《16、设备、设施管理程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16、设备、设施管理程序.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、重庆速腾机械制造有限公司文件编号： QP-16程序文件版 本 号： A/0 设备、设施管理程序页 码： 7/71 目的为满足生产需要和进一步提高生产效率，使生产设备(本文简称设备下同)保持良好的性能和合理的精度，力求设备的寿命周期费用最为经济，规范公司设备的管理。 2 适用范围适用于生产设备和装置的管理，生产在线的检测设备亦适用本程序。3 职责 3.1 管理者代表负责审核设施、设备添置计划和报废申请。3.2 总经理负责批准设施、设备添置计划、洽谈重要的购买合同、批准报废申请。3.3 生产制造部负责编制生产设备更新、改进、添置计划及调研，编制生产设备保养、设备修理计划，负责在用生产设备的预知性和
2、预防性维护，负责建立设备档案。 3.4 技术质量部负责新增、更新设备技术参数的评估、确认和技术协议签订。3.5 综合管理部负责凭合同支付设备、设施款项，负责报废设备残值处理。3.6 计划供销部负责设备的采购管理，具体办理合同签订。4 定义4.1 生产设备：在生产中对原材料或半成品零件进行加工及对成品零件进行装配的设备。4.2 关键设备：是指发生故障时影响生产全局，可能导致生产停顿，或者加工结果对产品质量有决定性影响的设备。4.3 预防性维护：为消除设备失效原因和非计划的生产中断而策划的活动，如定期检查、定期更换、大修、项修等。4.4 预见性维护：基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问
3、题的活动。如点检或诊断手段、故障趋势管理等。4.5 备件：是指在设备维护工作中，为了更换不良件，使设备的性能得以尽快地恢复而按照一定的额定数量储备的零部件。5 工作程序5.1 作业流程见附件。5.2 设备的调研5.2.1 在提出设备需求计划之前，应进行必要的调研，调研内容包括： a、列出购置方案：各方案的设备名称、制造厂及其信誉度、设备性能参数； b、各方案的预期效果； c、各方案设备的先进性、可靠性及维修保养是否方便等,另外应尽量避免采购设备的零部件配置难以购到的产品； d、各方案的购置单价以及使用期的费用预算等。5.2.2 调研结束后提出合理的设备购置计划，生产制造部填写物资采购需求表报管
4、理者代表审核后，总经理批准、确定最终方案，交相关部门实施。5.3 设备的采购 5.3.1 若是生产设备，由计划供销部会同生产制造部与厂商签订合同；若是计量、理化试验检测设备，由计划供销部会同技术质量部与厂商签订合同。 5.3.2 合同必须详细规定相关技术要求或验收项目，以确保设备质量。5.4 设备的验收5.4.1 设备的开箱验收5.4.1.1 设备到公司后，由各相关部门会同设备使用部门组织开箱检查。5.4.1.2 开箱检查的内容主要包括： a、设备名称、包装尺寸、设备外形尺寸、净重、包装箱数等； b、检查设备外观情况； c、按装箱单清点备品、备件是否齐全完好,相关技术文件是否齐全。5.4.1.
5、3 若开箱检查时发现货物残缺，由各相关部门与制造厂(销售商)联系解决。5.4.2 设备的安装调试5.4.2.1 生产设备由生产制造部组织安装调试，检测试验设备由技术质量部组织安装调试，其它有关部门配合。5.4.2.2 由制造厂安装调试的设备，验收部门按合同规定可协助、配合 、参与设备的安装调试。5.4.2.3 在设备调试过程中，设备安调人员应培训指导公司指定的该设备操作者或相关人员如何正确使用与保养该设备。5.4.3 设备的验收及移交5.4.3.1 设备安装调试结束后，由生产制造部组织设备使用部门等相关人员进行验收；计量、理化检测设备、检测试验设备由技术质量部验收。 5.4.3.2 设备验收应
6、按合同上规定的项目逐项验收，若有零部件损坏、达不到规定的技术参数等不合格项，为验收不合格；验收合格后，由参加验收的代表在设备验收单上签字认可。对于关键设备，还需进行设备能力指数认可，只有当Cmk1.67时，才算合格。5.4.3.3 对设备验收中存在的问题，验收部门应在设备验收单上明确验收结论，若有遗留问题应提出解决的方案及时间，由计划供销部联络制造厂决定再次验收的项目及时间。5.4.3.4 设备验收合格后，凭设备验收单办理入库手续。综合管理部凭入库单、合同和发票付款，并办理资产移交（转固）手续；设备的所有原始记录存档，生产设备档案由生产制造部管理，计量、理化检测设备档案由技术质量部管理。5.5
7、 设备档案的建立5.5.1 生产制造部负责建立设备总台帐。5.5.2 设备总台帐其内容为：设备编号、名称、型号、分类、制造厂、出厂日期、启用年、使用部门等。5.5.3 单台设备档案应包括：设备验收单、设备备件清单，制造厂家的随机文件资料。5.6 设备的使用管理5.6.1 生产用设备操作维护保养规程由生产制造部编写，报管理者代表批准后执行。5.6.2 设备的标识a、统一编号牌，其内容包括：设备名称、编号、责任人、状态等并贴于设备显眼部位。b、状态标识牌，分有：、设备故障、停用设备、正在维护、正在保养、封存设备、报废设备等，并置放于设备显眼部位。 c、关键设备的标识，标识“关键设备”，贴于设备显眼
8、部位。 d、检测试验设备标识牌内容应包括：设备名称、编号、状态、有效期等内容，且必须帖于显眼部位，每台设备应粘贴相对应的检定标识。5.6.3. 关键设备的管理5.6.3.1关键设备在设备总台帐中应标明“关键”类属性。5.6.3.2 关键设备的标识应清楚明了。5.6.3.3 关键设备管理和操作者资格培训关键设备操作者必须具备一定的专业知识，经过专业培训合格后配证上岗， 关键设备的管理除操作者外，还应包括其所在班组长，维修人员和生产管理人员均应加强巡视，监督操作者是否按操作规程操作，并协同作好设备的维护保养工作。5.6.3.4 关键设备的备件管理a、设备管理员应定期提出备件的储备范围、储备量等形成
9、设备备件清单，经生产制造部主管批准后执行。关键设备的制造、采购周期的确定应以保证备件有充足的供应为依据，着重考核供货渠道是否畅通及供货保证期是否确定。b、由生产制造部根据生产所需，定期提出生产设备备件物资采购需求表经管理者代表审核，总经理批准后，由计划供销部委外加工或采购。5.6.4 设备维修5.6.4.1 设备的故障维修a、在保修期内设备发生异常时，操作者应立即停机报告生产制造部，由生产制造部负责异常原因的调查，确认责任对象，采取相应措施。维修人员应填写设备维修记录表，在故障设备上作上标识。b、关键设备发生故障时，由生产制造部安排修理。维修人员应填写设备维修记录表，在故障设备上作上标识。5.
10、6.4.2设备的计划修理a、每年初，生产制造部根据设备日常点检表、设备维修记录表等记录的分析，统计设备的故障情况和易损件的平均寿命周期，编制设备维护保养计划。经常发生重复性故障的设备，或由于存在设计缺陷，需对设备进行可靠性、维修性、操作性等方面作改进时，设备管理人员应安排其作改善修理。大、中修、项修、改善及修理用备品备件物资采购需求表经管理者代表审核，总经理批准后实施。b、设备的日常维修及工作量较小的项修由机修人员承担，工作量较大的项修、大修及改进由计划供销部联系专业单位修理。签订合同必须强调设备性能的恢复及修理改造后的验收等项目，合同需经总经理批准后方能生效，修理改造后的设备验收由生产制造部
11、组织。 c、检测试验设备的维修由生产制造部联系专业厂家或检测机构给予维修和组织验收。5.6.4.3 设备事故及其处理d、当发生设备事故时，首先应保持现场，并报告生产制造部，由生产制造部组织使用部门领导和相关人员参加的事故分析会,找出原因及制订防止类似事故发生的措施。e、设备管理人员应将事故发生的日期、操作者对事故的现象描述、原因分析及事故的防止措施、事故责任者登记在设备修理记录表中。5.6.5 设备保养管理5.6.5.1 设备日常点检由操作者负责按照设备日常点检单进行设备点检，并填写设备运转台时记录；设备管理人员每班巡查设备状况，以便及时发现设备的异常情况，以便及时处理。5.6.5.2 设备维
12、护保养管理每年年初，生产制造部分析往年设备的维修、故障状况及故障趋势管理，编制设备维护保养计划，经总经理批准后实施。5.6.5.3 每年年初，生产制造部拟定设备维修/保养目标值，根据本年度设备状况和保养目标完成情况，制定本年度设备保养目标。保养目标制定项目可从： 计划完成率、设备完好率、设备故障停机时间等方面考虑。本部门按月统计设备保养目标完成情况，形成记录，出现异常时按纠正预防措施管理程序处理。5.6.5.4 生产制造部每年应对关键设备进行设备能力Cmk测定（Cmk1.67）。6 相关文件6.1 设备操作维护保养规程 6.2 纠正预防措施管理程序 7 质量记录7.1 物资采购需求表 7.2 设备验收单 7.3 设备总台帐 7.4 设备备件清单 7.5 设备维护保养计划 7.6 设备日常点检表 7.7 设备修理记录表7.8 设备运转台时记录附件: