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1、QuickNC v4.0 3 & 2.5轴 教程QuickNC v4.0 3 & 2.5 教程本教程我们利用 QuickNC 加工上面的零件.使用3轴加工功能加工左边&中间部分.使用2.5 轴加工功能加工零件的右边部分.1输入文件 test_v4_3x.pfm这里我们可以该零件学习：测量、动态剖切、视图操作等2生成缺省毛坯3由于我们使用3轴加工功能加工左边&中间部分，为了限制该加工区域，进入草图环境，右击，选择“添加边”功能，选择这两部分的边界（即 component0 & component3）. 4生成粗加工工步 添加第三步中定义的轮廓限制加工范围（设置: outer, on, offse
2、t= 0）.刀具:F12 . 工艺参数见图示. 点取高级栏: 填上“快速移动圆整” & “刀路圆整” 选项.5生成第二个粗加工工步. 缺省情况下，系统继承了上道加工工步的参数. 刀具: F10. 加工参数参考图示 预览结果参考图示6生成再开粗工步 刀具: B8. 参数参考图示. 注意：如果使用的是高速加工机床，需要填上“摆线”和“多层z”选项，以保持刀具在拐角区和槽加工区域的负载.注意： 按照定义，再开粗，不是半精加工，所以它以恒定z值的加工方式，这步加工是细化粗加工的余量，使得加工余量更加均匀。7生成精加工工步 这里我们使用的是半精加工艺，较大的公差和较大的步长 刀具: B8. 加工范围与前
3、面的工步一致设置选项 “按角度=” 依层加工，平面环切.其余参数参考图示8再生成精加工工步 这次我们加工零件左边部分的侧壁生成刀具 “Bull10r1”.按照图示选择加工的零件面和检查面使用选项“依角度”，只加工垂直面部分定义加工方式：“下切加工”参数参考图示9再生成其它的精加工工步 这次加工零件中间部分的侧壁使用刀具” Bull10r1.按照图示选择零件面和检查面使用选项“依角度”，只加工，垂直面定义加工方式选项“双向切削”，参数参考图示10生成其它的精加工工步 这次加工零件左边部分的水平区域使用刀具 Ball8.按照图示选择零件面和检查面使用选项“依角度”，只加工水平区域定义加工方式“环切
4、”顺铣，参数参考图示11针对零件中间部分再生成精加工工步使用刀具Ball8按照图示选择零件面和检查面其它参数参考图示设置12精加工的结果如图所示13现在我们介绍 2.5 轴加工.首先需要定义四个加工轮廓，在草图环境中，使用“添加链”选项，点取零件右边部分的上表面14同样的方法添加零件底面凸台表面作为加工轮廓15定义沉台加工工步设置粗加工平行混合加工参数，使用表面轮廓，在高级选项中，设置“用户定义安全高度50”，预览结果参考图示16针对内部轮廓，定义其它沉台粗加工工步设置加工深度为内部较高沉台的上表面17定义第三步沉台粗加工，加工深度为内部较低沉台的表面18再定义沉台加工，这次我们粗加工精加工侧
5、壁和水平面注意：由于这时我们定义了精加工选项，所以可以定义刀具补偿，我们将它选上。19为了精加工侧壁，下面定义轮廓加工工步检取相关轮廓，定义相切选项，并且设置偏移量0注意；如果改变“顺 /逆铣”选项，铣削箭头的方法会相应改变 20我们可以利用沉台和轮廓组合方式，精加工所有侧壁和底面.为了介绍软件不同的加工可能性，精加工底面用“仅加工水平面”选项生成其它的精加工工步Create another Finish procedure. 这次精加工零件右边的水平面.刀具 F8.选择零件所有表面，利用轮廓限制加工范围，如图采用“仅水平面”平行、混合加工方式为了精加工零件轮廓，系统会沿轮廓生成一步刀路注意；这个功能在V4版本还不能预览21现在我们在两个凸台的表面上钻两个孔，选择相应的钻孔类型，输入相应的数值，参考图示注意: 这些数值可以直接从模型中点取 直径 z值 坐标形式QuickNC v4.0 9