垂直梯安装5 过程记录.ppt

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1、过程记 录 1 * * 电梯安装过程检查记录 过程记录 项目名称：_XXXXXXXX_ 合同编号：_ XXXXXXXX _ 电梯编号：_L6_ XXXX有限公司 Date 检查说 明 1.电梯安装过程检查在相应的工作项目完成后进行。先由安装班组检查，再由项目小组抽查 复核。 2.安装班组检查时需填写数据的，应如实填写实测数据，如实测数据与要求不符时应由项目 小组确认是否接收，如接收应在备注栏内注明接收的理由和应对措施。 3.需检查确认的项目，如符合要求，在确认栏内划“ ”；如不符合要求，在确认栏内划“ ”， 并整改，直到符合要求，在整改完成栏内注明整改完成日期，项目小组复核签署。不适用 的划去

2、。 4.电梯申请调试以前，所有项目的检查结果和安装记录必须填写完毕。 5.本检查记录每台电梯一份，在完成所有签署后, 应存放在项目文件夹內, 以供随时查询。 过程记录 Date 安装过程检查相关记 录 1.安装用图纸编号：_CSC5080220-01-EL-010-I-1_ 版本：_A_ 2.安装过程检查所用的计量工具： 序号计量工具名称计量工具编号 1钢直尺 X 00011 2钢卷尺 X 00021 3塞尺 X 00031 4水平尺 X 00041 3.安装过程检查 安装班长检查人：_王_ 项目小组复核人：_李_ 过程记录 Date 接收井道及机房检查 分 项导轨支架梁地坎支架梁门头支架梁

3、是否与图纸相符 确认是否接收# 分 项机房井 道层 门 机房 高度 顶层 高度 提升 高度 底坑 深度 井道 深度 井道 宽度 层门 高度 层门 宽度 图纸尺寸230048004760016001900200010002180 实测尺寸232048004755016101920 1880 2000 1950 1000 980 2200 2180 确认是否 接收# 一、井道结构： 圈梁； 混凝土； 型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）： 三、土建测量： 过程记录 Date 过程记录 Date 四、工地现场： 1.应提供三相（30安培）施工电源。* 2.底坑应清理，且

4、平整、无渗漏、积水现象。 3.每个层门口应设置1.2米高的安全护栏。* 4.每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖。 5.每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。 6.脚手架应依图搭建，且坚固，承载能力应大于250Kg/m2。* 7.井道壁內的模板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。* 8.机房、井道内应无与电梯无关的管道或设备。 9.井道壁內的无用孔洞应填塞。 10. 提供仓库。* 11. 机房尘土及机房预留洞模板应清理完毕。（有机房电梯适用） 12. 提供机房主机底座工字钢梁。（有机房电梯适用） 13. 机房应设置向外开启及上锁的门。（有机房电梯适用） 确认 整改完成 _ 2008.7.16 _

5、 _ 2008.7.16 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 备注：轿厢导轨支架调节范围：80170mm，组合支架调节范围：230390mm；厅门LL800mm ，厅门开启宽度8002351635mm。井道宽度1950mm能满足电梯安装要求。底坑积水 、层门防水围堰已书面通知甲方，要求务必在7月20日前完成整改。 安装班长检查签署： _王_ 检查日期：_2008.7.11_ 检查结果： 同意接收； 不同意接收。 书面通知客户日期：_2008.7.12_ 项目小组复核签署： _李_ 复核日期：_2008.7.12_ 附注： 1.打“#”如实际尺寸与图纸不相符, 须由项目小

6、组决定是否接收。如确认接收应在备注內注明接收的 理由和应对措施。 2.井道深度、宽度在每层地坪处测量，层门高度、宽度每个层门测量，然后将测量结果范围填写在 表内。 3.打“*”为重点项，如不符合，井道机房不可接收。 13. 机房或井道顶部应按图设置吊重环。* 14. 电梯主电源箱安裝正确。 _ _ 过程记录 Date 开箱 检查 零部件名称零部件序列号数量 问题类型 （缺件/错发/损坏/失效） 曳引绳绳头395931G011缺件 厅门重锤762093G03；350mm；3.3Kg1缺件 货工地日期：(第一批) _2008.7.20_ (最后一批) _ 开箱日期：_2008.7.22_ ESU出

7、厂编号 / 梯号：_L6_ 开箱检查确认： 无问题； 存在以下问题。 情况描述：_1、曳引钢丝绳为6根，而绳头板的绳头5个，漏发一套。_ 用户检查签署（如需）：_张_ 检查日期：_2008.7.24_ 安装班长检查签署： _王_ 检查日期：_2008.7.24_ 项目小组复核签署： _李_ 复核日期：_2008.7.25_ 附注：1. 安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目小组人员必须在现场进行确认，否则不予认可。 2. 如有问题存在，必须填写情况描述。 过程记录 Date 1.接地线确认单： 为有效保证电梯的正常使用，防止电梯部件和电脑印板无谓的损坏，电梯 须设置独立的接地装置（甲方提供），

8、其接地电阻值应不大于4，并敷设至电 梯主电源箱位置。 实测电阻值4 2.供电电源确认单： 电梯主电源应采用三相五线制：L1+L2+L3+N+PE（TN-S），其供电电压相对于额定 电压的波动应不大于7%，并敷设至电梯主电源箱位置。 3.厅门地坪标高线 / 基准线确认单： a.每层厅门外墙上均已标识楼层地坪标高线，标高线设定如下：_按每层厅门墙面 标00线向下设定。_ b.电梯厅门基准线按_1_层为基准已设定，基准线设定如下：_ c.或以其它书面形式提供“标高线/基准线”数据确认单。_ 过程记录 Date 楼层 标高线向下如下距 离为楼层地坪 mm 楼层 标高线向下如下距 离为楼层地坪 mm 楼

9、层 标高线向下如下距 离为楼层地坪 mm 11000 2980 31000 4960 5980 6990 甲方确认签署：_张_ 确认日期：_2008.7.26_ 监理检查签署：_黄_ 检查日期：_2008.7.26_ 安装班长签署：_王_ 接收日期：_2008.7.26_ 过程记录 Date 井道样板(架/线)定位检 查 过程记录 Date 轿厢导轨间距DBG 1430 mm对重导轨间距DBG 700 mm 开门宽度LL 800 mm导轨样板线与导轨端面间距设定40 mm 样线与井道壁A1A2B1B2C1C2备 注 图纸尺寸600600120120200295 容许最小最大尺寸#5806005

10、50570110115110120155170270300 层 楼 实际测量值（单位mm） 层 楼 实际测量值（单位mm） A1A2B1B2C1C2A1A2B1B2C1C2 1590570115120186295 2590570115118188295 3600565113115198290 4595565115117195292 5600560112110200298 6600550110113200297 多台电梯： 1.如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致。(基准线由业主或总包提供) 2.如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上。 确认 整改完成 / _ / _ 过

11、程记录 Date 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.7.25_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.7.25_ 附注：1.打“#”表示，由项目小组按安装图及电梯支架决定容许偏差值。如 实际测量值超出容许偏差值，由项目小组划出相应数据，决定是否 接收。如接收应在备注內注明接收的理由和应对措施。 2.当电梯超过18层站时，采取隔层检查。 过程记录 Date 导轨安装检查（一 ） 检查细则： a.支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架 开始往上计数）。 b.支架倾斜度不大于5mm且支架间已点焊。 c.轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一 轴线上（二导轨间的平行

12、度）。 d.轿厢导轨轨距(DBG)偏差不能超过0+1mm。 e.对重导轨轨距(DBG)偏差不能超过0+2mm。 f.导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨 0.5mm；对重导轨1.0mm；）、平直、没有台 阶（其台阶应：轿厢导轨0.05mm；对重导轨 0.15mm）。 g.所有螺栓必须按要求紧固。 过程记录 Date 检 测 点 检测确认 检测结果 不符合项 编号 整改完成 （日期） 检 测 点 检测确认 检测结果 不符合项 编号 整改完成 （日期） 轿厢导轨对重导轨轿厢导轨对重导轨 ABabABab A7 A6e2008.8.5 B2 A5c2008.8.5A11 A4A10f2008.8.

13、5 B1B4 A3b、d2008.8.5A9c2008.8.5 A2A8 A1B3f2008.8.5 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.3_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.6_ 附注：测试点（A、B）数量应等于导轨支架数量和导轨接头数的总和。检查应从底坑第一档支架开 始向上进行。支架按A1、A2、A3An标识纪录；导轨接头按B1、B2、B3Bn标识纪录 过程记录 Date 过程记录 Date 导轨安装检查（ 二） 检测说明： 1.导轨垂直度测量是在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶 部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差

14、= 测量值 理论值）。导 轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。 2.“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差 的差值。 （偏差值 = 下位置导轨的偏差 上位置导轨的偏差）。 3.测量工具为最小刻度0.5mm的钢直尺。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.3_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.6_ 过程记录 Date 过程记录 Date 过程记录 Date 隐蔽工程和特殊工作 检查 机房承重梁： 检查细则： 1.承重梁过墙中心20mm 2.承重梁埋设深度75mm 3.承重梁不水平度应2/1000 4.两承重梁高度偏差0.5m

15、m 操作人员检查签署：_王_ 检查日期：_2008.8.2_ 安装班长复核签署：_李_ 复核日期：_2008.8.2_ 项目监理检查签署：_黄_ 检查日期：_2008.8.3_ 注：无机房电梯无此项检查内容 确认 实际值 A = _25_ mm B = _120_ mm _1.5 / 1000_ _0.5_ mm 过程记录 Date 膨胀螺栓工程： 确认 1.外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。 2.内压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致，且锥形膨胀块应敲击到位。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.7.31_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.7.3

16、1_ 特殊工作： 电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）： 电焊工作内容描述：_导轨支架、厅门支架电焊，机房承重梁焊接等_ 检查细则： 确认 1.操作人员应是持电焊特种操作证专业人员。 姓名：_张_ 2.焊接部位焊缝应是连续焊缝。 操作人员检查签署： _张_ 检查日期：_2008.7.26_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.7.26_ 过程记录 Date 厅门 检查检查细则： a.地坎水平偏差不大于2mm。 b.地坎完成后，地坎应高于地平装饰层25mm，防止楼层向 井道内渗水。 c.门框垂直度偏差不大于2mm。 d.门扇与门框间隙为34mm，其最小点间隙应大于2mm。 e.厅门

17、门脚与地坎的间隙为46mm。 f.门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm。 g.厅门关尽时吊门板应可靠接触制停轮（如图一） ；在电气锁接通前，锁紧元件最小啮合长度应不 小于7mm，电气锁触点压缩23mm；门与门间隙 防火门为23mm、直角门为24mm（如图二）， 且上下间隙相近相贴，门边橡胶缓冲条其间隙不 大于0.5mm；门与门之间沒有台级。 h.开关门顺畅，无特別响声；厅门应在无外力的情 况下，门扇在任何位置均能自动关闭。 i.厅外开门装置有效。 j.偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为 0.20.4mm。 过程记录 Date 层楼确认不符合编号整改完成层楼确认不符合编号整改完成 1 2

18、 3f、i2008.7.30 4 5d、e、g2008.7.30 6 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.7.29_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.7.31_ 过程记录 Date 机房安装检 查 一、Mini电梯主机： 检查细则： 1.主机位置按安装图要求安装。 2.导向轮轴架应按照（图二）安装。 3.挡绳板、杆应按照（图一）安装，与钢丝绳的间隙为35mm。 4.曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1.5mm。 5.曳引轮与导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。 确认 整改完成 _ _ _ _ _ 过程记录 Date 二、S Mini电梯主机 ： 检查细则： 1.主机

19、位置按安装图要求安装。 2.主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁背面填有斜垫片 。 3.主机底座避震胶已按要求进行安装。 4.主机顶部固定架和底座的导轨夹螺栓紧固、锁板角应折弯。 5.主机底座与支架已安装定位锁销。 6.曳引轮垂直偏差不能大于1mm。 确认 整改完成 _ _2008.8.6_ _ _ _ _ 过程记录 Date 三、无机房电梯主机： 检查细则： 1.主机底座避震胶应按安装图安装。 2.主机顶部固定架和底座的导轨夹螺栓紧固、锁板角应折弯。 3.主机顶部固定架及底座锁销已安装。 4.曳引轮垂直偏差不能大于1mm。 确认 整改完成 _ _ _ _ 过程记录 Date 四、有机房货

20、梯主机： 检查细则： 1.主机位置按安装图要求安装。 2.曳引机、导向轮与承重梁或槽钢连接均用双螺母锁紧。 3.曳引轮及导向轮垂直偏差不大于1.5mm。 4.曳引轮与导向轮平行线位置偏差不大于1mm。 5.曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标 。 6.上行超速保护装置已按安装图要求正确安装到位。 7.上行超速保护装置固定制动板距曳引绳表面间隙已调整 至1.52.0mm。 8.防旋转定位销已正确安装。 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.5_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.7

21、_ 过程记录 Date 五、制动器： 检查细则 ： 1.动作灵活，运行时无摩擦。两侧闸瓦应紧密、均匀，并可靠制停。 2.制动器闸瓦打开，其四角处间隙平均值应不大于0.1mm。（适用碟型马达 ） 3.两侧闸瓦开启同步，其四角处间隙平均值应不大于0.7mm。（有机房货梯 ） 4.制动器中间螺母垫片与底边的间隙最小为0.5mm。（适用碟型马达） 5.调整螺栓锁定片已安装拧紧。 6.手动松闸装置安装正确，功能可靠有效。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.5_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.7_ 确认 整改完成 _ _ / _ _ _ _ 过程记录 Date

22、六、控制柜 检查细则： 1.控制屏安装应平稳、牢固，下部四周应封闭，其垂直偏差应不 大于1.5 。 2.控制屏正面和维修侧距门、窗、墙及机械设备不小于600mm。 3.无机房电梯控制柜应按布置要求安装，其垂直偏差应不大于 2/1000。控制屏与轿厢壁的间距X=25200mm。 4.维修盘应安装垂直平整，其偏差应小于1/1000，门扇开关门灵 活，表面无划痕，锁钩啮合牢固。 5.消防梯机房应单独封闭隔离。 6.同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应的电梯编号，并与其 主电源开关箱、曳引机等编号相同。 7.线管、线槽敷设应平直、整齐、牢固。机房沿地应敷设金属线 管、线槽。 8.线管、线槽口应进入控制

23、屏内20mm，接口应光滑、无毛刺， 并设有护口保护。 确认 整改完成 _ _ / _ / _ / _ _ _2008.8.8_ _ 过程记录 Date 9.零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。 10. 电梯动力与控制信号线路应分离敷设。对于屏蔽动力电源线允许与 控制线路一起敷设，但两者须相距100mm以上。 11. 电气元件标识和导线端子编号或接插件编号应清晰。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.7_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.10_ _ _ _ 过程记录 Date 七、限速器 检查细则： 1.铭牌、封记完好，且在有效期内。电气开关上

24、、下行均可靠、有效。 2.限速器垂直度偏差不大于0.5mm。 3.限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：前后小于2mm， 左右小于1mm。 4.张紧装置底面距底坑地面高度应保证在220250mm，张紧轮垂直度 偏差不大于0.5mm。 5.在电梯全程范围内，限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面二个方向的偏差 均不大于10mm。 6.钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量，并用四个U形夹固定钢丝。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.6_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.9_ 确认 整改完成 _ _ _ 2008.8.7_ _ 2008.8.7_ 过程记录 D

25、ate 轿厢检 查 一、轿架 检查细则： 1.轿厢底梁纵、横向水平度偏差应小于1/1000mm。 2.底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等，两顶端与导轨顶工作面距离相等 。 3.轿底背面C型槽中心应对应避震梁承载限位螺栓中心位置。轿厢空载时， 承载限位螺栓应有14mm间隙。 4.两减震梁与立梁之间的距离应相等，对角线测量，最大偏差应小于+/- 1mm。 5.减震梁螺杆轴套、隔音胶垫齐全，防跳限位螺杆已拧紧。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.11_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.13_ 确认 整改完成 _ _ 2008.8.11 _ _ 过程记录 Dat

26、e 二、安全钳 检查细则： 1.安全钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应为23mm，楔块侧面应 超越导轨顶面X=2mm。 2.提升安全钳制动臂，楔块应同时啮合导轨表面。安全钳开关应同时 被切断。 确认 整改完成 _ _ 过程记录 Date 调整方法： 1.旋松锁紧螺母，调节螺杆，使安全钳固定楔块距 导轨间隙约23mm。旋紧螺杆，使弹簧压紧，再退 出螺杆45mm，检查安全钳横向移动状况，必须灵活 可靠，安全钳固定楔块接触导轨时，弹簧仍有约2mm 的压缩空间，拧紧锁紧螺母。严禁拆启铅封和调节 螺杆。 2.再安全钳与轿架间钩入安全钳复位弹簧。旋松锁紧螺母 ，调节螺杆，使安全钳固定楔块距导轨间隙约23mm

27、 。拧紧锁紧螺母。 过程记录 Date 三、轿厢 检查细则 ： 1.轿底两侧边沿与轿厢立柱的间隙应相等。 2.地坎滑槽应略高于轿底平面约0.51.0mm。 3.轿底横向、纵向的水平度偏差应不大于1/1000mm。 4.厢地坎与厅门地坎的间隙应保证在 mm范围。 5.TranSysTM电梯应在轿厢地坎架两侧用电钻各钻一个4mm的孔，钉入定 位销。 6.轿厢正面及侧面垂直偏差应小于1/1000mm，厢体对角偏差应小于2mm。 7.轿门框正面及侧面垂直偏差应小于1/1000mm。门框对角偏差应小于2mm 。 8.已用自攻螺栓将轿顶与轿厢侧壁、后壁的折边处固定。 9.轿厢固定压板的缓冲橡胶垫距立柱间隙

28、约0.5mm，厢体能上下自由活动 。 确认 整改完成 _ _ _ _ / _ _ _ 2008.8.12 _ 过程记录 Date 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.11_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.13_ 过程记录 Date 四、导靴 固定导靴 检查细则： 1.导靴必须与上梁保持在同一轴线上。 2.轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相等。 3.导靴距导轨顶端工作面应保持1mm的距离。 确认 整改完成 _ _ _ 过程记录 Date 弹性滑动导靴 检查细则： 1.导靴中心应平行于两导轨的中心线，靴衬应垂直，偏差应小于0.5mm 。 2.靴衬座与轴

29、套顶端间隙保持在约6mm左右，靴衬底部始终紧贴在导轨 顶面。 3.两靴衬的调整间隙应相等。 4.靴衬限位螺栓与轴套内橡胶块有1.5mm的间隙，并已将锁紧螺母锁紧 。 5.导靴上的运输定位销拔除。 确认 整改完成 _ _ _ _ _ 过程记录 Date 滚轮导靴 检查细则 ： 1.对有机房电梯，请在 (图二)上，填上平衡块分布数量，平衡块安装正确、牢固 。 2.导轮座底铁板距离导轨侧面为5mm 1mm；顶面为5mm mm。（图三） 3.导轮应可以用手转动，且每个轮的压力是相近。 4.导轮安装垂直, 沒有傾斜, 轮底在一个水平面上。（图四） 5.螺母与杠杆的距离应为A=3mm mm。（图五） 6.

30、导轮表面沒有破损、变形。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.23_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.24_ 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 轿顶防护栏 检查细则 ： 1.护栏立杆安装稳固，垂直。 2.护栏高度符合GB7588-2000国标要求，并在护栏高度一半处设有中 间栏杆。 3.护栏底部设有0.10m高的护脚板。 4.护栏扶手外缘和井道中的任何部件之间的水平距离不应小于0.10m 。 5.护栏应装设在距轿顶边缘不大于0.15m之内。 6.护栏已刷成黄色，且在护栏的适当位置悬挂警示标志。 操作人员检查签署： _王_ 检查日

31、期：_2008.8.13_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.14_ 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 轿门 检查细则： 1.轿厢地坎水平偏差应不大于1mm。 2.门机支架垂直度偏差应小于0.5mm。 3.门机安装垂直，高度与工艺要求相符。 4.门机滑轨水平度偏差应小于0.5/1000mm。 5.门扇应平整，安装高低一致。 6.门扇与门框间隙为34mm，其最小点间隙应大于2mm。 7.轿门扇与吊门板间的加强板已正确安装。 8.轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮。 9.轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对偏差不大于1mm。 10. 反轨偏

32、心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.20.4mm。 11. 开门刀与层门地坎的距离为710mm。 确认 整改完成 _ _ _ _ _ 2008.8.15_ 2008.8.15_ _ _ _ _ 过程记录 Date 12. 光幕安装应平直，垂直度偏差小于1/1000mm，高低误差应小于2mm。 13. 固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞（如轿门扇，厅门）。 14. 光幕电缆绑扎牢固。电缆不易被其它电梯部件钩挂损坏。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.14_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.16_ _ _ _ 过程记录 Date 轿厢电气 检查细则： 1

33、.称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整在34mm范围。 2.传感器侧面到其它任何金属表面的水平间距应大于40mm。 3.极限开关撞弓安装平整，其工作面的垂直度偏差应小于1mm ，侧面 的偏差小于2mm。 4.极限开关在接触撞弓开关动作开始，到轿厢完全压缩缓冲器时的全过 程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的状况。 5.隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于0.5mm。 6.光电开关安装应平整、垂直。 7.隔磁片在光电开关U型槽内的中心位置左右偏差应小于2mm，隔磁片 在光电开关U型槽内的啮合深度为35mm。 8.磁开关与磁条间的间隙应在5-10mm范围内。 9.磁条粘贴应平整垂直，中心对

34、应磁开关，其左右偏差应小于1mm。 10. 轿内操纵箱信号清晰明亮，表面无划痕并轿壁平齐。 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 11. 残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于1mm，高度850mm。 12. 所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间的隔层中，不同电压等级电 缆应分开敷设。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.19_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.20_ / _ _ 过程记录 Date 绳、链、缆安装检 查 一、曳引绳 检查细则： 1.放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有死弯、松股等现象 。 2

35、.钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况。 3.钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式。 4.钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉。 5.绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间叉开。 6.已拧紧锁紧螺母，并装上开口销。 7.钢丝绳张力均匀，其误差应大于平均值的5%。 8.钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面35mm。 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.15_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.16_ 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 二、补偿链 检查细则： 1.轿厢补偿链悬挂架应固定在轿厢底梁上沿。补偿链悬挂点应避开 缓冲器约20

36、0mm间距。 2.补偿链底部环圈内侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装。 3.补偿链距底坑地面应不小于100mm。 4.电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回 摆动。 5.补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施。 6.导向轮应能灵活转动。 7.导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重完全压实缓冲 器时，轿厢或对重的部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现 象。（一般垂直间距应保证在100150mm之间） 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 过程记录 Date 三、补偿绳 检查细则： 1.补偿绳导向轮应根据电梯安装布置图对框架准确定位。 2.导向轮

37、垂直度偏差应小于1/1000mm。 3.膨胀螺栓拧至红色帽口（如有）脱落，此时该膨胀螺栓方为拧紧到位 。 4.放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有死弯、松股等现象 。 5.钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况。 6.钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式。 7.放绳时应按序编排整齐，防止相互间交叉。 8.绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间叉开。 9.钢丝绳张力均匀，其误差应大于平均值的5%。 10. 已拧紧锁紧螺母，并装上开口销。 11. 钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面35mm。 12. 导向轮防跳、防坠装置安全有效。 确认 整改完成 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 过程记录 Date 操作人员检查签署： _王_ 检查日期：_2008.8.16_ 安装班长复核签署： _李_ 复核日期：_2008.8.18_ 过程记录 Date 四、随行电缆 检查细则： 1.电缆架应安装在混凝土墙或足够强度的钢梁上。 2.根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。 3.随行电