职业病危害工程防护教育培训课件.ppt

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1、职业病危害工程防护,工作场所职业病危害管理控制的方式,赖祖亮小木虫,赖祖亮小木虫,缩短接触危害的时间,减少接触危害机会,合理设置防护设施,改变作业方式（巡检） 增加作业班次,赖祖亮小木虫,加强个人防护/职业卫生培训,定期检测工作场所职业病危害,落实职业健康体检,机械化、自动化 密闭化,通风防毒、除尘 隔声消声、减振等,防护用品符合标准 防护知识培训,每年至少一次 每三年现状评价一次,GBZ1882014 职业健康监护技术规范,预防控制策略,一、职业病防护设施定义及相关法规要求 二、职业病防护设施的设置 三、职业病防护设施（措施）的选择 四、职业病防护设施的有效性,内 容 提 纲,5,培训达到目

2、标, 了解职业病防护设施（措施）的主要内容； 掌握职业病防护措施选择、设计和评价的基本原则。,消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度 或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康 的损害或者影响，保护劳动者健康的设备、设施、装 置、构（建）筑物等的总称。 （国家安监总局令第51号建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法）,（一）职业病防护设施的定义,一、职业病防护设施定义及相关法规要求, 车间含毒含尘气体和废气的处理技术 建筑物通风、采暖和空气调节工程技术 生产性噪声与振动控制 辐射防护 工作场所采光和照明 其他卫生辅助设施(如浴室、女工休息室、卫生间等),常见职业病防护措施, 遵循职

3、业病危害工程防护技术措施的优先顺序 具有针对性、可行性和经济合理性 应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定,职业病防护措施选择、设计和评价原则,企业存在 危害因素 建设项目 职业卫生 “三同时”,现场产生 危害因素 作业场所 检测、评价 与控制措施,员工接触 危害因素 作业管理：作业 标准;警示告知; 个体防护等,员工健康 接触反应 健康监护： 健康检查； 异常处置等,健康受损 致职业病 诊断、治疗 与康复,管理体制：设置 机构与人员;建立 管理制度等,培训教育：专业 管理人员培训;职 工岗前培训等,（二）职业病防护设施的意义与范围 职业病危害三级预防措施,一、职业病防护设施定义及相关法规要

4、求,1.停止生 产和使用； 无毒代替有 毒，低毒 代替高毒,2.改善生 产工艺与 作业方法， 减少有害 物扩散,3.将处理 有害物的 设备密闭 化、自动 化,4.将有害 生产工艺 隔离，采 用远距离 操作,5.设置局 部排风或 吹吸式通 风装置,6.设置全 面通风装 置。,7.改善作 业行为、 方法，防 止二次扬 尘等,（二）职业病防护设施的意义与范围 控制粉尘与化学毒物等有害物质措施的优先顺序,一、职业病防护设施定义及相关法规要求,改革生产工艺，控制职业病危害,某电子衡器企业：采用自动调漆装置先进工艺，并独立设置设置专门的调漆间，采用通风排毒系统，极大地减少了劳动者接触喷漆作业所产生有机毒物

5、的机会。,改革生产工艺，控制职业病危害,某电子衡器企业：采用全自动焊接装置先进工艺，并设置局部排风罩和防护帘，极大地减少了劳动者接触焊接作业所产生危害的机会。,全自动焊接设备及防护帘,局部排风罩 与管道,改革生产工艺，控制职业病危害,某汽车制造企业：采用自动焊接装置先进工艺，并设置局部排风罩，极大地减少了劳动者接触焊接作业所产生危害的机会。,全自动焊接设备及防护帘,伸缩式局部 排风罩与管道,改革生产工艺，控制职业病危害,某蓄电池企业：将原电极板人工敞开式切片操作，改革密闭全自动切割方式。通过改革作业方式，极大地减少了劳动者接触铅尘的机会，降低了铅尘对劳动者健康的危害 整改前 整改后,改革生产工

6、艺，控制职业病危害,某蓄电池企业：将原电极板人工敞开式切片操作，改革密闭全自动切割方式。通过改革作业方式，极大地减少了劳动者接触铅尘的机会，降低了铅尘对劳动者健康的危害 整改后作业的情况,（二）职业病防护设施的意义与范围 控制噪声、振动等有害能量措施的优先顺序,采用不产生有害能量或产生较少的机械设备 变更工艺、材料以及作业方法，降低有害能量水平 利用吸收材料遮蔽有害能量发生源 将劳动者与有害能量发生源隔离 吸收散乱、反射的能量,1 2 3 4 5,一、职业病防护设施定义及相关法规要求,改革生产工艺，控制职业病危害,某塑钢型材企业：将原电锯片方式切割型材，改革为刀片热切割方式，大大降低了噪声和粉

7、尘的危害 整改前 整改后, 职业病危害工程防护技术措施应具有针对性、可行性和经济合理性, 职业病危害防护措施应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。,职业病防护措施选择原则,（三）相关法规要求,职业病防治法：,（1）用人单位必须采取有效的职业病防护设施。,（2）用人单位应当对职业病防护设备等进行经常性的维护、 检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得 擅自拆除或者停止使用。,采取（设置）；有效（适宜、性能）；维护与检测,一、职业病防护设施定义及相关法规要求,职业病防护设施分析与评价的要点,设置的符合性 设置的适宜性 设置的有效性 管理的符合性,确定需要设置的场所 及其针对的发生源

8、 发生源分析及 防护设施选择 技术分析与防护设施设计 防护设施维护管理,一、职业病防护设施定义及相关法规要求,明确职业病防护设施的设置情况,收集相关法规标准对防护设施设置的要求,依据要求评价防护设施设置的符合性,二、职业病防护设施的设置,（一）明确职业病防护设施的设置情况,收集产生危害场所或建设项目评价所需相关资料,采用工程分析或职业卫生调查的方法：, 识别建设项目生产工艺过程、劳动过程以及生产环境,中可能产生的主要职业病危害因素及其来源（发生源）；, 分析接触职业病危害因素的接触情况及其可能导致的,职业病与健康影响；, 分析拟定或已经采取的职业病防护措施等。,明确防护设施的设置地点及其针对的

9、发生源,二、职业病防护设施的设置,某电厂燃烧系统拟采取的职业病防护设施和类比工程防护设施,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,通用法规与标准： 国务院令第352号使用有毒物品作业场所劳动保护条例 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 GB50187-2012工业企业总平面设计规范 GB/T50087-2013工业企业噪声控制设计规范 GBZ/T194-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则 GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则,二、职业病防护设施的设置,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,通用法规与标准

10、： GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范 GB50033-2013建筑采光设计标准 GB50034-2013建筑照明设计标准 GB/T26189-2010室内工作场所的照明 GB50582-2010室外作业场地照明设计标准,二、职业病防护设施的设置,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,特殊建筑洁净厂房设计标准： GB50073-2013洁净厂房设计规范 GB50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范 GB50472-2008电子工业洁净厂房设计规范 GB50457-2008医药工业洁净厂房设计规范,二、职业病防护设施的设置,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求

11、,特殊建筑设计标准： GB50029-2014压缩空气站设计规范 GB50072-2010冷库设计规范 GB50265-2010泵站设计规范 GB50041-2008锅炉房设计规范 GB50320-2014粮食平房仓设计规范 GB50681-2011机械工业厂房建筑设计规范 GBZ/T223-2009工作场所有毒气体检测报警装置设置规范,二、职业病防护设施的设置,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,例如：, GBZ1-2010工业企业设计卫生标准的“6.1.1.3”：对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式

12、作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。, GBZ/T194-2007 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范的“6.1.3”： 散发有毒有害物质的作业场所，应用密闭的方法防止毒物逸散，在密闭不严或不能密闭之处，应安装通风排毒设施维持负压操作，并将逸散的毒物排出。,二、职业病防护设施的设置,相关标准：,工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）,第6部分 工作场所基本卫生要求中6.1防尘、防毒； 6.2防暑、防寒；6.3防噪声、防振动；6.4防电离辐射 和非电离辐射中有相关内容。,工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 (GBZ/T 194-200

13、7),第5部分 防毒设备及措施中5.1一般规定；5.2毒,物源控制中有相关内容。,工业企业噪声控制设计规范(GB/T50087-2013),4.4工艺、管线设计与设备选型,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,相关行业标准冶金有色行业标准： GBZ/T231-2010黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范 AQ/T4216-2011钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范 AQ/T4239-2014轧钢企业职业健康管理技术规范 AQ/T4240-2014铁矿采选业职业健康管理技术规范 AQ/T4248-2015钢铁企业烧

14、结球团防尘防毒技术规范 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求 AQ/T4212-2011氧化铝厂防尘防毒技术规程 AQ/T4218-2012铝加工厂防尘防毒技术规程 AQ/T4252-2015黄金开采企业职业危害防护规范 GB/T17397-1998铝电解生产防尘防毒技术规程 GB/T17398-2013铅冶炼防尘防毒技术规程,二、职业病防护设施的设置,相关行业标准石油与化工：,SH3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范 GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SY/T6772-2009气体防护站设计规范 SH/T3004-2011石油化工

15、采暖通风与空气调节设计规范 SH/T3146-2004石油化工噪声控制设计规范 HG20571-2014化工企业安全卫生设计规范 HG/T20511-2000信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T20698-2009化工采暖通风与空气调节设计规范,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,相关行业标准：,GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范 GB50706-2011水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范 GB50431-2008带式输送机工程设计规范 DL5454-2012火力发电厂职业卫生设计规程 GB50523-2010电子工业职业安全卫生设计规范

16、 GB50826-2012电磁波暗室工程技术规范 AQ4214-2011焊接工艺防尘防毒技术规范 JBJ18-2000机械工业职业安全卫生设计规范 GB8959-2007铸造防尘技术规程,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,相关行业标准：,AQ4223-2012自来水生产供应企业防尘防毒技术要求 AQ4226-2012城镇燃气行业防尘防毒技术规范 AQ4210-2010革类加工制造业防尘防毒技术规范 AQ4215-2011制革职业安全卫生规程 GB/T14442-2008毛皮生产安全卫生规程 AQ/T4249-2015制鞋企业防毒防尘技术规范 AQ/T4253

17、-2015箱包制造企业职业病危害防治技术规范 GBZ/T252-2014中小型箱包加工企业职业病危害预防控制指南 AQ4211-2010家具制造业防尘防毒技术规范 AQ5217-2015木器涂装职业安全健康要求 AQ/T4251-2015木材加工企业职业病危害防治技术规范 AQ4201-2008电子工业防尘防毒技术规范,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,相关行业标准：,GB50477-2009纺织工业企业职业安全卫生设计规范 GBZ/T212-2008纺织印染业职业病危害预防控制指南 AQ4242-2015纺织业防尘防毒技术规范 GBZ/T253-2014造

18、纸业职业病危害预防控制指南 AQ/T4244-2015造纸企业防尘防毒技术规范 AQ4225-2012印刷企业防尘防毒技术规范 AQ4245-2015卷烟制造企业防尘防毒技术规范 AQ/T4257-2015宝石加工企业职业病危害防治技术规范 GBZ/T199-2007服装干洗业职业卫生管理规范,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,相关行业标准：,GB50643-2010橡胶工厂职业安全与卫生设计规范 GB50577-2010水泥工厂职业安全卫生设计规范 AQ/T4247-2015水泥生产企业防尘防毒技术规范 GB/T16911-2008水泥生产防尘技术规程 H

19、J434-2008水泥工业除尘工程技术规范 GB50889-2013人造板工程职业安全卫生设计规范 AQ4220-2012石材加工工艺防尘技术规范 AQ4243-2015石棉生产企业防尘防毒技术规程 GBZ/T193-2007石棉作业职业卫生管理规范 AQ4246-2015建材物流业防尘技术规范 AQ/T4258-2015玻璃生产企业职业病危害防治技术规范 GB12434-2008耐火材料企业防尘规程 GB13691-2008陶瓷生产防尘技术规程 GB15600-2008炭素生产安全卫生规程,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,相关行业标准涂料生产与涂装：,A

20、Q4254-2015涂料生产企业职业健康技术规范 AQ5208-2011涂装职业健康安全通用要求 GB7691-2011涂装作业安全规程 安全管理通则 GB6514-2008涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB7692-2012涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB12942-2006涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 GB14443-2007涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 GB14444-2006涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB15607-2008涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 GB20101-2006涂装作业安全规程 有机废气

21、净化装置安全技术规定 AQ/T5207-2011涂装企业事故应急预案编制要求,（二）收集相关法规标准对防护设施设置的要求,二、职业病防护设施的设置,（三）依据要求评价防护设施设置的符合性,确定需要设置的场所及其针对的发生源,检测职业病危害因素并评估危害程度,确定是否应采取职业病防护措施,依据相关法规及标准采取相应的职业病防护措施,超过职业接触限值,超过职业接触限值的一半 达到职业卫生“行动水平”,二、职业病防护设施的设置,二、职业病防护设施的设置,对职业卫生管理人员与劳动者的能力要求：你要知道 1）你所工作的场所有哪些职业病危害因素辨识能力 2）上述因素是否有发生职业病危害事故的可能性分析评估

22、能力 3）上述因素发生职业病危害事故的严重性判断能力 4）上述因素采取什么预防措施保护能力 5）采用的个人劳动保护用品是否合理有效防护能力 6）把上述的东西告诉大家包括领导宣传教育能力 7）你在工作的时候别人会怎么样不被他人伤害自己 8）你在工作时可以请别人对自己进行监护不自己伤害自己 9）你在工作时是否会构成对别人的伤害自己不伤害别人,（一）职业病防护设施的选择方法 （二）职业病防护设施的适宜性评价,二、职业病防护设施的设置,确定产生有害因素的类别 （有害物质或有害能量）,发生源分析：, 危害因素有害性；, 发生源的大小及其发生量； 发生源的数量及其分布；, 作业条件与作业时间长短等。,选择

23、适宜的防护设施类型与型式等,（一）职业病防护设施的选择方法,二、职业病防护设施的设置,三、职业病防护措施的选择,1.化学毒物控制技术措施（工业通风） 2.粉尘控制技术措施 3.噪声控制技术措施 4.振动控制技术措施 5.防暑技术措施 6.防非电离辐射技术措施,1.化学毒物控制技术措施（工业通风）,培训要求： 熟悉工业通风的主要用途； 熟悉通风系统的分类及不同类型通风的主要特点； 掌握局部排风系统的构成及其要求； 掌握排风罩分类、设计原则，以及不同类型排风罩风量的计算方法； 掌握全面通风设计的基本原则、通风换气量的计算方法与气流组织原则； 熟悉通风管道的布置、选择及风机选择的基本要求。,工业通风

24、的用途,利用工程技术手段合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿等职业病危害因素，并使作业场所有害物质的浓度满足标准要求。,工业通风系统分类,常用尘毒防护设施分类, 保持粉尘发生源湿式状态设施：是指在粉尘作业期间，,具有能够长期保持粉尘发生源处于湿式状态的设备。 密闭设施：是指将产生职业病危害因素的设备全部或部,分地密闭，使职业病危害因素不能向作业场所扩散的设 施。同时，为了防止职业病危害因素泄漏，应尽量吸引 密闭设备内部的空气使其保持负压状态。, 通风除尘排毒设施,满足生产工艺与作业条件下，应优先选择湿式作业或 密闭设施，难以实施则选择通风设施。,三、职业病防护措施

25、的选择,全面通风装置,局部排风装置 吹吸式通风装置,通 风 系 统,整个厂房/车间 进行通风、换气,厂房/车间内某 个局部作业场所 进行通风、换气 厂房/车间内某 个区域内进行通 风、换气,通风除尘排毒设施的分类,三、职业病防护措施的选择,工业通风自然通风,利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的热压作用使空气流动形成。 适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车间已得到广泛应用。 生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然通风。,自然通风的动力源包括热压和风压。 热压自然通风,T

26、ab 式中： p热压，Pa； H 进风口与排风口高差，m； a室外空气密度，kg/m3； b车间内空气密度，kg/m3； g 重力加速度，m/s2。,工业通风自然通风,风压自然通风,Hd 风压，Pa； 空气密度，kg/m3； v 风速，m/s； k 风压系数，12,工业通风自然通风,实际上自然通风中，热压和风压是同时起作用的。热压作用变化较小，风压作用变化较大。 在实际设计和评价时，还应考虑到建设项目当地不同季节的主导风向。,工业通风自然通风,车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。 厂房总平面布置要求： 厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45，一般是6090 。 建筑物迎风面正压区和背

27、风面负压区应延伸一定距离。 毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车间的下风侧。,工业通风自然通风,车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。 工艺布置要求： 工作地点尽可能布置在靠外墙一侧。 热源和毒物逸散应尽量在天窗的下面。 利用穿堂风时，应将逸散源布置在夏季主导风向的下风侧。,工业通风自然通风,利用通风机产生的压力，克服沿程的流体阻力，使气流沿风道的主、支管网流动，从而使新鲜空气进入工作场所，从作业点排出污染空气。,工业通风机械通风,优点： 进入车间的空气可预先进行处理，使进入的空气符合卫生要求 排出车间的空气可进行净化，回收贵重原料，减少污染 可将新鲜空气送到各个特定地点，并按需求分

28、配空气量，还可将废气气体从工作地点直接排出。,工业通风机械通风,局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接排除有害物质源附近的有害物质。 优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。 分类：局部排风、局部送风,工业通风局部通风,局部排风 局部排风是排出有害物质最有效的方法，也是目前工业生产中控制有害物扩散、消除有害物危害最有效的一种方法。,是指在接近职业病危害因素发生源处设置吸入罩，利用局部的、恒定的吸引气流，将所产生高浓度的职业病危 害因素在其扩散之前与以捕捉，并在劳动者不接触污染空气的状态下将其排出的装置。并将所吸入空气中有

29、害物质尽量消除后再将其排出。,工业通风局部通风,工业通风局部通风,局部排风电子企业,工业通风局部通风,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,某蓄电池熔铅制电极板岗位,工业通风局部通风,局部排风,某蓄电池电极板组装焊接岗位,排风罩,送风罩,工业通风局部通风,局部排风,某蓄电池电极板组装焊接岗位,不正确作业：远离排风罩口操作,不正确作业：远离排风罩口操作,工业通风局部通风,局部送风,某蓄电池企业组装车间局部送风系统,工业通风局部通风,局部排风,某蓄电池企业灌装电解液局部排风系统,工业通风局部通风,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,工业通风

30、局部通风,局部排风,某手工焊接台局部排风罩,工业通风局部通风,局部排风,某中成药企业制药间局部排风罩,排风罩，注明气流方向,排风管道，注明气流方向,工业通风局部通风,某机械加工车间油雾处理局部排风罩,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,某4S店一体式打磨除尘装置,移动式 除尘装置,工业通风局部通风,局部排风制鞋企业比较,有害物质放散处缺乏局部通风，仅靠排风扇墙排效果不好,有害物质放散处安装有局部通风系统，通风排毒效果好,工业通风局部通风,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,工业通风局部通风,局部排风,使用错误 使用正确,工业通风局部通风,局部排风移动式焊接烟尘净化器,工业通风局部通风,局部

31、排风移动式焊接烟尘净化器,工业通风局部通风,局部排风移动式焊接烟尘净化器,工业通风局部通风,局部排风多工位焊接烟尘净化案例,局部 排风 装置,三、职业病防护措施的选择,局部排风系统的组成：,局部排风系统主要由局部排风罩、风管、净化设备和风机构成。,局部机械排风系统,1-污染源 2-排气罩 3-净化装置 4-排风机 5-风帽,局部自然通风系统,1-污染源 2-排气罩 3-风管 4-避风风帽,工业通风局部通风,三、职业病防护措施的选择,局部排风装置的特点与适用范围,特点：, 可有效捕集局部通风处有害物质，有害物质不易扩散。, 有害尾气可进行净化处理；, 排风罩与发生源的距离越远控制效果越差。,适用

32、范围：, 当不能采取有效密闭措施时，是通风系统设计的首,选，广泛适用于打磨、焊接、涂装、清洗、装袋以 及化学分析等各类作业场所与作业条件。, 对人员操作有影响或工艺有特殊要求的不宜采用。,三、职业病防护措施的选择,局部送风 主要用于室内有害物质浓度很难达到标准规定的要求、工作地点固定且所占空间很小的工作场所，也可用于高温车间的局部降温。,把清洁、新鲜空气送至局部工作地点，使局部工作环境质量达到标准规定的要求，新鲜空气应直接送到呼吸带。,工业通风局部通风,柜式排风罩 外部吸气罩,密闭罩 接受式吸气罩,常见排风罩的分类,排风罩,其他方式：吹吸罩、大门空气幕,三、职业病防护措施的选择,密闭罩的型式及

33、适用范围： 局部密闭罩,只将工艺设备放散有害物的部分加以密,闭的排风罩 整体密闭罩,将放散有害物的设备大部分或全部密闭,的排风罩 大容积密闭罩,在较大范围内，将放散有害物的设备或,有关工艺过程全部密闭起来的排风罩 密闭罩是将粉尘和有害物源全部或大 部分围挡起来的排风罩，主要用于有 害物危害较大，控制要求高的场合。,三、职业病防护措施的选择,用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。 优点：需要的排风量小，控制有害物质效果好，不受环境气流影响。 缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。 设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运动

34、情况,将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔,工业通风局部通风,柜式排风罩的型式及适用范围：, 它的结构形式与密闭罩相似，只是罩的一面敞开。 柜式排风罩是有一面敞开的工作面，其他面均密闭。,主要用于化学实验室操作台等污染的通风。,三、职业病防护措施的选择,用于：常用于化学实验室操作台等的通风。 排风量计算：,又称通风柜，密闭罩的一种,式中： L 柜式排风罩的排气量，m3/h； F 工作孔或缝隙处面积，m2； V 工作孔或缝隙处空气的吸入速度， m/s； （工作孔的空气速度V根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.71.5m/s。） 安全系数，一般取 =1.05 1.1。,工业通风局部

35、通风,又称通风柜，密闭罩的一种,工业通风局部通风,局部排风实验室通风柜,又称通风柜，密闭罩的一种,工业通风局部通风,又称通风柜，密闭罩的一种,工业通风局部通风,又称通风柜，密闭罩的一种,工业通风局部通风,调漆柜局部排风、室外净化 室内防爆电器,外部吸气罩的型式及适用范围 伞形罩,悬挂于有害物发生源上方, 旁侧吸气罩（槽边吸气罩）,安装在有害物发生源的侧面, 下吸罩,安装在有害物发生源的下面,外部吸气罩是利用罩口外部吸气回流 的运动将粉尘和有害物吸入罩内的排风罩。 用于：因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。 优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。 缺点：排风量大，控制有害物质效果相

36、对较差。,三、职业病防护措施的选择,伞形罩,一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。,工业通风局部通风,伞形罩,排风量计算：,v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。 排出无刺激性有害气体： v0=0.30.5m/s 排出有刺激性有害气体： 四面敞开：v0=1.05 1.25m/s 三面敞开： v0=0.91.05m/s 两面敞开： v0=0.750.9m/s 一面敞开： v0=0.50.75m/s,式中： Q 伞形罩排风量，m3/h； F 罩口面积，m2； v0 罩口所必须的平均风速，m/s。,工业通风局部通风,旁

37、侧吸气罩,安装在有害物发生源的侧面。,工业通风局部通风,旁侧吸气罩,风量计算方法 （x-控制点与罩口距离，m； Vx -控制点风速，m/s）,工业通风局部通风,旁侧吸气罩,控制点风速参考值,工业通风局部通风,槽边吸气罩,用于：各种工业槽 分类： 按照罩的布置方式，可分为 单侧式 槽宽700mm适用 双侧式 槽宽700mm适用 按照罩口形式，可分为： 平口式 不设法兰边，吸气范围大 条缝式 广泛应用于电镀车间自动生产线,工业通风局部通风,槽边吸气罩,条缝式槽边吸气罩排风量计算,式中： Q 条缝式槽边吸气罩排风量，m3/h； 截面修正系数，高截面取2，低截面取3； 形式修正系数，单侧取（B/A）0

38、.2，双侧取（B/2A）0.2； F 槽面积，矩形槽面积=AB，圆形槽面积=D2/4m2； v0 罩口所必须的平均风速，m/s。,工业通风局部通风,接受式吸气罩的型式及适用范围：,诱导气流带动有害物一起运动,接受吸气罩是将排风罩罩口迎着含尘或有害物气流来流方向，使其直接进入罩内。, 主要用于热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动的污染源的通风。,三、职业病防护措施的选择,103,罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内,特点：直接接受生产过程本身有道出来的污染气流，排风量取决于其所接受的污染空气量。 风量：只要接受罩排风量等于罩口断面热射流流量，接受罩断面尺寸等于罩口断面热射流尺寸

39、，污染气流就能全部排除。,工业通风局部通风,没有防护,常用排风罩适用作业举例,三、职业病防护措施的选择,吹吸式通风装置：是指在职业病危害因素发生源的两端设置吹出罩和 吸入罩，利用两罩之间形成的平行气流，将发生源扩散的职业病危害 因素捕捉并经吸入罩排出的装置。,三、职业病防护措施的选择,特点：,优点： 在相同条件下，排风量比外部排风罩的少，抗外界 干扰气流能力强，且有利于节约能源和降低设备费用；, 气流组织形式灵活多样，控制效果好；, 形成空间较大的均匀气流流场，不影响工艺操作。可应,对移动性发生源。,适用范围：, 适用于通风系统影响人员操作、工艺对风速有特殊要求,以及大型涂装作业等作业场所。,

40、 适用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，,仅靠吸风控制有害物质较困难的场合。,吹吸式通风装置的特点与适用范围,三、职业病防护措施的选择,吹吸罩由吹风和 排风两部分组成，主 要用于因生产条件限 制，外部吸气罩离有 害物源较远，仅靠吸 风控制有害物质较困 难的场合。,三、职业病防护措施的选择,吸风口高度：取吹风射流角度为10 ，则吸风口高度H(m)： H=Btan10 （B：槽宽，m） 抽风量计算：视横向气流大小，每平方米槽面面积取为：L=18002700 m3/h 吹风量L0=L/BE （E：槽宽修正系数）,工业通风局部通风,利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离,分类：按形

41、式分侧送式空气幕、下送式空气幕、上送式空气幕 按送出气流温度分热空气幕、等温空气幕、冷空气幕,工业通风局部通风,利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离,适用：生产厂房宜采用双侧送风空气幕，外门宽度小于3m时可采用单侧送风空气幕；射流喷射角一般取45。 不能采取侧送式时，可采用上送式，不宜采取下送式。 厂房外门条缝出口流速不宜大于8m/s，高大外门不宜大于25m/s,工业通风局部通风,排风罩的设计原则,工业通风局部通风,全面通风装置：是指通过供给新鲜空气，使作业场所空气 中职业病危害因素的浓（强）度被稀释到无害水平的装置。,自然通风 机械通风 混合通风,全 面 通 风 装 置,热压、风

42、压、密度差 风机动力 两者并存,三、职业病防护措施的选择, 特点, 稀释有害物浓度至标准限值以下,不能排除。 效果取决于通风换气量和车间内的气流组织, 适用范围, 散发湿、热或有害物质的车间，当不能采用局部通风时，或,采用局部通风仍不能满足卫生要求时，应采用或辅助全面通 风。, 当尘毒发生源过于分散或流动时，或不能将尘毒在一定的范,围内有效控制时，应采用或辅助全面通风。 不能污染其它岗位时，不能采用全面通风。,全面通风装置的特点与适用范围,三、职业病防护措施的选择,三、职业病防护措施的选择,服装工厂通风换气降温设备,屋顶无动力通风风机设备,（二）职业病防护设施的适宜性评价,明确防护设施设置的地

43、点及其针对的发生源,明确发生源项分析结果及其对应防护,设施设置的种类与型式,评价防护设施设置的适宜性,三、职业病防护措施的选择, 某建设项目涂装车间涂料调配拟在调配间内进行，,涂料调配间位于涂装厂房西南角，出入口设置在涂装 厂房外，独立房间（4m5m4m）设置。调配间内 设2个调漆罐，人工加料，机械搅拌。, 涂料调配使用稀释剂，主要成分为二甲苯30%，乙 酸乙酯50%，丙酮20%，每小时消耗量为10kg。 涂料调配间拟采用全面通风方式排除有害物质，采,用防爆轴流风机，排风口拟设置在调漆罐附近侧墙上， 排风口中心位置距屋顶约100cm；进风主要通过门缝 等自然补风。, 发生源主要是涂料调配（原料

44、加料、搅拌和出料过,程）稀释剂挥发有机毒物。,评价事例,三、职业病防护措施的选择,评价事例,三、职业病防护措施的选择,排风罩适宜性评价事例,三、职业病防护措施的选择,排风罩适宜性评价事例,三、职业病防护措施的选择,防护装置种类适宜性评价事例,三、职业病防护措施的选择,职业病防护设施适宜性评价的常见问题, 防护设施设置地点不具体，与针对的发生源关系不明确； 防护设施的描述不准确； 防护设施的型式不明晰； 某类防护设施带来其它新的危害问题(如风机噪声问题)； 不考虑防护设施的适宜性等。,三、职业病防护措施的选择,事例：某饲料厂配料称量岗位局部除尘罩，启用时除尘风机 噪声较大，噪声检测结果超标,某类

45、防护设施带来其它新的危害问题(如风机噪声问题),工业通风系统的组成,通风管道使送（排风罩）、除尘或净化设备与风机连成一体，是通风系统的重要组成部分。通风管道设计的好坏，直接影响整个通风系统的技术和经济性能。, 通风管道按用途分： 一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等； 通风管道按形状分： 一般有：圆形、矩形、螺旋形等； 通风管道按加工工艺分： 可分为角铁，法兰风管。,工业通风系统的组成, 与建筑、结构配合，少占有用空间，不影响生产操作，便于安装和维修。 划分系统时要考虑排送气体性质。 排气、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多

46、。 除尘风管与水平面夹角一般大于45 。,工业通风系统的组成, 除尘系统中风管直径不宜小于： 排送细小粉尘，80mm； 排送较粗粉尘，100mm； 排送粗粉尘（有小块物体），130mm。 风管应力求顺直，减少阻力。,工业通风系统的组成, 用做风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。 需要经常移动的风管，应采用柔性材料。,玻璃钢风管 薄钢板风管 复合材料风管,工业通风系统的组成,128,风机 风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。 风机：轴流式、离心式,工业通风系统的组成,129,风机的选择应注意： 根据输送的气体

47、性质，确定风机的类型 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的机号 选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和风压,工业通风系统的组成,三. 职业病防护设施的选择 2. 粉尘控制技术措施,要求： 熟悉我国粉尘控制的八字方针； 了解常见除尘器的种类和特点； 了解除尘器选择的基本要求。,粉尘的来源非常广泛。固体物质的机械加工、矿山开采、矿石粉碎等等，均可能产生粉尘。 生产性粉尘一般有无机粉尘、有机粉尘两大类。生产环境中大多存在两种以上的粉尘混合存在。,三. 职业病防护设施的选择 2. 粉尘控制技术措施,细小的粉尘本身没有独立运动能力，一次尘化作用不足以使粉尘扩散飞扬，它只造成局部地点的空气污染。 由于通风或冷热气流对流所形成的