《JB 8654—1997 容积式和离心式冷水(热泵)机组 安全要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB 8654—1997 容积式和离心式冷水(热泵)机组 安全要求.doc（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、容积式和离心式冷水(热泵)机组 安全要求JB 86541997中华人民共和国机械工业部19971119批准 19980501实施 1 范围 本标准规定了容积式(含活塞式、螺杆式)和离心式冷水(热泵)机组的安全要求。 本标准适用于容积式(含活塞式、螺杆式)和离心式冷水(热泵)机组(以下简称机组)。其他液体冷却机组也可参照本标准。 本标准不包括机组可能产生的所有危险。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 923788 制冷设备通用技术规范 GBT 1
2、570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第l部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GBT 644392 离心压缩机 JB 691793 制冷装置用压力容器3 危险一览表 机组的危险因素见表1。表1 危险一览表序号危 险有 关 条 款要 求判 定11112131415221223456616263机械危险 缠绕危险 刺伤危险 零、部件抛射危险 破裂或爆炸危险 机组不稳定电气危险 电击 过载噪声导致干扰语言通讯、听觉信号的危险制冷剂泄漏导致窒息、爆炸危险制冷剂腐蚀材料的危险其他危险试验介质有误制冷剂和润滑油充注种类有
3、误或充注量有误液击431487431462，484，4884244444324546248248485461486531587531582，584，5885244545325556582585855615864 安全要求41 一般要求411 机组所采用的零、部件应符合相应的安全规程、国家标准、行业标准及按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。412 机组的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行，不应给人身、财产和环境带来危害。42 机组的稳定性421 机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，不允许由于振动、风力或其他可预见的外力而翻倒。422 离心压缩机设计时应避开临界转速
4、与转子及轴承支承系统的固有频率相等的转速。423 离心压缩机的转子应具有良好的动平衡性能，剩余不平衡量不应超过JBT 6443规定的允许值。424 离心式冷水机组应指明不发生喘振而能正常工作的工况范围。43 防护装置和安全装置431 对于外露的旋转轴与电动机轴的联接部位(联轴器)的零件(如螺栓、螺母、垫片)或风机的叶片等可能飞出，应设置固定式防护装置防护罩或遮栏，防护装置应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、抗疲劳性和较高的防穿透能力，以确保安全。432 对于过载或其他参数(如压力、温度等)超过规定范围时，应设置过载保护器或各种控制器等安全装置。 机组至少应设置： 电动机过载保护； 高压和或低压保
5、护； 高温和或低温保护。 上述各种保护均按相应的使用说明书操作手册上所规定的参数值设定。433 机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。434 机组的压缩机在启动、正常运行、停止时，均应有信号准确可靠的显示。435 当机组出现过载或高、低压以及高、低温超过限值等故障时应能立即停机并报警。44 电气设备441 绝缘电阻4411 对采用电源电压小于500V的机组，其带电部位和非带电部位之间的绝缘电阻应符合以下要求： 二次电路对地(即对金属框架或壳
6、体)绝缘电阻应大于1 M； 母线对地绝缘电阻不小于5M，对封闭式机组其绝缘电阻不小于10M。4412 采用电源电压在3 000V及以上机组，其绝缘电阻按有关标准规定。442 耐电压 在441试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上542规定的试验电压时，应无击穿和闪络。443 绕组温度限值 机组在制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度不应超过表2的规定。表2绝缘等级AEBFH绕组温度限值，100115125（120）150（140）170（165）注1 括号内数值适用于旋转式压缩机绕组。2 封闭式压缩机用电动机绕组温度限值，在表中的数值上加5。444 淋水绝缘性能 当设置于室外侧的机组例
7、如风冷机组、风冷热泵机组、蒸发冷却式机组做型式试验时，机组室外侧在使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻应大于1 M，且应符合442的耐电压试验要求。445 内部布线、爬电距离和电气间隙4451 导线槽应光滑，无锐边、毛刺，导线不应接触翅片，绝缘导线通过金属孔的表面应光滑，圆角或配置套管、橡皮圈，布线应有效地防止与活动部件接触。4452 内部布线应固定牢固，绝缘良好，以保证在正常使用下爬电距离和电气间隙不会减小到4453的规定值以下。4453 在所有可能由于电压、故障电流、泄漏电流或类似作用而发生危险的地方，应留有足够的爬电距离和电气间隙。机组内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙
8、和爬电距离应不小于表3的规定。表3额定绝缘电压U1V电气间隙mm爬电距离mm63 A63 A63 A63 A60300566830066081010124454 对于额定电压大于3 000V的机组，其电气间隙和爬电距离按有关标准执行。446 接地装置4461 需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中，并接地保护。4462 在机组运行期间，使用人员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接。4463 连接接地的螺钉和接地点不应作为其他机械紧固用。4464 接地线不应采用铝线，应采用铜线。4465 机组接地端应用符号“”表示。45 噪声和振动451 机组在设计和制造时
9、应力求降低噪声值和减小振动值。452 机组的噪声值不应超过相应机组标准的规定值。46 制冷剂和润滑油充注及蒸气散发461 制冷剂和润滑油充注4611 制冷剂的编号应与铭牌相符，制冷剂和润滑油的性能应符合有关标准的规定。4612 用户不得任意更换制冷剂的种类。需要更换制冷剂时，应按使用说明书的有关规定执行，并设置证明更换制冷剂的新铭牌。4613 向机组充注制冷剂和润滑油时，应仔细称重并达到规定量。4614 除了在充注或抽出制冷剂时，维修用贮液瓶不得与系统连接。462 制冷剂蒸气的散发4621 机组应避免泄漏制冷剂。4622 从机组抽出的制冷剂只能注入经检查合格的贮液瓶中，除了由于泄漏、不凝性气体
10、的排放、放油或其他偶然发生排出制冷剂外，制冷剂不得排人大气或下水道、河流、湖泊等地。4623 机房应保持良好的通风，以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。47 融霜 装有自动融霜机构的热泵机组进行融霜运行时安全保护元、器件不应动作而停止运行，且融霜时的融化水及制热运行时室外侧(热源侧)换热器的凝结水应能正常排放。48 其他481 压力容器的设计、制造和试验按JB 6917的规定执行。482 机组使用材料按GB 9237的有关规定。483 使用的隔热材料应具有阻燃、无毒、无臭等性能，粘结剂应无毒，粘贴或固定应牢固。484 机组的气密性试验、真空试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求。485
11、 不应把氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物用到系统中做试验。486 机组在启动或运行时，应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机，以免产生液击。487 易触及的零、部件表面不应有锐边、尖角部分。488 离心压缩机的叶轮应有足够的强度，超过试验后其轴孔或其他关键尺寸的永久变形不应超出图样规定的偏差值。489 压缩机总装后应进行机械运转试验，确认无碰擦声响。5 安全要求的判定51 一般要求 对41不规定具体判定方法。52 机组的稳定性521 对421由设计计算和制造保证。522 对422由设计和制造保证。523 对423当离心压缩机转子完成最终平衡时，应按JBT 644392中附录D(补充件)规定的程
12、序进行剩余不平衡量的校验，其结果应符合423的要求。524 对424检查使用说明书中是否指明了不发生喘振而能正常工作的工况范围。53 防护装置和安全装置531 检查联轴器和风机叶轮(片)的防护罩或遮栏应为固定式(须用工具借助紧固件才能进行安装和拆卸)，并安装牢固。532 对安全装置： 电动机过载保护，检查过载保护器的产品合格证明书和铭牌应相符，并模拟动作，机组电源应切断； 高压和或低压保护，如使用高压安全阀，则检查其产品合格证明书、铭牌应相符；如使用易熔塞，则检查其复验报告，并查看易熔塞的不熔化部分是否打印有以为单位的温度标记；如使用高压控制器或高压开关，则使其模拟动作，机组电源应切断； 高温
13、和或低温保护，检查温度控制器的产品合格证明书和铭牌应相符，并使其模拟动作，机组电源应切断。533 当机组接通电源后，驱动急停装置的操纵器，机组电源应切断。待操纵器复位时，机组不应重新启动，而只是在允许启动时，按启动按钮才能启动。534 检查机组在启动、运行、停止时，是否有准确可靠的信号显示。535 使过载保护器、压力控制器或温度控制器动作，模拟机组故障时，机组应能立即停机，并能发出听觉和(或)视觉警告信号。54 电气设备541 绝缘电阻试验 对输入电压在500V以下的机组，用500V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻；对输入电压在500V以上的机组，用1 000V绝
14、缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻。 以上测量均应符合441的规定。542 耐电压试验 绝缘电阻试验后，在机组带电部位和非带电金属部位之间加上一个频率为50Hz的基本正弦波电压，该试验电压的有效值为(1 000V+2倍额定电压值)的1.2倍，试验时间1 s，无击穿和闪络(对已进行耐压试验的部件可脱开)。 对于541和542试验中不能承受高压冲击的电气元件(如半导体元件等)，应于测试前将其从电路中拆出或短接。543 绕组温度试验 机组按有关规定做制冷量或热泵制热试验的同时，用电阻法或其他方法测量电动机绕组的温度，应符合表2的规定。544 淋水绝缘试验 在常规使用状态下，
15、对机组室外侧用符合有关规定的淋水器，以每分钟3mm的降水量，从约45倾斜方向呈喷淋状向机组室外侧淋自来水1 h后，停止淋水，进行541绝缘电阻试验和542耐电压试验，应分别符合441和442的规定。545 内部布线、爬电距离和电气间隙检查按以下规定： 对4451通过视检与测量确定是否符合其要求； 对4452和4453通过视检、测量或试验确定是否符合其要求； 对4454通过视检、测量或试验确定是否符合其要求。546 接地装置 检查电动机或机架上以及在机组使用现场有无符合规定的接地装置，并符合446的要求。55 噪声 机组噪声值的测量按相应标准的规定执行，其测得值不应超过相应标准的规定。56 制冷
16、剂和润滑油充注及蒸气散发 制冷剂和润滑油充注及蒸气散发按下列规定检查： 对461查看制冷剂和润滑油的合格证明书并称重确定是否符合要求；如更换了制冷剂则应检查是否设置有新铭牌。 对462除按584的规定进行气密性试验合格外，还应按GB 923788中413的规定，检查机房的通风面积是否满足要求。57 融霜 将风冷式热泵机组调节到室外侧(热源侧)换热器表面最易结霜的状态，在规定的融霜工况下，连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3h，应符合47的要求。58 其他581 对压力容器检查产品质量证明书、铭牌和制造许可证编号，应准确无误。582 对材料的选取，检查按规定程序批准的设计图样和技
17、术文件，应符合482的要求。583 对隔热材料应取样做燃烧试验和粘贴试验应符合483的要求。584 机组的气密性试验、真空试验和水侧的液压试验均应按相应标准规定的试验方法进行。其试验结果应符合相应标准韵规定。585 机组进行气密性试验时，应认真检查气瓶外侧的颜色标志，并按有关规定在室外进行检查，确认不是氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物方可使用(直接用空气压缩机充气的除外)。586 必要时由设计保证进行气液分离或操作时保证干蒸气吸入压缩机。587 对487由设计和制造保证。588 叶轮按JBT 6443的规定做超速试验后，检查是否符合488的要求。589 对压缩机进行机械运转试验，检查是否符合
18、489的要求。6 使用信息 使用信息由文字、图表、标记、信号或符号组成，它是机组供应的一个组成部分。 机组的制造单位提供的使用信息应符合GBT 1570621995中51的要求。 机组的使用信息配置在机组自身上(如信号、警告装置、标志、铭牌等)和随机文件(尤其在使用说明书操作手册)中。61 信号和警告装置 视觉信号(如闪光灯)、听觉信号(如报警器)用于即将发生危险的情况。 信号应符合以、下要求： 在危险情况出现前发出； 含义确切、易于识别，并能与所用的其他信号相区别； 能及时准确地察觉到。 信号和警告装置的设计、配置应便于检查。62 标志、符号、文字警告 标志、符号和文字警告应符合GBT 15
19、70621995中54的有关要求，其中标志至少应包括： 制造单位的名称； 机组型号； 机组制造编号； 主要性能数据。63 使用说明书操作手册631 使用说明书应包括保证机组安全运行的有关内容。632 使用说明书的编制和出版参照有关规定执行。汽车起重机和轮胎起重机 安全规程JB 87161998中华人民共和国机械工业部19980319批准 19980701实施前言 本标准是对ZB J80 00286汽车起重机和轮胎起重机 安全规程的修订。 在这次标准修订中增加了整机性能和作业安全可靠性方面的内容，同时对结构与构造、液压系统、电器系统、操作系统与安全保护装置等内容以及起升机构、吊钩、制动器和钢丝绳
20、、滑轮等零部件的内容进行了补充和修订。 本标准自实施之日起，同时代替ZB J80 00286。 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人：游小平、曹仲梅、黄亦红。 本标准于1986年11月4日首次发布。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。1 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全技术要求。 本标准适用于汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，
21、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 700-88 普通碳素结构钢 GB 97988 优质碳素钢 GB 159188 低合金结构钢技术条件 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB 381183 起重机设计规范 GB 478584 汽车及挂车外照明和信号装置的数量、位置和光色的规定 GB 597286 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBT 597386 钢丝绳用楔形接头 GBT 597586 钢丝绳用压板 GBT 597686 钢丝绳夹 GB 606785 起重机械 安全规程 GB 6068185 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求 GB 6068385
22、 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 稳定性的确定 GB 72581997 机动车运行安全技术条件 GB 795087 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件 GB 10051188 起重吊钩、机械性能、起重量、应力及材料 GB 1135289 一般工程用铸造碳钢技术条件 JB 229978 矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 JB 3774184 工程机械 噪声限值 JB 403185 汽车起重机和轮胎起重机 标牌 ZB E39 00387 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换 ZB J80 00387 汽车起重机和轮胎起重机 技术要求3 整机31 起重机的作业条件应符合ZB J80
23、 003和GB 60681的规定。32 起重机应有额定起重量表、起升高度曲线标牌及其他安全标志。它们必须固定在操作人员便于看到的位置。其内容、格式应参照JB 4031的规定。同时应在主臂适当位置用醒目的字体写上“起重臂下严禁站人”字样。33 对于没有装备力矩限制器的伸缩臂起重机，其臂长为额定起重量表上给定长度的中间值进行作业时，各幅度下允许其相邻臂长额定起重量的较小值。34 起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌。35 起重机出厂时提供的随机技术文件应符合ZB J80 00387中219的规定。36 出厂检验不合格的起重机不准出厂使用。37 起重机进行试验时，对可能造成的危险工况应设有安全防护措
24、施，确保人员和整机安全。38 起重机的稳定性应符合GB 60683的规定。起重机进行稳定性试验时，除合同中的特殊要求外，试验载荷应由以下公式确定： a)支腿支撑时 1.25Pi+0.1Fi b)轮子(轮胎)支撑时(静态) 1.33Pi+0.1Fi c)带载行驶时(带载行驶速度小于或等于14kmh) 1.33Pi+0.1Fi d)带载行驶时(带载行驶速度大于14kmh) 1.5Pi+0.1Fi式中：Pi额定起重量； Fi起重臂质量G折算到起重臂头部或副臂头部的重量。39 使用支腿进行起重作业时，应将支腿牢固地支承在坚实的水平地面上，车架上安装回转支承平面水平，其倾斜度不大于0.5。310 起重机
25、涂漆颜色和警告图案应符合JB 2299的规定。4 结构与构造41 材料411 起重机金属结构中主要承载结构件一般采用GB 700的普通碳素结构钢Q235B、C、D，GB 699规定的优质碳素钢及GB 1591规定的低合金结构钢16 Mn、15 MnTi等。 起重机的主要承载结构件应采用镇静钢。其钢材在相应使用温度时的冲击功，对于Q235B、C、D钢不能低于27 Nm，其他钢材不能低于40Nm，并应满足在常温下180冷弯试验要求。在一20以下地区工作的起重机主要承载结构件采用的Q235D钢、20钢等应具有一20冲击韧性的合格保证；对于16Mn、15MnTi钢等应具有一40冲击韧性的合格保证。必要
26、时应具有冷弯试验的合格保证。 铸钢件应采用符合GB 11352规定的钢种。412 对所用原材料应执行进厂检验制度。42 连接421 焊接连接 主要承载结构件如底架、支腿、转台和起重臂等，以及一般承载结构件的主要焊缝的焊接要求应符合GB 606785中12的规定。焊缝质量应达到设计要求。422 铆钉连接和螺栓连接4221 铆钉连接和螺栓连接应符合GB 381183中3422的规定。4222 采用高强度螺栓连接的结构，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。必须采用力矩扳手或专用扳手，按装配技术要求紧固。43 驾驶室与操纵室431 驾驶室与操纵室必须符合ZB J80 00387中412和GB 60
27、6785中14的规定。432 驾驶室与操纵室顶部能承受分布在(3030)cm2面积上的1 000N的载荷，而不会产生永久变形。433 操纵室应安装遮阳板和刮水器。44 金属结构件报废441 金属结构件报废应符合GB 606785中110的规定。442 对起重臂和底架在失稳或损坏后经更换或修复的构件，检测其应力不得高于原计算应力，否则应予以报废。5 机构与零部件51 一般要求511 起重臂 对伸缩式起重臂，各节臂侧向单面最大平均间隙不得大于2.5 mm，否则需调整滑块。512 支腿5121 当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并可靠地固定。5122 在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿
28、。否则应有信号人员帮助。5123 在起重作业时，支座盘应牢靠地连接在支腿上，支腿应可靠地支承起重机。513 运动零件的保护 所有外露的、在正常工作情况下可能发生危险的运动零件(如开式齿轮、链条、链轮、传动轴上凸出的销子、螺栓、联轴节及往复零件等)均应装设防护装置(防护罩或防护栏杆)。514 制动器应装有防雨的保护装置。515 发动机的排气管应装消声器。排气管位置应远离操作人员。起重机行驶时噪声限值应符合GB 7258的规定，起重作业时噪声限值应符合JB 37741的规定。516 燃油箱的容量至少应保证起重机正常作业8h，并应装有测量燃油箱中油量的装置。52 吊钩521 吊钩的设计计算与选择应符
29、合GB 100511的规定。522 吊钩应符合GB 606785中211、212、213、214、216和217的规定。523 吊钩禁止补焊。有下列情况之一的应予报废： a)用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口； b)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形； c)挂绳处断面磨损量超过原高的5； d)开口度比原尺寸增加10。53 钢丝绳531 钢丝绳的选择和安全系数的确定应符合GB 3811一83中4421、4422和ZB J80 00387中4101、4102的规定。532 钢丝绳的型式、规格和长度都应在随机使用说明书中写明。533 钢丝绳的安装、检验及报废应符合GB 5972的规定。534
30、 钢丝绳端部的固定应符合下列要求： a)用钢丝绳夹固接时，应符合GBT 5976的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85； b)用编插固接时，编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75； c)用楔与楔套固接时，楔与楔套应符合GBT 5973的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75； d)用锥形套浇铸法固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力； e)用铝合金套、钢套压制法固接时，应以可靠的工艺方法使铝合金套、钢套与钢丝绳紧密牢固地贴合，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力的90； f)用压板固接时，压板应符合GBT 5975的规定，固接强度应达到
31、钢丝绳的破断拉力。535 钢丝绳在卷筒上，应能按顺序排列整齐。536 起重钢丝绳应采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。537 钢丝绳的维护保养 a)除应符合GB 6067的规定外，钢丝绳还应按下列规定进行维护保养：钢丝绳在使用时每月至少润滑两次；润滑前应用布擦净钢丝绳，然后涂润滑油或润滑脂；涂刷的润滑油、润滑脂的品种应符合钢丝绳厂的出厂使用说明书。 b)在切断钢丝绳以前，应在钢丝绳切断处的两边捆扎，以防绳股散开。538 钢丝绳的检查 起升机构的钢丝绳至少每周检查一次，其余有运转的钢丝绳至少每月检查一次，并要详细填写钢丝绳状况报告，注上日期并签字，装入设备档案备查。 起重机停置或贮藏而使所有钢丝绳闲
32、置一个月或一个月以上时，在重新使用以前，应进行一次彻底检查。54 卷筒和滑轮541 卷筒和滑轮的最小卷绕直径的计算，应符合GB 381183中4423的规定。542 起升卷筒应具有足够的容绳量。当吊钩处在制造厂规定的最低位置时，在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取相应保护措施。卷筒两侧边的高度应超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。543 卷筒和滑轮的报废 卷筒和滑轮有下列情况之一者应予报废： a)裂纹或轮缘破损； b)卷筒槽底磨损超过钢丝绳直径的25； c)焊接滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20； d)其他滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25。55 起升机构551 起升机构的每一套独立的驱动装置
33、，至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额定重物，制动器必须装在与传动机构刚性联结的负载轴上。552 液压起升机构的油路必须装有与其流量相适应的平衡阀。553 对特殊需要采用重力下降的起升机构，应有可靠的可操纵制动器。56 变幅机构561 变幅机构应能可靠地支撑起重臂，并能在操作者控制下使起重臂平稳地降落到规定的幅度。562 起重臂的起落必须依靠动力系统来完成。563 用钢丝绳起落起重臂的机构中，应配备常闭式制动器。564 用液压油缸起落起重臂的机构，变幅油路中必须装有与其流量相适应的平衡阀。57 起重臂伸缩机构 伸缩液压缸必须装有与其流量相适应的平衡阀。58 回
34、转支承、回转机构 回转支承和回转机构应符合ZB J80 00387中49的规定。59 制动器的使用与检查591 各机构制动器的选择应符合GB 3811的规定。592 每班工作前必须检查制动器运转是否正常、有无卡滞现象，然后将重物吊起离地面150200mm，保持10min，检查制动器，并确认其正常后再起吊。593 制动器零件有下列情况之一者应予报废： a)裂纹； b)制动块摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的50； c)制动轮表面磨损量达1.52mm(300mm以上轮径的取大值，否则取小值)； d)弹簧出现塑性变形； e)电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10； f)电磁铁心的起始行程超过额定行程之半
35、； g)制动块摩擦衬垫与制动轮的接触面积小于其理论接触面积的70； h)制动片损坏失效； i)制动片上摩擦衬垫的摩损量太大而使片式制动器失效。510 行驶与制动5101 起重机行驶应符合ZB J80 003的规定。5102 在混凝土或沥青路面上，当起重机最高行驶速度超过30kmh时，以30kmh速度进行制动； 起重机最高行驶速度低于30kmh时，按起重机最高行驶速度进行制动。其制动距离不应超过设计的规定值。5103 起重机的驻车制动器必须能使起重机可靠地停靠在规定的最大坡度上。5104 起重机的行驶系和行车制动应符合GB 7258的规定。6 液压系统 液压系统应符合GB 3766、GB 606
36、7和ZB J80 003的规定。61 液压系统应有防止过载的安全装置。安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110，同时不得大于液压泵的额定压力。62 平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须是刚性连接。63 液压油箱内最高工作油温不得超过80 。64 有相对运动的部位采用软管连接时，应尽可能缩短软管长度，并避免相互摩擦碰撞。易受到损坏的外露软管应加保护套。定期检查系统中各个连接环节。65 应使用可靠的过滤器。必须定期检查油箱内油液的黏度、酸值、含水量和固体颗粒污染度等品质，如不符合要求应及时进行更换。其要求应符合ZB E39 003的规定。按使用季节更换相应黏度的液压油。严禁使用混合油。6
37、6 系统中采用蓄能器时，必须在蓄能器上或靠近蓄能器的明显处标示出安全警示标志。蓄能器的充气量与安装必须符合制造厂的规定。7 安全保护装置71 起重量为16t及16 t以上的起重机应装设力矩限制器，其要求应符合GB 7950的规定。72 起重量小于16 t的起重机应装设起重量指示器，其要求应符合ZB J80 00387中74的规定。73 起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能可靠报警并停止吊钩起升，只能作下降操作。74 采用钢丝绳变幅的起重机，应装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。75 起重机应装有读数清晰的幅度指示器(或仰角指示器)，其要求应符合ZB J80 00387中73的规定
38、。安装的幅度指示器应便于司机在操作时观察。76 起重量大于或等于16t的起重机应设置水平仪。77 起重机上车应装有喇叭。喇叭按钮位置应便于司机操作。78 起升高度大于50m的桁架臂式起重机，应在臂头部安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。79 滑轮应有防钢丝绳跳槽装置。对于人手可触及的滑轮组，应设置保护装置，以防止手挤入钢丝绳与滑轮之间。710 可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作。711 新设计的起重机各传动机构和安全装置，必须按有关的专项试验标准进行部件的各项试验，取得合格后方可装机。8 电气系统81 电力驱动的起重机应符合GB 6067和ZB J8
39、0 003的规定。82 电气连接应接触良好，防止松脱，导线、线束应可靠地固定。83 电力驱动的起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于司机操作。84 内燃机驱动的起重机应在上车操纵室中设置熄火装置。85 控制起重机机构运动的所有电气控制器，均应有零位和接地保护。86 起重机的行驶照明及信号装置应符合GB 4785和GB 7258的有关规定。87 起重机上应装有晚间作业的照明设备。9 操作系统91 操纵系统的布置应避免发生误操纵，且操纵方便。92 操纵手柄及踏板在不采用刚性保持装置时应能自动复位。93 在所有操纵手柄、踏板等的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志。94 操
40、纵应轻便、灵活，操作力及操作行程应符合ZB J80 003的规定。95 采用操纵手柄和脚踏板操纵的起重机按图1布置。951 回转操纵手柄1： 向前(离开司机方向)推手柄。 向右回转(操纵室左置或中置)； 向左回转(操纵室右置)。 手柄在中间位置时，切断回转动力。 向后(向着司机方向)拉手柄，回转方向相反。952 伸缩操纵手柄2或踏板5： 向前推手柄，伸长起重臂。手柄在中间位置时，保持起重臂不动。向后拉手柄，起重臂缩回。踏板5可供选用，代替手柄2。953 变幅操纵手柄3： 向后拉手柄，起升起重臂。手柄放在中间位置时，保持起重臂不动。向前推手柄，降落起重臂。954 起升操纵手柄4及制动踏板6： 向
41、后拉手柄，起升载荷，手柄放在中间位置时，切断起升动力，并保持载荷不动(如果装有自动制动器)或通过踩下制动踏板控制载荷。向前推手柄，下降载荷。955 图1所示是起重机操纵最基本的布置形式；一般可以根据需要增减图1中的手柄或踏板。96 采用先导方式操纵的起重机按图2布置。961 起升和回转操纵手柄l和踏板59611 向后拉手柄，起升载荷。手柄处于中间位置时，保持载荷不动(如装有自动制动器)或踩下制动踏板控制载荷。向前推手柄，下降载荷。9612 向左移动手柄，向左回转。手柄处于中间位置时，切断回转动力。向右移动手柄，向右回转。962 起升I和变幅控制手柄2和踏板69621 向后拉手柄，起升载荷。手柄处于中间位置时，保持载荷不动(如装有自动制动器)或踩下制动踏板控制载荷。向前推手柄，下降载荷。9622 向左移动手柄，起升起重臂。手柄处于中间位置时，保持起重臂不动。向右移动手柄，降落起重臂。963 起重臂伸缩控制9