《JB 9048—1999 冷轧管机 噪声测量与限值.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB 9048—1999 冷轧管机 噪声测量与限值.doc（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、冷轧管机 噪声测量与限值JB 90481999国家机械工业局19990628批准 20000101实施 1 范围 本标准规定了冷轧管机的噪声测量方法与限值。 本标准适用于各种冷轧管机在空载及23最高电动机转速下的噪声测量与评定。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 3241一1982 声和振动分析用的11和13倍频程滤波器 GBT 3785一1983 声级计的电、声性能及测试方法3 测量项目31 测量冷轧管机测量表面上的平均A声级LpA ，并确
2、定A声功率级LWA。32 测量规定点的平均频带声压级Lpf ，确定频带声功率级Lwf ，并绘制频谱图。 注：该项测量可只在产品型式检验时进行。33 测量操作位置规定点的A声级。34 在规定高度上测定冷轧管机辐射噪声最强方向。4 测量环境及修正41 测量环境 测量在大房间内或户外硬实的地面上进行。但反射面的尺寸应大于测量表面在地面上投影范围之外m(为主要测量频率范围内最低频率的波长)。 测量环境应符合式(1)的规定。 (1)式中：A一房间吸声量，m2； S测量表面积，m2。42 背景噪声修正 在整个测量过程中，各测量点的背景噪声(A声级或倍频带声压级)均比被测冷轧管机的声压级低10dB以上。应按
3、表1求得背景噪声修正值K1。表1 dB被测冷轧管机运转时测得的声压级与背景噪声的声压级之差10背景噪声修正值K1测量无效1.01.01.00.50.5043 在户外测量时，传声器应加风罩，当风速超过6ms(相当四级风)时，不应进行测量。44 环境修正 在大房间测量时，应对测量值进行环境反射影响修正。修正值由附录A(标准的附录)求得。在户外测量时不进行环境修正。5 测量仪器51 测量用声级计应符合GBT 3785规定的型声级计或积分式声级计。52 测量用11倍频程(或13倍频程)滤波器应符合GBT 3241的有关规定。53 每次测量前后应当用精度为0.5dB的声级校准器对整个测量系统进行校准，校
4、准值相差不得大于1 dB，否则测量无效。54 测量用仪器应当在国家规定的计量部门每年检定一次。6 测量方法61 仪器使用611 使用声级计的A计权测量A声级。612 使用11倍频程(或13倍频程)滤波器测量频带声压级。613 声压级的动态特性用“慢”档，读数取指针摆动或数字变化的平均值。614 测量时应尽量使用延伸电缆，操作者距传声器的距离要大于0.5 m。62 测量表面设定 测量表面采用矩形六面体包络面。即将冷轧管机外形尺寸简化为基准矩形六面体(又称基准体)，个别对冷轧管机噪声辐射影响很小的突出部分可略去。距基准体各面为d1m的矩形六面体包络面就是测量表面(见图1)。 测量表面面积(除地面外
5、)由式(2)计算： (2)式中： S测量表面面积，m2； ，m； ，m； ，m；L1、L2、L3分别为基准体的长、宽、高，m； d基准体与测量表面间的距离，取d1 m。63 测点选取631 在测量表面上测点按图1选取，其中113为基本测点，1417为辅助测点。测点坐标见表2。 注：声源上方的测点9在产品例行试验时可以不取，但在产品型式检验时必须选取。表2NO.XYZNO.XYZ10-b0.5c10a-b0.5c2a00.5c11-ab0.5c30b0.5c12-a-b0.5c4-a00.5c13a-b0.5c5A-bc140-bc6abc15a0c7-abc160bc8-a-bc17-a0c9
6、00c632 基本测点为必选点，辅助测点在以下任一情况下选用： a)当冷轧管机基准体宽L2大于2 m时； b)当冷轧管机辐射噪声方向性较强时。633 当选择基本测点或既选择了基本测点、又选择了辅助测点后，如果任意相邻两点间所测量的差值大于5dB(A)时，则要在该相邻两点中间再加一个补充测点。634 绘制声功率频谱图及频带噪声测量，可只测14和9五个测点。635 在c2高度上找出最大A声级点，并标出其位置，以示冷轧管机辐射噪声的最强方向。636 进行有关计算时，不包括635的测量值。64 操作位置A声级测量641 站立操作者 用声级计的传声计在操作者站立面上1.6m，距操作者左、右耳0.1 m的
7、两个位置分别测量A计权声压级，最高点为评价点。642 坐姿操作者 用声级计的传声计在操作者所坐的凳面上0.8m，距操作者左、右耳0.1 m的两个位置分别测量A计权声压级，最高点为评价点。643 多人操作者 用声级计在每个操作者位置按641或642的规定方法测量A计权声压级，最高点为评价点。7 计算71 测量表面平均A声级由式(3)计算： (3)式中：LpA测量表面平均A声级，dB(基准值为20Pa)； LpAi第i测点上测得的A声级，dB(基准值为20Pa)； K1i第i测点上的背景噪声修正值，dB； n测点数。72 测量表面各频带平均声压级由式(4)计算： (4)式中：测量表面各频带平均声压
8、级，dB(基准值为20Pa)； Lpfi第i测点上测得的各频带声压级，dB(基准值为20Pa)； K1fi第i测点上的各频带背景噪声修正值，dB。73 A声功率级由式(5)计算： (5)式中：LwAA声功率级，dB(基准值为1 W)； 测量表面平均A声级，dB(基准值为20Pa)； K2环境噪声修正值计算公式见附录A(标准的附录)，dB； S测量表面面积，m2； S0基准面积，S01 m2。74 频带声功率级由式(6)计算： (6)式中：Lwf频带声功率级，dB(基准值为1 W)； 测量表面各频带平均声压级，dB(基准值为20Pa)； K2环境噪声修正值，dB； S测量表面面积，m2； S0基
9、准面积，取S01 m2。75 操作位置的A声功率级由式(7)计算： (7)式中：LpA操作位置的A声级； LpA评价点测得的A声级； K1背景噪声修正值； K2环境噪声修正值。8 噪声限值项目与限值81 限值项目811 A声功率级LWA。812 操作位置的声压级。82 限值按表3规定。表3 dB(A)冷轧管机规格限值限项15306090120180250450A声功率级103105107115115120125125操作位置A声级82828484848485859 测量报告 应将被测冷轧管机的名称、型号、规格及安装运转情况，所用的测量仪器、测量环境的情况及修正值、测点布置、测量数据及计算结果列
10、入噪声测量报告表，见附录B(提示的附录)中表B1和表B2。附 录 A(标准的附录）环境修正值K2A1 用计算法求环境噪声修正值K2A11 环境噪声修正值K2由式(A1)计算： (A1)式中：K2环境噪声修正值，dB(A)； ASva Sv测量房屋的表面总面积(包括墙壁、地板、天花板)，m2； a平均吸声系数的近似值(由表A1查得)； S测量面面积，m2。表A1平均吸声系数a房 屋 的 描 述0.05用混凝土、砖、塑料或瓷砖砌的光滑的硬墙壁的空房0.10有光滑墙壁的局部空的房屋0.15矩形机加工车间、矩形工业厂房0.20形状不规则的机加工车间或工业厂房0.25在墙壁或天花板上装有部分吸声材料(例
11、如局部吸声天花板)的安装有设备的房屋、机加工车间或工业厂房0.35在天花板和墙壁上装有吸声材料的房屋0.50在天花板和墙壁上装有大量吸声材料的房屋A12 当计算出A、S值后，亦可根据AS值由图A1查得相应的环境噪声修正值K2。A2 用绝对比较法求环境噪声修正值K2A21 能从测量位置移离的冷轧管机 将被测冷轧管机移离试验位置，将标准噪声源放在原反射面(地面)上，标准噪声源的中心线与基准体的中心线重合。使用相同的测量面并按本标准所规定的程序测量标准噪声源的A计权声功率级(不进行环境噪声修正，即视K2值为0)，然后按式(A2)计算环境噪声修正值K2。 （A2）式中：K2环境噪声修正值，dB(A)；
12、 LWA按本标准规定的程序测得的标准噪声源的A计权声功率级(不进行环境噪声修正，即视K2值为0)，dB(A)； LWAr标定的标准噪声源的A计权声功率级，dB(A)：基准值：110-12W。A22 不能从测量位置移离的冷轧管机 若被测冷轧管机不能从被测位置移离，则将标准噪声源置于被测冷轧管机附近(环境相似)。使用相同的测量面，按本标准规定的程序测量标准噪声源的A计权声功率级(不进行环境噪声修正，即视K2值为0)，然后按式(A2)计算环境噪声修正值K2。A3 在户外测量时，不进行环境噪声修正(即视K2值为0)。附 录 B(提示的附录)噪声测量报告表B1 噪声测量报告见表B1。表B1 冷轧管机噪声
13、测量报告表 m冷轧管机型号及规格基准体尺寸测量距离测量表面尺寸测量表面面积Sm2L1L2L3dabc运转情况制造厂名出厂编号制 造 日 期年 月 日测量仪器名 称声级计滤波器传声器电 缆型 号测量表面及测点位置示意图：反射面情况(地面、墙及其他设置)的描述：最大声级点及其所在位置示意图：测定结定dB10lgS/S0dBLWAdB中心频率1001251602002503154005006308001000Lpf10lgS/S0中心频率1001251602002503154005006308001000LWfLpA备注测量单位测量者签名测量日期测量地点B2 噪声声功率频谱图见图B1。联合冲剪机 安
14、全技术条件JB 99621999国家机械工业局19990514批准 20000101实施前 言 本标准是对ZB J62 02289联合冲剪机 安全技术条件的修订。本标准与ZB J62 02289的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZB J62 02289。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了联合冲剪机设计、制造所必须遵守的安全技术要求。 本标准适用于联合冲剪机(以下简称
15、冲剪机)。联合剪切机也可参照使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 2894一1996 安全标志 GBT 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831998 生产设备 安全卫生设计总则 GBT 522611996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 652721986 安全色 使用导则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JBT 610211999 联合冲剪机 精度3 一
16、般安全要求31 冲剪机的设计、制造必须符合GB 5083和GB 17120的规定。32 冲剪机主要零件的强度、刚度和稳定性应保证满足使用要求，在使用寿命期内按规定使用时不应产生断裂和破碎。33 冲剪机的任何零部件在运行时不应松动、脱落，所使用的紧固件应采取防松措施。34 冲剪机各工位均应保证有充足的照度，一般应装备照明装置。35 在不影响冲剪机功能的情况下，机身及其他外露零部件的设计不应有伤人的锐角、尖棱或突起等危险部位。4 传动与控制系统的安全要求41 传动系统411 飞轮应转动平稳，其圆跳动量应符合JBT 610211999中G6项的规定，其转动方向应有符合要求的标志。412 对人员易触及
17、的运动部件，如电动机带轮、带、传动轴、传动齿轮、飞轮等，均应装设安全防护装置。413 液压系统的设计安全要求应符合GBT 37661983中12的规定。414 当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。42 控制系统421 离合器与制动器4211 冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能。4212 离合器与制动器的要求应符合GB 171201997中第6章的规定。422 操纵装置4221 不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构。4222 操纵装置必须安装正确、牢固。4223 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护。4224 脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧必须为压簧。4225 用手柄操纵时
18、，应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。4226 工作规范的选择开关应带钥匙。当选择开关选定在连续行程规范时，在操纵控制方式上应有预动作，然后方可实现连续行程工作。423 气动系统4231 当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。4232 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置。4233 气动元件及压力容器应符合有关标准的规定。424 电气系统应符合GBT 52261中有关安全的规定。5 平衡装置的安全要求51 冲剪机应有滑块及刀架平衡装置。52 平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹簧等零件断裂、松脱、供气液中断、失压等不正常情况发生时在行程任意位置内能可靠平衡住，不使工作部件落下
19、。6 安全装置61 对安全装置的要求 安全装置至少应符合下列条件之一： a)在工作行程时，操作者身体任何一部分不可能进人工作危险区； b)在工作行程时，操作者身体任何一部分进入工作危险区时，滑块及刀架应能立即停止工作。62 安全装置的类型 安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置。 安全防护装置是指本身直接参与对人身安全保护的装置。 安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护，而是通过它发出信号，控制制动装置对工作部件制动，达到人身保护作用的装置。621 安全防护装置主要有以下几种型式： a)固定式：指用螺钉固定，并只有用工具才能拆卸的安全防护装置； b)连锁式：只有在安全防护装置关闭后，工
20、作部件才能工作，打开后即应停止工作； c)可调式：适应工作需要，可调节开口尺寸的安全防护装置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防护装置。622 安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型。63 安全装置的技术要求631 安全防护装置的技术要求6311 能阻止手(手指)从装置的周围或穿过该装置而进人工作危险区。6312 装置不应与运动部件产生紧压、触碰等现象。6313 装置应有足够的强度与刚度。6314 装置不应妨碍观察、操作及维修。6315 装置的安装应正确、牢固，装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离的关系应符合附录A(提示的附录)中表A1的规定。6316 采用网状结构的装
21、置，必须使操作者不能通过网孔而进人工作危险区，网孔尺寸应小于16 mm 16 mm。6317 采用栅栏结构的装置，必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区，栅栏间距不应超过32 mm。6318 可调式护栏设计时应符合附录A中A2的规定。632 安全控制装置应符合GB 171201997中第13章的规定。7 工作危险区的安全保护71 各工位至少应选用621、622中规定的安全装置的一种作安全保护。72 工作危险区内工作部件应涂上警告颜色或标有警告标志，并应符合GB 2893、GB 2894和GB 65272的规定。73 操作工位安全装置的设计731 冲孔工位的安全装置应按61的要求设计，其型式可
22、参照附录B(提示的附录)中Bl的规定。732 型材剪切工位732? 进料边的型式可参照附录B中B21的规定。7322 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B22的规定。733 型材剪切工位7331 进料边可参照附录B中B31的规定。7332 剪板刀侧面可参照附录B中B32的规定。7333 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B33的规定。734 模剪工位应装备可调式安全防护装置，其型式可参照附录B中B4的规定。附 录 A(提示的附录)安全开口与护栏尺寸A1 安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关系应符合表A1的规定。表A1 mm开口到工作危险区距离最 大 开 口
23、13406406310639013901401614016020160200252003203232040040A2 可调式护栏的各尺寸关系见图A1、表A2。表A2 mm固定部分以下最大开口A到工作危险区的最小距离B固定部分最大开口C可动部分开口D最小最大20120166202514020625321502563240170326405020032650附 录 B(提示的附录)各工位的安全装置B1 冲孔工位B11 可调退料器(见图B1)B12 可调式安全防护装置(见图B2)B2 型材剪切工位B21 型材剪切工位进料边B211 可调式护栏(见图B3)B212 可调式压料装置(见图B4)B213 安全防护罩(见图B5)B22 型材剪切工位下料边 型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图B6。B3 平板剪切工位B31 进料边B311 挡板(见图B7)B312 金属网防护罩(见图B8)B32 剪板刀侧面B321 透明塑料防护罩(见图B7)B322 金属网防护罩(见图B8)B33 下料边 下料边装备的可动盖板见图B9和图B10。B4 模剪工位B41 金属网防护罩(见图B11)B42 透明塑料防护罩(见图B12)