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1、AGC在200MW机组上的实现莫宝成 吉林热电厂(132021) 2003-08-041 前言 AGC是Automatic Generation Control“自动发电控制”的缩写。工作过程是调度中心以 通讯方式，将遥控指令发送给电厂的远动装置(简称RTU)，RTU通过控制电缆与机组集散控制 系统(简称DCS)联系，实现对电厂汽轮发电机组的负荷进行控制。实现AGC的前提是机组DCS 系统具备机炉协调控制(简称CCS)功能。吉林热电厂2台200MW机组DCS系统组成如下：模拟量 调节系统(简称MCS)由ABB公司的MODCELL多回路控制器组成，汽轮机数字电液调节系统(简称 DEH)由Wood
2、Ward公司的NetCon5000FT系统组成，都具备有CCS功能。2 RTU与DCS系统的硬件接口信号 RTUCCS：(1) AGC负荷目标值(2) AGC负荷选通脉冲(3) AGC投入指令(4) AGC切除指令CCSRTU(1) 机组请求投入AGC(2) 机组已经投入AGC(3) 机组负荷增方向闭锁(4) 机组负荷减方向闭锁(5) 机组负荷上限(6) 机组负荷下限3 DCS系统中的软件组态原理：AGC控制原理示意图见图1。图1 AGC控制原理示意图 3.1 “AGC负荷指令”原理 机组运行人员在操作员站上投入AGC控制，DCS系统给RTU装置发出“机组请求投入AGC”信号 。当DCS系统检
3、测到RTU装置送来的“AGC投入指令”后，在操作员站上显示出AGC投入的状态 ，同时触发“AGC投入”的报警光字牌，提醒运行人员注意，并给RTU装置发出“机组已经投 入AGC”信号。 当RTU装置发出“AGC负荷目标值”和“AGC负荷选通脉”信号后，DCS系统为确保对AGC负荷 目标值进行准确的采样，首先减小AGC负荷选通脉冲的宽度，在减小后的脉冲宽度内，对AGC 负荷目标值进行采样。然后将目标负荷在当前实际负荷的基础上，以机组允许的变化速率， 线性地变化为采样到的AGC目标负荷，形成AGC负荷指令。该指令送到机组负荷控制器的输入 端，作为机组负荷控制器的设定值，与机组负荷控制器的另一输入端，
4、即作为测量值的实际 负荷一起，经过PID运算，给DEH控制系统发控制信号，改变汽轮机调速汽门的开度，使机组 负荷达到AGC目标负荷。 在AGC投入的过程中，运行人员可以手动输入机组的负荷上、下限值，并通过DCS系统送到RT U装置。当机组的实际负荷超出上、下限值时，DCS系统给RTU装置发出“机组负荷增方向闭 锁”或“机组负荷减方向闭锁”信号。3.2 “CCS负荷指令”原理 机组运行人员在操作员站上投入CCS控制，给出机组的目标负荷。DCS系统将目标负荷在当前 实际负荷的基础上，以机组允许的变化速率，线性地变化为CCS目标负荷，形成CCS负荷指令 。以后的控制过程与“AGC负荷指令”一致。3.
5、3 “AGC负荷指令和CCS负荷指令的跟踪及无扰切换”原理 AGC投入的前提是机组的CCS控制首先投入。单独投入CCS控制时，AGC负荷指令跟踪机组的实 际负荷。投入AGC控制后，AGC负荷指令在机组的实际负荷的基础上变化，机组的负荷不会产 生扰动，实现了由CCS控制到AGC控制的无扰切换。此时，CCS负荷指令跟踪机组的实际负荷 ，当DCS系统检测到RTU装置发出的“AGC切除指令”后，切除AGC控制，CCS负荷指令在机组 的实际负荷的基础上变化，机组的负荷不会产生扰动，实现了由AGC控制到CCS控制的无扰切 换。4 AGC投入试验 1999年10月5日和11日，吉林热电厂2台200MW机组分别进行了AGC联调试验。试验过程中AGC 的目标负荷在机组实际负荷的基础上，以10MW为差值进行增减，机组负荷变化平稳，满足机 组安全稳定运行的要求，证明了AGC在200MW机组的投入是成功的。