《岗位人员不安全行为表(全套3页).xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位人员不安全行为表(全套3页).xls（28页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、岗岗位位人人员员不不安安全全行行为为表表 摘挂、吊装驴头 未对配电箱验电 未检查刹车是否灵活可靠 未检查调整游动滑车与驴头间距离 未检查绳套是否牢固可靠 抽油机皮带湿滑、松弛未处理 安全绳或工具袋失效 停机操作时未侧身 刹车未锁死 抛扔悬绳器钢丝绳 卸方卡子和悬绳器时站在防喷盒上无操作平 台 卸载方卡子未上紧、失灵，手扶光杆 上下抽油机脚底湿滑，精力不集中 手持工具攀爬抽油机 上下抛丢工具 登高未系安全带 游梁无防护栏 交叉作业、高空落物 砸销子时锤子掉落、轮空、锤头脱落 摘装14型驴头未使用吊车、吊篮 吊驴头时吊臂下站人 无专人指挥，地面人员与高空作业人员及司 机配合不好 侧翻式驴头未捆绑
2、驴头摆放位置堵塞安全通道，未放倒 上下抽油机脚底湿滑，精力不集中 手持工具攀爬抽油机 上下抛丢工具 登高未系安全带 洗压井 游壬、活动弯头不严、不牢固 管线有破损，水龙带坏，油壬未上紧 大锤头不牢固 放水闸门识别不清 倒上水带时带中存有热水 指挥车时，身后存在障碍物 水罐车不就位放水 管线不畅通、冻堵 管线刺漏未放压处理 试压时，水泥车未缓慢提压 大锤抡飞、砸空 开闸门时不侧身 使用软管线，人员不远离管线、井口、跨跃 管线 打压时管线连接处脱扣 使用软管线，人员不远离管线、井口、跨跃 管线 打压时管线连接处脱扣 罐车接油时作业机未熄火或作业机无防火帽 罐车没有接地线 大锤抡飞、砸空 不排空卸管
3、线、排空人员站位不当 拆卸、安装采油树（ 驱动头） 检查不到位，漏检 井口阀门失灵或操作失误，高压油气水喷出 井口未放压即进行操作 井口压力不清放压时未采取防护措施 压力过大，站位不对，放压速度过快 未做好现场防渗 放压时交叉作业 冬季管线冻堵用火烧井口 螺杆泵井驱动头未卸载 螺杆泵井驱动头吊装环未检查 吊装采油树（驱动头）绳套脱落，刮碰井口 配件 螺丝杆未全部卸掉，起吊不平稳 摆放位置不当、不平稳 未使用棕绳拽、配合不当 吊绳脱落、未使用棕绳拽、配合不当 配合不当、精力不集中 不戴安全帽，不系帽带 起下抽油杆柱 所用工具存在隐患未及时处理 安全通道堵塞 拉力表连接不牢、拉力表失灵 安全区域牌
4、摆放位置不合理 操作台不牢固 操作人员未撤离到安全位置 未观察拉力表负荷变化 未卸压进行操作 防掉帽、封井器未卡紧 指挥操作失误 操作人员配合失误 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 未随时检查吊卡锁销是否可靠 人员站位不当，未注意观察瞭望 拉送人员未警示井口操作人员 操作人员配合失误 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 未随时检查吊卡锁销是否可靠 提放不平稳刮碰井架、井口 下光杆时，防喷盒未放至光杆底部或未卡紧 使用液压钳下杆 下扶正器速度过快、刮碰井口 座防喷器 防喷器闸板变形,闸板尺寸不匹配，钢圈、 钢圈槽损坏 防喷器开关不灵活 座防喷器未试压，未用符合规格螺丝 洗压井 使用过程中闸
5、板未关严，不均衡，位置不当 自封芯子破损未及时更换 座自封未用符合规格螺丝 自封芯子压盖丝扣损坏 起下油管 井架基础倾斜下沉 大绳断股未及时检查和更换 吊环、吊卡等工具存在隐患未按时检查和更 换 液压钳备绳、连接环不牢固或备绳过长 游动滑车与抽油机游梁距离不足 侧翻式驴头刹车未锁死 逃生路线上有障碍物 顶丝未开到位提油管头 冬季施工水井，水表冻堵，未放空 未观察指重表或失灵、造成载荷过大 人员、车辆未撤离到安全区内 地锚桩松动，未有专人看管地锚桩，井架基 础塌陷 配合不当，卡瓦牙未完全打开，管线连接不 牢，未检查调试 摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失 误（单吊环） 司机未缓慢上提 起吊油
6、管时井口人员站位不当，未观察瞭望 。拉、排管人员站位不当（管杆自动运输机 ） 吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 直接使用液压钳快档操作，换钳牙时液压系 统未断开 油管紧处理不当导致管钳、备绳断裂 顿井口 操作台湿滑未处理 吊卡销子失效或使用非标准销子、不到位 滑道不平整、不顺畅，滑道附近有障碍物未 处理 管桥倾斜未处理 恶劣天气、照明不足未停止施工 突然遇卡时人员未迅速撤离 吊卡月牙合不到位，挂吊环不到位，吊卡销 子不锁紧 绷绳松未及时处理 拉油管人员与井口人员配合不当，拉管人员 站位不当（管杆自动运输机） 摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失 误（单吊环
7、） 起吊油管时井口人员站位不当，未观察瞭望 吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理 座防喷器 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 直接使用液压钳快档操作，换钳牙时液压系 统未断开 操作台湿滑未处理 吊卡销子失效或使用非标准销子、不到位 恶劣天气、照明不足未停止施工 吊卡月牙合不到位，挂吊环不到位，吊卡销 子不锁紧 拉油管人员与井口人员配合不当拉、送管人 员站位不当（管杆自动运输机） 下油管时操作不平稳，速度过快 冲砂 冲砂弯头、水龙带存在隐患未处理 弯头与水龙带连接不紧，安全绳不牢固 连接冲砂弯头和水龙带时配合不当 上卸油管时，水龙带甩动 冲砂时未注意排量和下放速度导致砂卡 管线不排空 卸油管时水龙
8、带未与油管转动同步 下拉油管时，水龙带未与油管一起拉下 释放 压力表量程选择过小 打压时无专人指挥，人员未撤离到安全位置 丝堵没有上紧，打高压飞出 试抽试压 压力表丝扣上偏 憋泵压力过高 未侧身开闸门 操作人员未撤离到安全位置 压力过高，表盘飞出 未关闸门就卸压力表 打铅印 下到变点或鱼顶处司机操作过快 井口操作人员未撤离到安全位置 铅模在滑道上未平稳拉动，铅模掉落 未检查油管头密封圈、密封圈损坏未更换 顶丝未顶紧、座油管头试压 座油管头、下打捞 未了解鱼顶深度、下到鱼顶处司机操作过快 吊卡销子未锁紧 上提过快，负荷突然增大 没有派专人看管地锚桩产生位移 指挥者站位不当，未观察拉力表变化 通井
9、、刮蜡 司机操作过快 井口操作人员未撤离到安全位置 通井规或刮蜡器在滑道上未平稳拉动，工具 掉落 整形 胀管器至变形点时速度快，吊环，吊卡脱落 顿击变形点时人员未撤离到安全位置 加高、降低井口，更 换采油树配件 加力杠未套紧 备钳未打紧 未放空或放空不彻底 人员配合不当 起下油管 刺抽油机和管、杆及 配件 没有专人指挥刮碰障碍物 管线有破损，打折导致憋压， 未对蒸汽管线破劲 蒸汽管线没有专用扶杆或捆绑不牢固 操作者正对油管，遇到死点蒸汽回流 用蒸汽刺工靴、手套、安全帽 配件放在障碍物下，造成蒸汽回流 站在下风处，蒸汽回流 刺抽油机站位不当 未停抽油机 配合失误，登高时未关汽 油污不及时清理 安
10、装、拆卸下井工具 在井口悬挂拆卸工具 拆泵未卸压或卸压不正确 人员未站稳 背钳未打好 甩、排抽油管、杆 障碍物未清理 排、甩、抬油管动作配合失误 路面不平整、湿滑 摆放不牢固、人员上油管（抽油杆）走动 拨大绳、换大绳 上井架不系安全带，井架湿滑 未使用差速器 上井架工具不挂在安全绳上 未卸载 手未扶稳游动滑车或大绳 破劲过大导致滑车反转 操作者和指挥者配合失误 引绳与大绳未连接牢固 未卸载 活绳卡未卡紧 配合失误 夜间或照明不足处理跳槽 提游动滑车过快，刮碰井口井架 收尾 配合不当，摆放不整齐 清理井场未注意电缆、干线、闸门 立放井架 穿戴不规范，不正确戴安全帽，不穿工靴 大风天气立放井架 雷
11、电，雨雪，大雾天气立放井架 夜间立放井架 雨雪天气，对雨水积雪覆盖的地面不了解， 导致基础位置不实、塌陷 井场面积小、不平整，强行立放井架 未检查井场上空高压线及井场地下管线、电 缆走向 未按标准查验地锚桩位置及距离 未检查液压系统或系统失灵 未对配电箱验电 刹车未刹死或失灵 指挥失误或无人指挥倒车 指挥失误或无人指挥操作 千斤基础未打牢 无专人看护绷绳，绷绳断股，松弛，绳卡松 未处理 指挥失误，操作不当或设备失灵 搬家 作业机履带与拖板接触不牢，大拖梯子损坏 ，作业机制动不灵，转向系统失灵 行驶路面塌陷或坡度过大 指挥操作失误 违规携带其他配件 指挥失误 未设置前后引导车 吊绳有死弯，破损，
12、缠绕，绳卡松 值班房电线未盘好 房门未关闭锁紧 装载物未固定，绳卡子失效 雨雪风雾、视线不良 吊点不在吊装物重心导致吊装物摆动失衡 吊车千斤基础不牢导致车辆侧翻，吊装物坠 落 操作人员从设备上滑落 吊装物脱钩、吊索断裂 冬季设备与地面冻结，载荷增大 吊装物下站人 摘钩人员与司机配合失误，人员未撤离起吊 作业 施工设备摆放不合理，造成滑落 井场地面松软，不平导致车辆倾斜翻倒 卸车摆放 电缆走向不清楚，导致施工时电缆破裂 井场管线走向、深浅度不清楚，导致作业时 管线破裂 吊绳断股，吊钩有裂痕未检查 吊钩无锁紧销或失灵 未检查吊绳有否死弯，导致断裂跳槽 现场沟通与指挥不协调，班组人员现场观察 不够、
13、站位不当、监督不到位 操作不当绳套刮碰设备设施 摘挂吊具和绳套时配合不当 鞋底、手套不干净有油污等 车没停稳就上车，人员没下来车就开动 操作人员未按指挥人员指令操作 岗位操作人员站位不当、未观察障碍物 指挥人员未查看空中及地面障碍物 作业机就位、检查 安装不牢固 井架主体不牢固、弯曲、断裂 未检查吊钩防脱钩装置是否完好 未检查大钩转动是否灵活 立放井架 未检查滚筒正反转及大绳断股、断丝情况 盘大绳时配合不当、麻痹大意导致手脚和身 边工具绞进滚筒 盘大绳时绳劲未破开、大绳有断丝 绷绳有断丝、断股，卡子未卡紧或数量不足 、卡距不当、方向不正确 二道绳卡子未打紧，绷绳有断股，滑杆弯曲 变形、丝扣损坏
14、 紧绷绳时操作不当，工具反弹。 盘绳头圈时，绳头松动及绳头有毛丝 摘挂大钩时控制力不足 大钩固定不牢固 摘挂大钩时配合不当 卡子未打紧，绷绳有断股，滑杆弯曲变形、 丝扣损坏 紧绷绳时操作不当，工具反弹。 规范盘绳头圈时,绳头松动弹伤及绳头毛丝 滑伤. 倒绷绳时不打保险绳套，保险绳未卡紧 五级以上大风校井架 未卡好二道就放开绷绳校井架 同时放开两道绷绳 井场低洼未垫平、基础松软 制动、液压、照明系统存在隐患未发现，未 安装使用防火帽，未检查调试天车防碰撞装 置 未检查出就位线路上管线、电缆等危险物 安装、使用环保装置 不了解或了解不清工作原理、流程 环保装置进出口管线装错导致环保装置反向 出压
15、装卸液压钳 液压钳吊绳断裂脱落 吊液压钳绳套不牢固，液压钳脱落 未关闭液压总闸就拆装管线 未关闭液压总闸就拆装尾绳或尾绳未系紧 抬液压钳过程中人员配合失误 摆放工具架、工用具 工具架位置摆放不当或不牢固 搭、拆油管桥、抽油 杆桥 桥座基础未平整牢固，桥座高低未搭平导致 油管桥倒坍、间距不达标 雨雪天气、地面湿滑、凹凸不平人员相互配 合失误 接、拆进出口管线 拆接管线时，用大锤砸油壬操作失误或锤头 脱落 管线未上紧 背钳未卡牢，操作不当（脚踩） 拆卸管线前未泄压 检查架设电源线 电源线破损老化未处理、电源线架未绝缘 电源线未架起，过路线未铺设护板 检查安装管杆自动运 输机 未检查调试液压、电力系
16、统是否完好 作业机就位、检查 地面不坚实平整，四个支点的不稳固，摆放 位不当 检查安装管杆自动运 输机 岗岗位位人人员员不不安安全全行行为为表表 摘挂、吊装驴头 未对配电箱验电 未检查刹车是否灵活可靠 未检查调整游动滑车与驴头间距离 未检查绳套是否牢固可靠 抽油机皮带湿滑、松弛未处理 安全绳或工具袋失效 停机操作时未侧身 刹车未锁死 抛扔悬绳器钢丝绳 卸方卡子和悬绳器时站在防喷盒上无操作平 台 卸载方卡子未上紧、失灵，手扶光杆 上下抽油机脚底湿滑，精力不集中 手持工具攀爬抽油机 上下抛丢工具 登高未系安全带 游梁无防护栏 交叉作业、高空落物 砸销子时锤子掉落、轮空、锤头脱落 摘装14型驴头未使
17、用吊车、吊篮 吊驴头时吊臂下站人 无专人指挥，地面人员与高空作业人员及司 机配合不好 侧翻式驴头未捆绑 驴头摆放位置堵塞安全通道，未放倒 上下抽油机脚底湿滑，精力不集中 手持工具攀爬抽油机 上下抛丢工具 登高未系安全带 洗压井 游壬、活动弯头不严、不牢固 管线有破损，水龙带坏，油壬未上紧 大锤头不牢固 放水闸门识别不清 倒上水带时带中存有热水 指挥车时，身后存在障碍物 水罐车不就位放水 管线不畅通、冻堵 管线刺漏未放压处理 试压时，水泥车未缓慢提压 大锤抡飞、砸空 开闸门时不侧身 使用软管线，人员不远离管线、井口、跨跃 管线 打压时管线连接处脱扣 使用软管线，人员不远离管线、井口、跨跃 管线
18、打压时管线连接处脱扣 罐车接油时作业机未熄火或作业机无防火帽 罐车没有接地线 大锤抡飞、砸空 不排空卸管线、排空人员站位不当 拆卸、安装采油树（ 驱动头） 检查不到位，漏检 井口阀门失灵或操作失误，高压油气水喷出 井口未放压即进行操作 井口压力不清放压时未采取防护措施 压力过大，站位不对，放压速度过快 未做好现场防渗 放压时交叉作业 冬季管线冻堵用火烧井口 螺杆泵井驱动头未卸载 螺杆泵井驱动头吊装环未检查 吊装采油树（驱动头）绳套脱落，刮碰井口 配件 螺丝杆未全部卸掉，起吊不平稳 摆放位置不当、不平稳 未使用棕绳拽、配合不当 吊绳脱落、未使用棕绳拽、配合不当 配合不当、精力不集中 不戴安全帽，
19、不系帽带 起下抽油杆柱 所用工具存在隐患未及时处理 安全通道堵塞 拉力表连接不牢、拉力表失灵 安全区域牌摆放位置不合理 操作台不牢固 操作人员未撤离到安全位置 未观察拉力表负荷变化 未卸压进行操作 防掉帽、封井器未卡紧 指挥操作失误 操作人员配合失误 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 洗压井 未随时检查吊卡锁销是否可靠 人员站位不当，未注意观察瞭望 拉送人员未警示井口操作人员 操作人员配合失误 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 未随时检查吊卡锁销是否可靠 提放不平稳刮碰井架、井口 下光杆时，防喷盒未放至光杆底部或未卡紧 使用液压钳下杆 下扶正器速度过快、刮碰井口 座防喷器 防喷器闸板变
20、形,闸板尺寸不匹配，钢圈、 钢圈槽损坏 防喷器开关不灵活 座防喷器未试压，未用符合规格螺丝 使用过程中闸板未关严，不均衡，位置不当 自封芯子破损未及时更换 座自封未用符合规格螺丝 自封芯子压盖丝扣损坏 起下油管 井架基础倾斜下沉 大绳断股未及时检查和更换 吊环、吊卡等工具存在隐患未按时检查和更 换 液压钳备绳、连接环不牢固或备绳过长 游动滑车与抽油机游梁距离不足 侧翻式驴头刹车未锁死 逃生路线上有障碍物 顶丝未开到位提油管头 冬季施工水井，水表冻堵，未放空 未观察指重表或失灵、造成载荷过大 人员、车辆未撤离到安全区内 地锚桩松动，未有专人看管地锚桩，井架基 础塌陷 配合不当，卡瓦牙未完全打开，
21、管线连接不 牢，未检查调试 摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失 误（单吊环） 司机未缓慢上提 起吊油管时井口人员站位不当，未观察瞭望 。拉、排管人员站位不当（管杆自动运输机 ） 吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理 起下抽油杆柱 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 直接使用液压钳快档操作，换钳牙时液压系 统未断开 油管紧处理不当导致管钳、备绳断裂 顿井口 操作台湿滑未处理 吊卡销子失效或使用非标准销子、不到位 滑道不平整、不顺畅，滑道附近有障碍物未 处理 管桥倾斜未处理 恶劣天气、照明不足未停止施工 突然遇卡时人员未迅速撤离 吊卡月牙合不到位，挂吊环不到位，吊卡销 子不锁紧 绷绳松未及时处理
22、拉油管人员与井口人员配合不当，拉管人员 站位不当（管杆自动运输机） 摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失 误（单吊环） 起吊油管时井口人员站位不当，未观察瞭望 吊卡月牙、锁销及弹簧失灵未处理 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢 直接使用液压钳快档操作，换钳牙时液压系 统未断开 操作台湿滑未处理 吊卡销子失效或使用非标准销子、不到位 恶劣天气、照明不足未停止施工 吊卡月牙合不到位，挂吊环不到位，吊卡销 子不锁紧 拉油管人员与井口人员配合不当拉、送管人 员站位不当（管杆自动运输机） 下油管时操作不平稳，速度过快 冲砂 冲砂弯头、水龙带存在隐患未处理 弯头与水龙带连接不紧，安全绳不牢固 连接冲砂
23、弯头和水龙带时配合不当 上卸油管时，水龙带甩动 冲砂时未注意排量和下放速度导致砂卡 管线不排空 卸油管时水龙带未与油管转动同步 下拉油管时，水龙带未与油管一起拉下 释放 压力表量程选择过小 打压时无专人指挥，人员未撤离到安全位置 丝堵没有上紧，打高压飞出 试抽试压 压力表丝扣上偏 憋泵压力过高 未侧身开闸门 起下油管 操作人员未撤离到安全位置 压力过高，表盘飞出 未关闸门就卸压力表 打铅印 下到变点或鱼顶处司机操作过快 井口操作人员未撤离到安全位置 铅模在滑道上未平稳拉动，铅模掉落 未检查油管头密封圈、密封圈损坏未更换 顶丝未顶紧、座油管头试压 座油管头、下打捞 未了解鱼顶深度、下到鱼顶处司机
24、操作过快 吊卡销子未锁紧 上提过快，负荷突然增大 没有派专人看管地锚桩产生位移 指挥者站位不当，未观察拉力表变化 通井、刮蜡 司机操作过快 井口操作人员未撤离到安全位置 通井规或刮蜡器在滑道上未平稳拉动，工具 掉落 整形 胀管器至变形点时速度快，吊环，吊卡脱落 顿击变形点时人员未撤离到安全位置 加高、降低井口，更 换采油树配件 加力杠未套紧 备钳未打紧 未放空或放空不彻底 人员配合不当 刺抽油机和管、杆及 配件 没有专人指挥刮碰障碍物 管线有破损，打折导致憋压， 未对蒸汽管线破劲 蒸汽管线没有专用扶杆或捆绑不牢固 操作者正对油管，遇到死点蒸汽回流 用蒸汽刺工靴、手套、安全帽 配件放在障碍物下，
25、造成蒸汽回流 站在下风处，蒸汽回流 刺抽油机站位不当 未停抽油机 配合失误，登高时未关汽 油污不及时清理 安装、拆卸下井工具 在井口悬挂拆卸工具 拆泵未卸压或卸压不正确 人员未站稳 背钳未打好 甩、排抽油管、杆 障碍物未清理 排、甩、抬油管动作配合失误 路面不平整、湿滑 摆放不牢固、人员上油管（抽油杆）走动 拨大绳、换大绳 上井架不系安全带，井架湿滑 未使用差速器 试抽试压 上井架工具不挂在安全绳上 未卸载 手未扶稳游动滑车或大绳 破劲过大导致滑车反转 操作者和指挥者配合失误 引绳与大绳未连接牢固 未卸载 活绳卡未卡紧 配合失误 夜间或照明不足处理跳槽 提游动滑车过快，刮碰井口井架 收尾 配合
26、不当，摆放不整齐 清理井场未注意电缆、干线、闸门 立放井架 穿戴不规范，不正确戴安全帽，不穿工靴 大风天气立放井架 雷电，雨雪，大雾天气立放井架 夜间立放井架 雨雪天气，对雨水积雪覆盖的地面不了解， 导致基础位置不实、塌陷 井场面积小、不平整，强行立放井架 未检查井场上空高压线及井场地下管线、电 缆走向 未按标准查验地锚桩位置及距离 未检查液压系统或系统失灵 未对配电箱验电 刹车未刹死或失灵 指挥失误或无人指挥倒车 指挥失误或无人指挥操作 千斤基础未打牢 无专人看护绷绳，绷绳断股，松弛，绳卡松 未处理 指挥失误，操作不当或设备失灵 搬家 作业机履带与拖板接触不牢，大拖梯子损坏 ，作业机制动不灵
27、，转向系统失灵 行驶路面塌陷或坡度过大 指挥操作失误 违规携带其他配件 指挥失误 未设置前后引导车 吊绳有死弯，破损，缠绕，绳卡松 值班房电线未盘好 拨大绳、换大绳 房门未关闭锁紧 装载物未固定，绳卡子失效 雨雪风雾、视线不良 吊点不在吊装物重心导致吊装物摆动失衡 吊车千斤基础不牢导致车辆侧翻，吊装物坠 落 操作人员从设备上滑落 吊装物脱钩、吊索断裂 冬季设备与地面冻结，载荷增大 吊装物下站人 摘钩人员与司机配合失误，人员未撤离起吊 作业 施工设备摆放不合理，造成滑落 井场地面松软，不平导致车辆倾斜翻倒 卸车摆放 电缆走向不清楚，导致施工时电缆破裂 井场管线走向、深浅度不清楚，导致作业时 管线
28、破裂 吊绳断股，吊钩有裂痕未检查 吊钩无锁紧销或失灵 未检查吊绳有否死弯，导致断裂跳槽 现场沟通与指挥不协调，班组人员现场观察 不够、站位不当、监督不到位 操作不当绳套刮碰设备设施 摘挂吊具和绳套时配合不当 鞋底、手套不干净有油污等 车没停稳就上车，人员没下来车就开动 操作人员未按指挥人员指令操作 岗位操作人员站位不当、未观察障碍物 指挥人员未查看空中及地面障碍物 作业机就位、检查 安装不牢固 井架主体不牢固、弯曲、断裂 未检查吊钩防脱钩装置是否完好 未检查大钩转动是否灵活 未检查滚筒正反转及大绳断股、断丝情况 盘大绳时配合不当、麻痹大意导致手脚和身 边工具绞进滚筒 盘大绳时绳劲未破开、大绳有
29、断丝 绷绳有断丝、断股，卡子未卡紧或数量不足 、卡距不当、方向不正确 二道绳卡子未打紧，绷绳有断股，滑杆弯曲 变形、丝扣损坏 紧绷绳时操作不当，工具反弹。 盘绳头圈时，绳头松动及绳头有毛丝 搬家 摘挂大钩时控制力不足 大钩固定不牢固 摘挂大钩时配合不当 卡子未打紧，绷绳有断股，滑杆弯曲变形、 丝扣损坏 紧绷绳时操作不当，工具反弹。 规范盘绳头圈时,绳头松动弹伤及绳头毛丝 滑伤. 倒绷绳时不打保险绳套，保险绳未卡紧 五级以上大风校井架 未卡好二道就放开绷绳校井架 同时放开两道绷绳 井场低洼未垫平、基础松软 制动、液压、照明系统存在隐患未发现，未 安装使用防火帽，未检查调试天车防碰撞装 置 未检查
30、出就位线路上管线、电缆等危险物 安装、使用环保装置 不了解或了解不清工作原理、流程 环保装置进出口管线装错导致环保装置反向 出压 装卸液压钳 液压钳吊绳断裂脱落 吊液压钳绳套不牢固，液压钳脱落 未关闭液压总闸就拆装管线 未关闭液压总闸就拆装尾绳或尾绳未系紧 抬液压钳过程中人员配合失误 摆放工具架、工用具 工具架位置摆放不当或不牢固 搭、拆油管桥、抽油 杆桥 桥座基础未平整牢固，桥座高低未搭平导致 油管桥倒坍、间距不达标 雨雪天气、地面湿滑、凹凸不平人员相互配 合失误 接、拆进出口管线 拆接管线时，用大锤砸油壬操作失误或锤头 脱落 管线未上紧 背钳未卡牢，操作不当（脚踩） 拆卸管线前未泄压 检查
31、架设电源线 电源线破损老化未处理、电源线架未绝缘 电源线未架起，过路线未铺设护板 检查安装管杆自动运 输机 未检查调试液压、电力系统是否完好 地面不坚实平整，四个支点的不稳固，摆放 位不当 作业机就位、检查 驴头摆放位置堵塞安全通道，未 放倒操作人员未穿戴好劳保用品 登高未系安全带 工具未系尾绳，未放在安全袋内 摘装14型驴头未使用吊车、吊篮 侧翻式驴头未捆绑 卸载方卡子未上紧、失灵，手扶 光杆 操作前未检查大锤、油壬、活动 弯头、管线、水龙带是否顺畅完 好，灵活好用 油壬、活动弯头未连接牢固 倒上水带时带中存有热水 管线刺漏未放压处理 试压时，水泥车未缓慢提压，操 作人员开闸门时未侧身 使用
32、软管线，人员不远离管线、 井口、跨跃管线 罐车没有接地线，放水闸门无标 识，未就位放水 罐车未缓慢放压，不排空卸管线 、排空人员站位不当 井口未放压即进行操作 冬季管线冻堵用火烧井口 螺丝杆未全部卸掉，起吊不平稳 螺杆泵井驱动头未卸载 放压时交叉作业 操作前未对所用设备、工具进行 检查，确保灵活好用 安全通道堵塞，安全区域牌摆放 位置不合理 备绳连接环松动未及时调整、备 钳未打牢，未随时检查吊卡锁销 是否可靠 人员站位不当，未注意观察瞭望 ，配合失误，精力不集中 下扶正器速度过快、刮碰井口 未观察拉力表负荷变化 防掉帽、封井器未卡紧 下光杆时，防喷盒未放至光杆底 部或未卡紧 操作前未对所用设备
33、、工具进行 检查，确保灵活好用 座防喷器未试压，未用符合规格 螺丝 使用过程中闸板未关严，不均衡 ，位置不当 操作前未对所用设备、工具进行 检查，确保灵活好用 顶丝未开到位提油管头 冬季施工水井，水表冻堵，未放 空 地锚桩松动，未有专人看管地锚 桩，井架基础塌陷 摘挂吊卡、吊环井口操作人员与 司机配合失误（单吊环） 直接使用液压钳快档操作，换钳 牙时液压系统未断开 吊卡月牙合不到位，挂吊环不到 位，吊卡销子不锁紧 恶劣天气、照明不足未停止施工 突然遇卡时人员未迅速撤离 上卸油管时，水龙带甩动 冲砂时未注意排量和下放速度导 致砂卡 未选择合适量程压力表 打压时无专人指挥，人员未撤离 到安全位置
34、未关闸门就卸压力表 下井工具在滑道上未平稳拉动， 工具掉落 未了解鱼顶、变点深度、下到鱼 顶、变点处司机操作过快 加力杠未套紧 用蒸汽刺工靴、手套、安全帽 刺洗时站位不当 管线有破损，打折导致憋压 配合失误，登高时未关汽 在井口悬挂拆卸工具 拆泵未卸压或卸压不正确 障碍物未清理 排、甩、抬油管动作配合失误 摆放不牢固、人员上油管（抽油 杆）走动 未使用差速器 夜间或照明不足处理跳槽 工具不挂在安全绳上 引绳与大绳未连接牢固 未卸载 活绳卡未卡紧 清理井场未注意电缆、干线、闸 门 夜间，雷电，雨雪，大风，大雾 天气立放井架 井场面积小、不平整，强行立放 井架 未检查井场上空高压线及井场地 下管线
35、、电缆走向 无专人看护绷绳，绷绳断股，松 弛，绳卡松未处理 未按标准查验地锚桩位置及距离 违规携带其他配件 值班房电线未盘好 房门未关闭锁紧 装载物未固定，绳卡子失效 摘钩人员与司机配合失误，人员 未撤离起吊作业 吊绳有死弯，破损，缠绕，绳卡 松 吊钩无锁紧销或失灵 吊装物下站人 车没停稳就上车，人员没下来车 就开动 指挥人员未查看空中及地面障碍 物 操作不当绳套刮碰设备设施 操作人员未按指挥人员指令操作 五级以上大风校井架 未卡好二道就放开绷绳校井架 同时放开两道绷绳 盘大绳时配合不当、麻痹大意导 致手脚和身边工具绞进滚筒 绷绳有断丝、断股，卡子未卡紧 或数量不足、卡距不当、方向不 正确 二
36、道绳卡子未打紧，绷绳有断股 ，滑杆弯曲变形、丝扣损坏 倒绷绳时不打保险绳套，保险绳 未卡紧 未安装使用防火帽，未检查调试 天车防碰撞装置 不了解或了解不清工作原理、流 程 未关闭液压总闸就拆装管线 未关闭液压总闸就拆装尾绳或尾 绳未系紧 工具架位置摆放不当或不牢固 桥座基础未平整牢固，桥座高低 未搭平导致油管桥倒坍、间距不 达标 拆卸管线前未泄压 电源线破损老化未处理、电源线 架未绝缘 电源线未架起，过路线未铺设护 板 未检查调试液压、电力系统是否 完好 地面不坚实平整，四个支点的不 稳固，摆放位不当 岗岗位位人人员员不不安安全全行行为为表表 操作人员未穿戴好劳保用品 操作前未对所用设备、工具
37、进行检查，确保灵活好用 摘挂、吊装驴头 驴头摆放位置堵塞安全通道，未放倒 登高未系安全带 工具未系尾绳，未放在安全袋内 摘装14型驴头未使用吊车、吊篮 侧翻式驴头未捆绑 卸载方卡子未上紧、失灵，手扶光杆 洗压井 操作前未检查大锤、油壬、活动弯头、管线、水龙带是否顺畅完好，灵活好用 油壬、活动弯头未连接牢固 倒上水带时带中存有热水 管线刺漏未放压处理 试压时，水泥车未缓慢提压，操作人员开闸门时未侧身 使用软管线，人员不远离管线、井口、跨跃管线 罐车没有接地线，放水闸门无标识，未就位放水 罐车未缓慢放压，不排空卸管线、排空人员站位不当 拆卸、安装采油树（驱动头） 井口未放压即进行操作 冬季管线冻堵
38、用火烧井口 螺丝杆未全部卸掉，起吊不平稳 螺杆泵井驱动头未卸载 放压时交叉作业 起下操作 操作前未对所用设备、工具进行检查，确保灵活好用 安全通道堵塞，安全区域牌摆放位置不合理 备绳连接环松动未及时调整、备钳未打牢，未随时检查吊卡锁销是否可靠 人员站位不当，未注意观察瞭望，配合失误，精力不集中 下扶正器速度过快、刮碰井口 未观察拉力表负荷变化 防掉帽、封井器未卡紧 下光杆时，防喷盒未放至光杆底部或未卡紧 顶丝未开到位提油管头 冬季施工水井，水表冻堵，未放空 地锚桩松动，未有专人看管地锚桩，井架基础塌陷 摘挂吊卡、吊环井口操作人员与司机配合失误（单吊环） 直接使用液压钳快档操作，换钳牙时液压系统
39、未断开 吊卡月牙合不到位，挂吊环不到位，吊卡销子不锁紧 恶劣天气、照明不足未停止施工 突然遇卡时人员未迅速撤离 下井工具在滑道上未平稳拉动，工具掉落 未了解鱼顶、变点深度、下到鱼顶、变点处司机操作过快 座防喷器 操作前未对所用设备、工具进行检查，确保灵活好用 座防喷器未试压，未用符合规格螺丝 使用过程中闸板未关严，不均衡，位置不当 冲砂 上卸油管时，水龙带甩动 冲砂时未注意排量和下放速度导致砂卡 释放 未选择合适量程压力表 打压时无专人指挥，人员未撤离到安全位置 试抽试压未关闸门就卸压力表 加高、降低井口加力杠未套紧 刺抽油机和管、杆及配件 用蒸汽刺工靴、手套、安全帽 刺洗时站位不当 管线有破
40、损，打折导致憋压 配合失误，登高时未关汽 安装、拆卸下井工具 在井口悬挂拆卸工具 拆泵未卸压或卸压不正确 甩、排抽油管、杆 障碍物未清理 排、甩、抬油管动作配合失误 摆放不牢固、人员上油管（抽油杆）走动 拨大绳、换大绳 未使用差速器 夜间或照明不足处理跳槽 工具不挂在安全绳上 起下操作 引绳与大绳未连接牢固 未卸载 活绳卡未卡紧 收尾清理井场未注意电缆、干线、闸门 立放井架 夜间，雷电，雨雪，大风，大雾天气立放井架 井场面积小、不平整，强行立放井架 未检查井场上空高压线及井场地下管线、电缆走向 无专人看护绷绳，绷绳断股，松弛，绳卡松未处理 未按标准查验地锚桩位置及距离 搬家 违规携带其他配件
41、值班房电线未盘好 房门未关闭锁紧 装载物未固定，绳卡子失效 摘钩人员与司机配合失误，人员未撤离起吊作业 吊绳有死弯，破损，缠绕，绳卡松 吊钩无锁紧销或失灵 吊装物下站人 车没停稳就上车，人员没下来车就开动 指挥人员未查看空中及地面障碍物 操作不当绳套刮碰设备设施 操作人员未按指挥人员指令操作 作业机就位、检查 五级以上大风校井架 未卡好二道就放开绷绳校井架 同时放开两道绷绳 盘大绳时配合不当、麻痹大意导致手脚和身边工具绞进滚筒 绷绳有断丝、断股，卡子未卡紧或数量不足、卡距不当、方向不正确 二道绳卡子未打紧，绷绳有断股，滑杆弯曲变形、丝扣损坏 倒绷绳时不打保险绳套，保险绳未卡紧 未安装使用防火帽，未检查调试天车防碰撞装置 安装、使用环保装置不了解或了解不清工作原理、流程 装卸液压钳 未关闭液压总闸就拆装管线 拨大绳、换大绳 未关闭液压总闸就拆装尾绳或尾绳未系紧 摆放工具架、工用具工具架位置摆放不当或不牢固 搭、拆油管桥、抽油杆桥 桥座基础未平整牢固，桥座高低未搭平导致油管桥倒坍、间距不达标 拆卸管线前未泄压 检查架设电源线 电源线破损老化未处理、电源线架未绝缘 电源线未架起，过路线未铺设护板 检查安装管杆自动运输机 未检查调试液压、电力系统是否完好 地面不坚实平整，四个支点的不稳固，摆放位不当 装卸液压钳