割、等离子切割。 4、坡口加工 焊缝金属填充在坡口内、坡口形式有I型V型U型K型X型等。 5、开孔 开孔包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。开孔方法通常有冲孔和钻孔,6、焊接 （1）焊接准备工作： 焊接是钢结构构件加工中极为重要的施工工序，焊接之前，应充分做好准备工作，确定正确的焊接顺序，选择合适的焊接方法，控制焊接变形，以保证焊接质量。 （2）焊接的主要缺陷： 国家标准将焊缝缺陷分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。 （3）焊缝质量检验： 焊接质量检验包括外观检查、无损探伤和机械性能实验三方面。三者互

43、相补充，以无损探伤为主。,7、摩擦面处理 分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验与复验。摩擦面处理可采用喷砂、喷丸、酸洗打磨等方法。 8、除锈、涂饰 为了减轻并防止钢结构的腐蚀，目前国内主要采用涂饰方法进行防腐。 从钢结构的零部件到结构整体的防腐和涂膜质量，主要取决于基层的除锈质量。,（1）除锈干净可提高防锈涂料的附着力，确保防腐质量，可采用酸洗、喷射或抛射除锈的方法。 金属表面经除锈处理后，应及时施涂防锈涂料，一般应在6h内施涂完毕。 （2）涂饰工艺： 采用刷涂法和喷涂法进行施工。 涂法适用于油性基料的涂料，喷涂法适用于快干性或挥发性强的涂料。 环境温度宜为1530C涂刷顺序一般为先上后下

44、，先内后外。,9、组装、编号 把已经加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的 成品。 编号的位置应符合便于堆放、便于方案、便于检查的 原则进行。 对于大型或重要构件还应标注重量、重心、吊装位置 和定位标记。,三、钢结构安装工艺流程,1、钢结构厂房安装工艺流程 （1）柱的吊装： 按柱起吊后柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法。 按柱在吊升过程中柱身运动的特点，分为旋转法和滑行法。 1）柱的绑扎： 柱常用的绑扎方法有一点绑扎斜吊法和一点绑扎直吊法。 优点： 柱翻身后刚度大，抗弯能力强不易产生裂纹；当起重机吊 杆长度受到限制，可用斜吊法。,2)根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。 重型柱子

45、有时可采用两台起重机抬吊。 采用单机吊装时，有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。 单机吊装旋转法： 起重机一边升钩，一边旋转，柱子绕柱脚旋转。 绑扎点，柱脚中心与柱基础杯口中心三点同弧。 单机吊装滑行法： 绑扎点，基础杯口中心两点同弧。,3)柱的校正应先校正偏差大的，后校正偏差小的；柱子在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置。 4）柱子采用浇灌细石混凝土的方法最后固定。 应先灌一层稀砂浆使其填满空隙，然后灌细石豆石混凝土，第一次灌至楔子底，待混凝土强度达到25%后，拔去楔子，再灌满混凝土。 (2)由于吊车梁的高度小，长度小，一般采用平吊法。,（3）屋架的吊装,1)扶直与就位： 由于起重机

46、与屋架的相对位置不同，可分为正向扶直和反向扶直。 扶直屋架时，起重机的吊钩应对准屋架中心，吊索应左右对称，吊索与水平面的夹角不小于45度。 在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摆动。 当屋架数榀在一起叠浇时，为防止屋架在扶直过程中突然下滑造成损伤，应在屋架两端搭设枕木垛。 可采用凿、橇棒、倒链 在浇筑屋架时应补加钢筋或采取其他加强措施。,2）绑扎、吊升、对位和临时固定 3）先焊接屋架两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度。 （4）天窗架一般采用四点绑扎，校正和临时固定可用揽风绳、木撑或临时固定器。 可采用一机多吊。 屋面板的安装应自两边檐口左右对称地逐

47、块安上屋脊，每块屋面板可焊接三点，最后一块只能焊接两点。,2、多层钢框架结构吊装,（1）多层钢框架结构吊装前，应做好以下准备工作： 检查并标注定位轴线及标高位置，检查钢柱基础， 包括基础中心线、标高、地角螺栓等， 确定流水方向，划分施工段，安排钢构件在现场的堆放位置， 选择合适的起重机械， 选择吊装方法。,（2）安装工艺,安装工艺流程： 钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装屋面板安装墙面板安装门窗安装验收 1）钢柱的吊装与校正 ：钢柱吊装可选用双机抬吊或单机抬吊两种方法，吊装就位后应当对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。 2）钢梁的吊装与校正,3）主梁与钢柱的连接一般上下翼缘用坡口焊接，而腹板用高强螺栓连接，次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上下翼缘用坡口焊接。两个连接构件的紧固顺序是，先主要构件，后次要构件。对于同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序则为，先上部的梁柱节点，再柱下部的梁柱节点，最后为中部的梁柱节点。工字形构件紧固连接中，应当先上翼缘，后下翼缘，最后连接腹板。,2015年1月,