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1、1、建设项目概况1.1建设项目名称、地点及建设性质名称：改扩建5万吨/年微生物法丙烯酰胺晶体项目。地点： ，详见附图一。建设单位：科化工有限公司。性质：改扩建。1.2建设规模项目投资：项目总投资7528.51万元人民币，其中固定资产投资5501.11万元人民币。资金来源为企业自筹、银行贷款和申请国债。生产规模：鉴于AM产品销售良好，产品供不应求，昌九农科公司决定新建一条2.5万吨/年微生物法AM晶体生产线，使公司总生产规模达到5万吨/年，产品技术规格见表2.2-1，预计2007年6月建成投产。1.3主要生产工艺采用微生物催化法生产丙烯酰胺。此方法是继硫酸水合法、铜离子催化法之后的第三代技术。与
2、化学法相比，此工艺具有高选择性、高活性和高效率的特点，其主要原料丙烯腈(以下简称AN)反应完全，无副产物、无机盐及残留铜离子等杂质；投资少，能耗低，“三废”排放量也相对较少；产品纯度高，活性高。1.4主体工程本项目含两个部分，即挖潜的2.5万t/a丙烯酰胺生产线以及新建的2.5万t/a丙烯酰胺生产线。挖潜工程为对原有的1万t/a丙烯酰胺生产线进行挖潜改造，形成2.5万t/a生产能力，目前已投产。在挖潜工程的东面新建一条2.5万t/a丙烯酰胺生产线，最终形成5万t/a的生产能力。1.5公用工程项目在充分利用江氨公司现有公用工程的基础上，对不能满足项目的公用工程进行新增，详见表1.5-1。表1.5
3、-1 公用及辅助工程建设名称设计能力公用工程给水给水水源由江氨公司提供电由江氨公司现有配电站接入，从现有柴油发电机房引来一低压回路，作为备用电源，另设变、配电所二座压缩空气接自江氨公司现有空压站，另新建一空压站供蒸气接自江氨公司现有热电联产装置供冷利用江氨公司现有冷冻站提供冷源，另新建一冷冻站贮运工程丙烯腈罐区贮存丙烯腈，日常贮存量为2000t（储存全厂5万t生产线的量）1.6总平面布置项目分为二个区域:丙烯腈罐区；主生产区。丙烯腈罐区丙烯腈罐区位于江氨公司西南面，该工程由丙烯腈贮罐（二个），装卸输送泵房、泡沫泵房、空压房、配电间等建构筑物组成，泡沫泵房、污水处理装置（二）布置于罐区的西北面，
4、装卸台和泵房布置于罐区的东北面。该区西侧围墙外为水塘及一木屑加工厂，木屑加工厂距本项目装置最近距离30m，距离300m远为南钢焦化厂；西南侧150m为5万m3南钢焦化干式煤气柜；南侧为江氨垃圾堆场；东侧为江氨公司4400 m3氨球罐及加压变换装置，北侧为江氨公司尿素循环水冷却塔。主生产区主生产区位于江氨公司的东北侧。生产车间布置于江氨公司的南部，公用设施布置于公司的北部。新建的综合车间厂房位于现有厂房的西南侧，现有丙烯腈中间罐的南侧。新建水合厂房位于现有厂房的东北侧，与现有车间形成一个整体。新建循环水池、循环水泵房在原循环系统的西南侧。新建冷冻站位于现有冷冻站东南侧；其它室外设备各附于其主装置
5、布置。变配电室布置在主生产车间的南面。污水处理装置(一)布置在现有循环水系统的西南面。主生产区北侧50m为江氨北围墙，围墙外为菜地，约80m左右为儒溪村；东北侧围墙外530m为三联村；东侧围墙外为农田，200m外为小型加工厂及小村庄；西侧为江氨公司尿素成品仓库及铁路专用线；南侧为昌九农科公司及江氨化机公司办公楼及江氨生活水处理装置，金加工及铆焊车间，东南侧为江氨公司阀门备件库。总平面布置详见附图二。表1.6-1 环境敏感点分布情况环境要素环境保护对象名称方位最近距离(m)规模(人)环境功能生产区储罐区生产区储罐区环境空气、声环境南钢宿舍西西北120011601160环境空气：二类区声环境：2类
6、区江氨生活区西北450900500濡溪村北805203000太极观后章家东北9001400500三联村东北53017404500货场王村西南西20002200300货场万村西南西北720480500楼付村东南122010001780前湖村东南154013501646赵坊村东南180016201700鸡龙李村东南东680550350徐村东南东北23002300400胡家山东北23002500300灞桥村南17001250500长胜龚村北17002250500但家村北14001900300江西省化工学校东北72011301000江西水文队学校北200025001200地表水赣江南支尤口段北10km
7、大河类2、工程分析2.1施工期施工过程中主要污染源为施工噪声、施工扬尘、施工废水及固体废物等。由于项目施工面积较小(6251m2)，施工期也短(不足6个月)，对周围环境影响较大的为施工噪声、施工扬尘。2.2运营期2.2.1废水来源项目废水主要来自于水合工序超滤膜过滤水、精制工序的交换柱再生废水和车间地面冲洗水，见表2.2-1。表2.2-1 废水来源、种类、排放方式一览表来源种类排放量m3/d主要污染物排放方式备注水合工序膜过滤20COD、BOD等间歇排放，1天工作10h，1天排1次集中处理精制工序交换柱再生液300 酸、碱等间歇排放集中处理车间地面地面冲洗水12COD、BOD等间断排放集中处理
8、合计332水质水量详见表2.2-2。表2.2-2 废水污染源统计表来源主要污染物产生浓度(mg/L)产生量（kg/d）标准(mg/L)水合工序(20m3/d)pH7.4CODcr141728.3BOD52655.3精制工序(300m3/d)pH12.3CODcr85682570.4BOD51859557.7车间地面（12m3/d）CODcr2503BOD5700.84合计(混合后)（332m3/d）CODcr7836.42601.7150BOD51698.3563.8430由上表可知，废水CODCr、BOD产生浓度均超过污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准。 2.2.2废气
9、发酵工序废气 其主要成份为CO2、H20、N2、O2，废气排放量约54m3/h，可不经处理直接外排。浓缩工段废气 其主要成份为水蒸汽、AN、AM等，废气排放量约72000m3/h，项目设计中已配置一套处理系统：尾气先经旋风分离器进行分离后，进入尾气洗涤塔洗涤，洗涤液中AN和AM达到一定浓度后，泵入水合反应工序循环使用，其净化效率可达99.5，经洗涤后的废气排入环境空气中。经类比调查，该废气经处理后丙烯腈浓度小于0.039 mg/m3，远低于标准值（22 mg/m3）。干燥废气 其主要成分为H20、AM，废气排放量为80000m3/h。为提高AM回收率，避免环境污染，尾气经旋风分离后，进入循环洗
10、涤后直接排放大气，而洗涤液到达一定浓度送水合工序循环使用。净化效率可达99.5。表2.2-3 废气污染源统计表来源风量(m3/h)主要污染物产生浓度(mg/m3)产生量（kg/d）出口浓度(mg/m3)排放量（kg/d）标准(mg/L)发酵废气54CO2、H20、N2、O2/浓缩废气72000丙烯腈7.212.50.0390.06722丙烯酰胺3569.66168.317.931.0/干燥废气80000丙烯酰胺2192.64209.811.0421.2/2.2.3噪声新增噪声源主要来自于冷却塔及浓缩工序的罗茨风机、干燥工序的引风机、循环泵等，具体见表2.2-4。表2.2-4 主要设备噪声源强
11、单位：dB(A)序号设备名称规格型号台数噪声源强声源位置1罗茨风机Q158.9m3/min，P19.6KPa495风机房2冷却塔BNB2-600，Q600m3/h195冷冻站3制冷压缩机组JJZLG205904引风机G4-73NO11D290干粉车间5离心机HR630N,6t/h285干粉车间6热风段给风机4-72-8C285干粉车间7溶液循环泵Q=100m3/h，H50m480浓缩车间8尾气洗涤塔循环泵Q=100m3/h，H20m480浓缩车间9精制液泵Q=100m3/h，H32m180精制车间2.2.4固废固废为超滤膜分离的生物蛋白及少量废弃的菌丝体，日产生量为0.03t。2.3拟采取的环
12、保措施2.3.1废水项目现有污水处理装置基本上处于瘫痪状态，仅调节池仍在使用。建设单位拟新建污水处理设施，“以新带老”解决现有的水污染问题，废水设计排放标准为污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准。2.3.2废气发酵工序废气其主要成份为CO2、H20、N2、O2，可不经处理直接外排。浓缩工段废气尾气先经旋风分离器进行分离后，进入尾气洗涤塔洗涤，洗涤液中AN和AM达到一定浓度后，泵入水合反应工序循环使用，经洗涤后的废气排入环境空气中。干燥废气尾气经旋风分离后，进入循环洗涤后直接排放大气，而洗涤液到达一定浓度送水合工序循环使用。2.3.3固废拟排入消化池处理。2.4 项目主要污染
13、物排放汇总表2.4-1 本项目主要污染物产生与排放汇总污染物产生量削减量排放量废水水量(万t/年)9.9609.96COD (t/年)780.5768.711.8BOD(t/年)169.2166.52.7废气发酵废气（万m3/a）38.938.9浓缩废气（万m3/a）5184051840丙烯腈（t/a）3.763.740.02丙烯酰胺（t/a）1850.51841.29.3干燥废气（万m3/a）5760057600丙烯酰胺（t/a）1262.951256.66.35固废(吨/年)9902.5原1万t/年生产线排污状况及污染治理设施情况由于工艺的改进，原1万t/a生产线和现有生产线有根本性区别，
14、本评价对1万t/a生产线的排污情况进行汇总，以说明挖潜前后污染物的变化。原有1万吨工程主要污染物排放汇总见表2.5-1。表2.5-1 原有1万吨工程主要污染物排放汇总污染物产生量削减量排放量废水水量(万t/年)11.0111.01COD(t/年)861.63861.63BOD(t/年)187.65187.65废气发酵废气（万m3/a）19.419.4浓缩废气（万m3/a）1555215552丙烯腈（kg/a）0.710.660.05丙烯酰胺（t/a）370.1362.77.4干燥废气（万m3/a）2052020520丙烯酰胺（kg/a）252.6247.55.1固废产生量(t/年)450450
15、02.6主要污染物排放汇总表2.6-1 主要污染物排放汇总污染物总体工程原1万t工程增减量挖潜部分新建部分合计挖潜部分-原有总体工程-原有废水水量(万t/年)4.984.989.9611.01-6.03-1.05COD(t/年)5.95.911.8861.63-855.73-849.83BOD(t/年)1.351.352.7187.65-186.3-184.95废气发酵废气（万m3/a）19.4519.4538.919.4浓缩废气（万m3/a）25920259205184015552丙烯腈（t/a）0.010.010.020.05-0.04-0.03丙烯酰胺（t/a）4.654.659.37.
16、4-2.75+1.9干燥废气（m3/h）28800288005760020520丙烯酰胺（t/a）3.1753.1756.355.1-1.925+1.25固废产生量(t/年)4.54.59450-445.5-441由表2.6-1可知：工艺改进后，发酵罐冲洗废水、离心机冲洗废水循环使用；消除了发酵液固化废水；精制工序通过工艺的改进，使废水排放量做到了“增产不增污”，挖潜部分的总废水年排放量比原有生产线减少了6.03万t，总体工程总废水排放量比原有生产线减少了1.05万t，且废水中污染物得到了大幅度的消减；采用酶直接参与反应及膜过滤工艺，淘汰了固化工序，固废产生量大幅度减少，消除了钡盐污染；废气中
17、污染物由于该尾气采用了尾气洗涤系统，提高了去除效率，99.5%的污染物得到了回收利用，污染物外排浓度极低(0.039mg/m3),标准值为22 mg/m3，排放浓度值为标准值的0.18%。项目建设前后污染物排放量略有增加。综上所述，项目改扩建后总体上污染物得到了削减或消除，符合国家“增产不增污”的原则。3、产业政策、选址及平面布置合理性分析3.1产业政策分析3.1.1我国化工行业相关产业政策分析微生物法AM是继硫酸水合法、铜离子催化法之后的第三代技术。国家科委从“六五”计划就开始研究并连续三个五年计划被列入国家级攻关项目。“八五”末期完成中试攻关，通过国家科委验收。早在97年度被国家六部委列为
18、“国家重点新产品”。昌九农科公司采用微生物法生产的AM晶体是世界前沿科技产品，属国际推广产品。该项目的建设符合国家的产业政策。3.1.2其他相关政策经核对，项目的生产规模、生产工艺、产品以及采用的生产设备不属于产业结构调整指导目录(2005年本)中限制类和淘汰类。综上所述，本项目符合国家当前产业政策。3.2项目选址合理性分析与总体规划、区域规划的关系本项目用地为工业用地，因此，项目的建设与南昌市城市总体规划的要求一致。由于本项目技术含量较高，能够做到增产不增污，用低污染项目逐步代替江氨原有高能耗、高水耗的项目，为昌九集团江氨厂区所在企业的发展方向、江氨未来的发展和该区域环境质量的逐步改善具有重
19、要意义。与周围企业的相容性分析据现场踏勘，项目周围有南昌钢铁厂、江氨股份有限公司、昌东大型变电站、市刃具厂，下风向没有食品、医药等对环境要求较高的企业。本项目属于轻污染行业，建成后与这些企业相互影响不大，相容性较好。综合上述，项目选址合理。3.3平面布置合理性分析项目分为二个区域:丙烯腈罐区；主生产区。丙烯腈罐区布置在江氨公司南面，距离村庄、居民点、学校等人口密集区不小于480m。生产区布置在江氨公司北面，与罐区分开布置，基本做到了区块划分，人、物分流，互不干扰，较好地避免了交叉污染。道路满足交通及消防的要求。厂房间距满足厂房的生产类别及建筑物等级要求。厂区的总平面布置满足工艺、运输、防火和安
20、全等规范要求。4、清洁生产4.1清洁生产分析为说明本项目清洁生产水平，本评价拟从工艺技术特点、原材料和能源、物耗、能耗和污染物产生指标、清洁生产方案等方面进行清洁生产分析。4.1.1工艺技术特点项目采用微生物催化法生产丙烯酰胺。此方法是继硫酸水合法、铜离子催化法之后的第三代技术。主要工艺过程共分发酵、水合、产品分离、精制、浓缩、结晶、离心、干燥、包装等工序。其工艺特点主要表现在水合和产品分离工序。水合工序：缩短了反应时间 将原固定化细胞反应所需每批9小时的周期缩短到5小时。发酵液的消耗由原0.192吨/t AM降到0.15吨/t AM，同时将AM水剂生成浓度由原来的25%提高到32%，大大节省
21、了电能，缩短了浓缩五分之一的提浓时间，蒸汽由原来的每吨晶体消耗蒸汽5.0吨降到4.5吨。由于淘汰了发酵液固化工序，该工序设备全部被淘汰，消除或减少了由此带来废水和固废污染，见表2.6-1。产品分离工序：生成的AM水剂经过中空纤维超滤膜进行过滤，极大地保证了AM水剂的纯净，使得产品质量得到了一个质的提高，同时降低每吨AM耗AN近50kg。本项目采用中央控制室进行集中控制，选用DCS集散控制系统。对主要工艺参数进行集中检测、报警、调节等，使得精制工段效率提高，精制废水产生量减少了30t/d、再生次数减少了3次。4.1.2清洁生产指标对比分析项目的生产工艺采用微生物法制丙烯酰胺的工艺，本生产线在老工
22、艺的基础上对部分生产工艺加以改进，使得项目物耗、能耗较老工艺有较大的提高。本项目与老工艺（老工艺以昌九农科公司年产10000吨AM晶体项目为例）的有关清洁生产指标数据见表4.1-1。表4.1-1 本项目与老工艺的有关清洁生产指标数据工序/指标老工艺新工艺发醇及水合工序固定细胞催化法非固定化细胞催化法催化剂制备采用针孔造粒，氯化钡水溶液固化法发酵液直接通过中空纤维微滤膜提取催化AN与水反应的菌丝体板框过滤 用超滤膜来分离AM水合液及生物杂质丙烯腈转化率99.599.99单位产品丙烯腈定额0.82t/t0.77t/t单位产品耗水量25.41m3/t（新鲜水脱盐水）15.95m3/t（新鲜水脱盐水）
23、水循环利用率94.295单位产品年耗电量800度360度单位产品年耗蒸汽量5.0t4.5t单位产品废水产生量11.01m3/t1.99m3/t单位产品废渣产生量45kg/t0.18kg/t由表6.1-1可知，项目建成后物耗、能耗、污染物产生指标均比老工艺有所降低，符合清洁生产增产减污，减源增效的要求；项目生产的物耗、能耗水平与老工艺项目相比处于先进水平。4.2项目采取的清洁生产方案项目浓缩工序和干燥工序均有尾气产生，尾气中含有少量的AM，为了回收尾气中的AM晶体，降低成本，减少污染，设计了旋风除尘器和尾气洗涤塔，尾气经洗涤后排放，洗涤液循环使用。对设备冲洗水进行循环使用，增加了循环水量，减少了
24、废水的排放量。设计了循环水系统，形成一个覆盖整个厂区设备的大的循环体系，减少了一次用水量，降低了水耗。4.3项目清洁生产水平评价由于多处采用先进的生产工艺和设备，可减少原材料和水电的消耗，丙烯腈转化率为99.99，属世界先进水平。建设单位对冷却水进行循环使用，符合“尽量循环利用各种物料”，“节约原材料和能源”的清洁生产要求。建设单位在冷却水回收、电器设备选用、建筑物和设备管线等多个环节采取了节能措施，降低能耗，这种做法符合“实施节能技术和措施”，“节约原材料和能源”的清洁生产精神。建设单位采取措施循环用水，生产过程基本无废物和副产品产生，符合清洁生产中“采用无废或少废的生产工艺”，“减少副产品
25、和废物”的清洁生产原则。建设单位设置冷却水回用系统等，减少原料损失以及污染物的排放，这与清洁生产所要求的“减少生产过程中的危险因素”，减少污染物的排放量的精神是一致的。4.4对本项目实现清洁生产的几点建议建议将循环水、生产废水适当处理达到生活杂用水标准后，回用于本厂作为绿化用水、洗车用水和厂区洒水，进一步降低水耗。建议厂内照明灯具采用节能灯具并适当设置节能声控开关，进一步节约电能。对有可能出现的事故排放作好思想准备，并作好防范计划和补救措施，使污染降低到最低程度。5、施工期环境影响分析5.1施工噪声从项目所在地敏感点分布情况来看，施工噪声会对濡溪村造成影响，建设单位应当尽可能的采取有效的减噪措
26、施，以减轻施工噪声的环境污染。 5.2施工扬尘扬尘起尘量与许多因素有关，如挖土机等施工机械作业时的起尘量决定于挖坑深度，挖土机抓斗与地面的相对高度、风速、土壤的颗粒度、土壤含水量、渣土分散度等条件。而对于渣土堆场而言，起尘量还与堆放方式、起动风速及堆场有无防护措施等密切相关。经类比调查，在采取适当防护措施后，施工区域TSP影响范围约50m，即在此范围内的区域扬尘影响较为明显。从项目所在地敏感点分布情况来看，在采取有效的扬尘抑制措施后，施工扬尘对濡溪村影响不大。6、营运期环境影响预测与分析6.1环境噪声影响预测与分析项目储罐区厂界噪声能达到GB12348-90中类标准要求，生产区东、西厂界能达到
27、GB12348-90中类标准要求，北厂界噪声超过GB12348-90中类标准要求，传至敏感点夜间噪声有超标，主要原因是冷冻站、空压站等公用设施距北厂界及敏感点较近。根据预测，必须对上述噪声源进行噪声治理，使精制车间、主生产车间、鼓风机房、冷冻站、循环水泵房、冷却塔各降噪5dB(A),空压站降噪8 dB(A)，确保厂界及敏感点声环境达标。6.2废水据工程分析，项目废水主要来自于水合工序超滤膜过滤水、精制工序的交换柱再生废水和车间地面冲洗水，排放量为332m3/d，为有机废水，主要污染物有pH、BOD5、CODcr等，经拟采用的废水处理工艺处理后，废水水质可达到GB8978-1996中二级标准排放
28、。6.3废气项目产生的废气主要为发酵废气、浓缩废气和干燥废气，发酵废气主要成份为CO2、H20、N2、O2，可不经处理直接外排；浓缩废气主要成份为水蒸汽、AN、AM等，经尾气洗涤塔洗涤后，AN浓度小于0.039 mg/m3，远低于标准值(22 mg/m3)；干燥废气主要成份为H20、AM，经旋风分离、循环洗涤后排放大气，根据现状监测数据，项目废气排放浓度较低，对周围环境空气影响较小。6.4固体废物项目超滤膜分离产生的生物蛋白及废弃的菌丝体为有机体，属一般固体废物，排入消化池自行分解，对外环境基本无影响。7、污染治理措施7.1废水工艺流程废水为有机废水，其BOD5及CODcr较高，具有良好的可生
29、化性，且废水中酰胺类化合物是容易降解的物质，故采取生化法对本项目废水进行处理较为妥当。综合考虑项目实际情况，建议采用接触氧化法处理项目废水，该法处理效率高，技术成熟，操作管理简单，投资较少。工艺流程详见图9.1-1。精制废水酸碱中和池水合废水地面冲洗水调节池接触氧化池沉淀池外排污泥浓缩池板框压滤机泥饼外运滤液污泥图7.1-1 污水站工艺流程图废水处理措施效率详见表7.1-1。表7.1-1 废水处理措施效率一览表序号建(构)筑物名称 主要污染物(均值)CODcrBOD51接触氧化+沉淀进口(mg/L)7836.41698.3出口(mg/L)11827去除率%98.598.42出水(mg/L)11
30、8273标准(mg/L)15030由表7.1-1可知，项目废水经过此废水处理工艺后，出水浓度分别为CODcr150 mg/L，BOD527 mg/L，能满足GB8978-1996表4二级排放标准。7.2废气发酵废气其主要成份为CO2、H20、N2、O2，可不经处理直接外排。浓缩废气尾气先经旋风分离器进行分离后，进入尾气洗涤塔洗涤，洗涤液中AN和AM达到一定浓度后，泵入水合反应工序循环使用，经洗涤后的废气排入环境空气中。干燥废气尾气经旋风分离后，进入循环洗涤后直接排放大气，而洗涤液到达一定浓度送水合工序循环使用。7.3噪声本评价针对生产区北面公用设施中重点噪声源提出以下措施：风机风机设置在隔声罩
31、内，进、排风管安装消声器，风机与进、排风管采用橡胶柔性接管连接，在风机和基础之间安装隔振器，尽可能增加机座惰性块的重量，一般为23倍机组重量。设计通风管道时，应有足够厚度和强度，加强支撑和紧固件，在管道连接处或较长管分段，装上橡胶垫圈，以减少共振产生的噪声。也可用阻尼材料将管道包起以降低噪声。制冷机组冷冻机隔振。在机组和基座间安装隔振器(如金属弹簧、橡胶隔振器、玻璃纤维板等)，用以减少和消除由设施传递到基础的振动或由基础传剃到设备的振动。为提高系统的稳定性，机组尽可能装在厚重的混凝土基座上，一般基础或基座的重量应大于或等于2倍机组的重量，同时设置防震沟。水泵隔振。适当增大水泵基础块重量(相当于
32、泵及电机总量的1.5倍)，设置隔振器。站房内吸声。可选用蜂窝复合吸声板，它由硬质纤维板、纸蜂窝、膨胀珍珠岩、玻璃纤维布及穿孔塑料片复合而成。吸声材料布置在机房内四周围墙面和平顶上。门窗的处理。站房门改装成隔声门，并设双层玻璃隔声窗。为保证站房内的通风散热，在站房的二侧墙上部安装轴流风机，新风由下部的通风消声窗进入，热空气由轴流风机排出。冷却塔选用低噪声型设备。在冷却塔体上出风口安装带喇叭口的屏蔽及吸声栅，降低风机及电机传出的噪声。在下塔体安装降噪声垫，可降低滴水声。在进风口处安装带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装吸声栅。车间隔声和消声车间设隔声门和双层玻璃隔声窗。车间内壁贴吸声材料，车间内安装吸
33、声顶和一定面的吸声壁，旨在降低室内的混响声，增加围护结构的隔声量。空压机在空压机进出口处安装消声器，以降低进出口处的气流噪声。空压机与管道接口处设软接头。空压机隔振。机组振动的主要控制方法为增设附加质量块（即公共底座的质量）及加大支承面积，附加质量一般设计为机组质量的35倍。隔振器应选择大阻尼弹簧隔振器，保证隔振器的动刚度和阻尼比。通过治理，噪声强度能降低510dB。7.4固体废物项目产生的生物蛋白及废弃的菌丝体属一般固体废物，建议设置一座消化池，项目产生的固废收集到消化池停留一段时间，让其自行分解，对环境基本无影响。7.5总量控制计划南昌市“十一五”期间主要污染物排放总量控制计划目前正在制订
34、，根据南昌市环保局的意见，在“十一五”总量控制计划未出台前，总量控制计划暂按南昌市“十五”期间主要污染物排放总量控制计划执行。与本项目有关的主要原则简摘如下：“十五”期间，国家对二氧化硫、烟尘、工业粉尘、化学需氧量、氨氮、工业固废等6种主要污染物实行排放总量控制计划管理。总量控制与浓度控制相结合。重点排污单位(COD排放20t/年)实行总量控制，其他单位实行浓度控制。总量控制的指标为化学需氧量，本项目建成投产后，COD排放量11.8t/a 20 t/a，可实行浓度控制。8、环境风险评价8.1安全防护距离根据江西昌九农科化工有限公司年产2.5万吨微生物法丙烯酰胺晶体项目安全预评价报告的计算结果：
35、丙烯腈罐区的暴露半径为49m，下风向中毒危害距离=112.4 m，下风向可燃爆距离=19.3 m，横风向中毒危害距离=11.2 m，横风向可燃爆距离=1.9 m。该安全评价报告确定丙烯腈罐区安全距离为112.4m。8.2最大可信事故疏散距离疏散距离的划分确定分为两种。一是紧急隔离带。它是以紧急隔离距离为半径的圆，该圆内非事故处理人员不得入内。二是下风向疏散距离。它是指必须采取保护措施的范围，该范围内的居民处于有害接触的危险之中，应采取撤离、密闭住所门窗等有效避险措施，并保持通讯畅通以听从紧急指挥。疏散距离的划分可参见图8.2-1。图8.2-1 紧急疏散范围的分类与划分示意图根据预测结果，得出H
36、CN和丙稀腈不同浓度所对应的安全防护距离，见下表。表8.2-1 不同浓度所对应的安全防护距离空气中有毒物质的浓度(mg/m3)距离（m）HCN99.6501（人吸入100 mg/m3 1小时可致死）1550.9063（工作场所最高允许浓度1 mg/m3）780丙稀腈77.5414（LD50为78 mg/m3）3241.9529（工作场所最高允许浓度为2 mg/m3）435由上表可知，本项目的安全距离为距液池中心330m处，最大疏散距离（事故响应时间内）为距液池中心780m处。8.3小结项目最大可信事故丙稀腈泄漏后，丙烯腈燃烧产生的HCN的安全距离为155m，疏散距离（事故响应时间内）为780m
37、。丙稀腈蒸气的安全距离为324m，疏散距离（事故响应时间内）为435m。根据安全预评价报告，本评价最终确定项目的安全距离为距液池中心330m处,该范围内目前无居民区。9、结论建设项目符合国家产业政策及发展规划，符合城市发展总体规划，本项目技术含量较高，生产过程中贯彻清洁生产原则，符合清洁生产要求，排放的污染物对当地环境影响较小，可实现增产不增污。发展高新技术，采用低能耗、低污染项目逐步代替江西氨厂原有高能耗、高水耗项目，为江西氨厂厂区所有企业的可行之路，本项目的实施对于江氨未来的发展和该区域环境质量的逐步改善具有重要意义。项目事故风险亦有防范及减缓的措施，丙烯腈贮罐满足安全距离要求。因此，在确
38、保报告书所提的环境保护措施基础上，本项目从环境保护角度是可行的。71目 录1、建设项目概况521.1建设项目名称、地点及建设性质521.2建设规模521.3主要生产工艺521.4主体工程521.5公用工程522.6总平面布置532、工程分析552.1施工期552.2运营期552.3拟采取的环保措施572.4 项目主要污染物排放汇总572.5原1万t/年生产线排污状况及污染治理设施情况572.6主要污染物排放汇总583、产业政策、选址及平面布置合理性分析603.1产业政策分析603.2项目选址合理性分析603.3平面布置合理性分析604、清洁生产614.1清洁生产分析614.2项目采取的清洁生产方案624.3项目清洁生产水平评价624.4对本项目实现清洁生产的几点建议635、施工期环境影响分析645.1施工噪声645.2施工扬尘646、营运期环境影响预测与分析656.1环境噪声影响预测与分析656.2废水656.3废气656.4固体废物657、污染治理措施667.1废水667.2废气677.3噪声677.4固体废物687.5总量控制计划688、环境风险评价698.1安全防护距离698.2最大可信事故疏散距离698.3小结709、结论71南昌市环境保护研究设计院有限公司