YQG-16设备操作维护规程.doc

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1、重庆渝青机械配件制造有限公司文件编号：YQG-16质量管理性文件版 本：设备操作维护规程页 码：24/24 目录1. 普通插齿机操作维护规程2. 普通滚齿机操作维护规程3. 数控滚齿机操作维护规程4. 普通剃齿机操作维护规程5. 数控剃齿机操作维护规程6. 普通外圆磨床操作维护规程7. 立式铣床操作维护规程8. 工具铣床操作维护规程9. 压装机操作维护规程10. 卧轴矩台平面磨床操作维护规程11. 普通车床操作维护规程12. 单板机床操作维护规程13. 高精度半自动外圆磨床操作维护规程14. 普通内圆磨操作维护规程15. 珩齿机操作维护保养规程16. 普通钻床机操作维护规程17. 齿轮倒角机操

2、作维护规程18. 齿轮倒棱机操作维护规程19. 齿形齿向测量仪操作维护规程20. 齿轮测量中心操作维护规程21. 立式拉床操作维护规程22. 砂轮机操作维护规程普通插齿机操作维护规程1 目的：保证普通插齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：Y5120A、YS5120、Y5132、Y5132A、普通插齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压电机。3.3 开机后空运行2分钟，确认各部正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 加工零件或停机时，必须夹持零件，否则会损坏夹具

3、。3.6 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮齿轮的紧固情况，防止松动。3.7 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.8 工作完毕，将各手柄放置非工作位置，切断电源，清扫机床,做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3让刀机构检查同步带是否完好、让刀是否正确机修4电气柜打扫内部清洁电修5每年工作台检查调整蜗轮副间隙0.03mm机修6刀具主轴检查调整涡轮副间隙0.025mm，检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修编制： 审核： 批准：普通滚齿机

4、操作维护规程1 目的：保证普通滚齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围： Y3120、Y3150、Y3150E、YBA3115滚齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量、冷却液是否在标示线以上，不足应立即添加。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压电机。3.3 开机后空运行2分钟，确认各部位正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮齿轮的紧固情况，防止松动。3.6 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.7 工作完毕，将各手柄放置非工作位置，将刀架退到最后位置，

5、切断电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2主轴检查主轴油油位是否在油标线以上操作者3托架每班润滑3-5次操作者4刀架立柱及尾架每班润滑3-5次操作者5季度电气控制柜打扫内部清洁电修液压系统清洗过滤器机修6传动系统传动链系统机修7每年工作台检查调整涡轮副间隙0.05mm机修8刀具主轴检查主轴径向跳动0.01mm，轴向窜动0.005mm机修编制： 审核： 批准：数控滚齿机操作维护规程1 目的：保证数控滚齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：Y3116CNC数控滚齿机。3 操作规程3.1

6、 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压电机，让机床各轴回参考点，调出NC相应加工程序，检查是否与所加工产品相符合。3.3 空运行2个工作循环，查看各部运转是否正常，注意不要100%运动各轴，观察系统有无报警，确认各部正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 设备运行过程中出现报警或发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕，当使用胀套夹具时，应确认胀套夹具内有工件或专用夹持件后，方可切断电源，清扫机床，做好交接班记录。5 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任

7、人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3电气柜打扫内部清洁，清洗轴流风机电修4每年工作台检查调整涡轮副间隙0.05mm机修5刀具主轴检查主轴径向跳动（近端），轴向窜动0.010mm机修6电路板每年4-5 月内清洗一次电修编制： 审核： 批准：普通剃齿机操作维护规程1 目的：保证普通剃齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围： YWA4232剃齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上，不足应立即添加,按说明书润滑规定注油。3.2 打开机床总电源，启动液压电机，低速空运行1个工作循环（注意不装夹产品），查看各

8、运动部位是否正常，确认各部正常后开始工作。3.3 在加工过程中，关好防护门，以免发生事故。3.4 Y4232、YWA4232剃齿机在加工过程中，固定板制盘的螺母不准松开，两碰块必须位于两行程开关触点两侧，工作面朝向触点并参与工作，否则会造成工作台滚珠丝杆顶丝损坏。3.5 设备运行过程中发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕，关液压电机，关机床总电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3润滑管路检查、疏通机修4各限位开关检查其是否

9、可靠电修5电气柜打扫内部清洁电修6刀具主轴检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修7尾座顶尖检查尾座顶尖跳动0.010mm机修编制： 审核： 批准：数控剃齿机操作维护规程1 目的：保证数控剃齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：YA4232CNC等各种类型的数控径向剃齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上，不足应立即添加。3.2 开机步骤：开机床总电源开PC电源启动液压电机，让机床Z轴回参考点，调出NC相应加工程序，核对加工程序、刀具是否与实际加工的产品一致。3.3 低速空运行加工程序1个工作循环（注意不装夹产品），查看各运动部位是否正常，

10、注意不要高速运动各轴，观察系统有无报警，确认各部正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 设备运行过程中出现报警或发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕，关液压电机关PC电源关机床总电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3润滑管路检查、疏通机修4各限位开关检查其是否可靠电修5电气柜打扫内部清洁电修6刀具主轴检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修7尾座顶尖检查尾座顶尖跳动0.010mm

11、机修8电路板每年4-5月内清洗一次电修编制： 审核： 批准：普通外圆磨床操作维护规程1 目的：保证普通外圆磨床得到正确的使用与维护。2 适用范围：M1320E、M1420D、MB1312、MSB1312等类型的外圆磨床。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关按钮是否灵敏可靠，砂轮架油池中的油量和液压油的油量是否在标示线以上，不足应立即添加，按机床说明书进行注油。3.2 检查摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好，砂轮防护罩是否松动，位置是否正确，工作台的导轨挡尘垫应接触严密，冷却液是否畅通。3.3 根据工件材料选用砂轮，领用砂轮应用木锤轻轻敲击砂轮端面，判定是否有裂纹。3.4 装卡砂轮时

12、，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.1-0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确。3.5 开机步骤：接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，空运转2-3分钟，查看各部运转是否正常，确认正常后才能开始工作。3.6 在加工过程中，当砂轮接近工件时，禁止用机动进给，操作者不许离开机床。3.7 工作中发生异常现象，应立即停车，保持现场，通知维修人员检修。3.8 机床停车前，应先关冷却液，让砂轮空运行一段时间后，待甩干后关机。3.9 工作完毕，应切断电源，清扫机

13、床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清扫机床内磨屑，擦拭机床油污操作者2季度液压系统清洗过滤器机修3冷却系统做好冷却箱的清洁操作者4电气箱打扫内部清洁电工5每年砂轮架主轴检查主轴径向跳动0.010mm，轴向窜动0.0050mm机修编制： 审核： 批准：立式铣床操作维护规程1 目的：保证卧式铣床得到正确的使用与维护。2 适用范围： X50A型的普通立式铣床。3 操作与维护3.1 开机前认真检查各部位手柄位置是否正常；检查工装夹具是否装好；各联接部位是否松动；按照润滑规定进行注油；变速箱油量是否在标识线以上，不足立即添加。3.2 开机步骤

14、：打开机床总电源，启动主电机。3.3 空运转10min左右,确认各部运转正常后再开始工作。3.4 工作中经常注意设备运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确、可靠，发现异常情况，应立即停机，通知维修人员检修。3.5 工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。3.6 机床在运转中禁止变速和测量工件。3.7 工作完毕后关闭电源，清扫机适当加油润滑后归位,做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护保养的内容责任人1每日机床清洁清理机床铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2半年电器箱打扫内部清洁电修3每年主轴检查调整.主轴径向跳动0.010mm、轴向

15、窜动0.010mm机修编制： 审核： 批准：工具铣床操作维护规程1 目的：保证工具铣床得到正确的使用与维护。2 适用范围：X8126、等工具铣床3 操作规程3.1 开机前认真检查各部位手柄位置是否正常；检查工装夹具是否装好；各联接部位是否松动；按照润滑规定进行注油；变速箱油量是否在标识线以上，不足立即添加。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动主电机。3.3 空运转10min左右,确认各部运转正常后再开始工作。3.4 工作中发现不正常现象或故障时，应立即停机通知维修人员检修。3.5 机床在运转中禁止变速和测量工件。3.6 工作完毕后关闭总电源，清扫机床适当加油润滑后归位,做好交接班记录。4 维

16、护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护保养的内容责任人1每日机床清洁清理机床铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2半年电器箱打扫内部清洁电修3每年主轴检查调整.主轴径向跳动0.010mm、轴向窜动0.010mm机修编制： 审核： 批准：压装机操作维护规程1 目的：保证压装机得到正确的使用与维护。2 适用范围： 压装机系列(立式)。3 操作规程3.1 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。3.2 开机前，检查机床开关按钮、行程开关是否灵敏可靠，液压油量是否在标示线以上，不足应立即添加。3.3 开机步骤：打开机床总电源-启动液压电机-手动空运行两个循环-自动空运行两个

17、循环，确认各步正常后，开始工作。 3.4 不允许用“调整”(手动)做正常压装工作。3.5 更换产品时应将压头更换，合理调整行程开关位置。3.6 工作台上禁止摆放工具、零件等其它杂物，以防事故发生。3.7 工作中发现异常情况，应立即停车，通知维修人员检修。3.8 关机：关液压电机-关机床总电源。3.9 清扫机床,做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清扫油污操作者2半年液压系统检查油管、油管接头无泄漏，清洗过滤网机修3每年电气控制柜清扫内部清洁电修编制： 审核： 批准：卧轴矩台平面磨床操作维护规程1 目的：保证卧轴矩台平面磨床得到正确的使用与

18、维护。2 适用范围：M7130卧轴矩台平面磨床。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关按钮是否灵敏，液压油量及主轴润滑油量是否在标示线以上，不足应立即添加，按说明书照润滑要求注油。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压按钮，启动砂轮。3.3 机床空运行510分钟，确认各部正常后开始工作。3.4 开始工作，砂轮与工件接触要缓慢，使砂轮本身逐渐升温，以免发生破裂，工件磨好后，电磁盘断电方能拆卸工件，工作中工件未离开砂轮时不准停车。3.5 磨削底面较小的工件要防在抗磁圈上，台面上要放专用挡板，严禁在磁板上敲打和校直工件。 3.6 根据工件材料选用砂轮，领用砂轮时应用木锤轻轻敲击砂轮端面，判定是

19、否有裂纹。更换砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间加垫合适的纸垫，保证有0.1-0.3mm间隙，并均匀牢靠的夹紧，再通过静平衡，然后使机床空运转3-5分钟，未发现异状方能投入使用。3.7 工作中发生异常现象，应立即停车，通知维修人员检修。3.8 工作完毕，先关闭冷却液，将砂轮空转使其干燥，并将各手柄恢复至原位，切断电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理磨屑及油污，擦拭机床操作者2磨头润滑磨头润滑每班注入磨头油一次操作者3季度液压系统清洗过滤网机修4传动系统传动系统平稳机修5季度砂轮主轴检查主轴径向跳动0.010mm，轴向窜动0.

20、0050mm机修6几何精度检查机床工作台纵横向精度0.01mm机修7电气柜打扫内部清洁电修编制： 审核： 批准：普通车床操作维护规程1 目的：保证普通车床得到正确的使用与维护。2 适用范围： C616、C6201等类型的普通车床。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭、手柄是否正常，各箱体机油油量是否在标识线以上，不足应立即添加，按照说明书对拖板导轨、挂架等注油。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动电机，空运行5-10分钟，查看各部运转是否正常，确认正常后开始工作。3.3 工作中操作者不得离开机床，禁止开车变换速度，并不得用反车制动或用正反车装夹卡盘，机床上不得放置任何工具和杂物。3

21、.4 测量工件时，应在主轴停止状态下进行。3.5 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕切断电源，清扫机床，将导轨、各润动面、丝杆、光杆等均匀打上一层薄油，并做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2季度电气柜打扫内部清洁电修传动系统传动链机修3主轴检查主轴径向跳动0.010mm、轴向窜动0.010mm机修编制： 审核： 批准：单板机床操作维护规程1 目的：保证单板机车床得到正确使用与维护。2 适用范围： C616-1、C2-6430MK普通车床。3 操作规程

22、3.1 开机前检查机床各开关、按钮是否正常，主轴变速箱是否在标识线以上，不足应立即添加。 3.2 开机步骤：打开机床总电源，打开功放电源，让机床各轴回参考点，检查加工程序是否与所加工产品相符合。3.3 空运行2个工作循环，查看各部位运转是否正常，注意不要高速运动各轴，观察系统有无报警，确认各部位正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 设备在运行过程中发生不正常报警时，应立即停机排除或通知维修人员检修。3.6 工作完毕后先关闭PC电源，然后关闭机床总电源，清扫擦拭设备，将导轨各滑面、丝杆等均匀打上润滑油,做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维

23、护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2润滑各部位班中和工作完毕应分别对设备进行润滑，将导轨轨滑动面、丝杆等均匀打上润滑油操作者3季度单板机清扫内部清洁，清洗轴流风机油污电修4进给系统检查X、Z向传动间隙0.01mm机修5主轴检查调整.主轴径向跳动0.010mm、轴向窜动0.010mm机修编制： 审核： 批准：高精度半自动外圆磨床操作维护规程1. 目的:保证高精度半自动外圆磨床得到正确的使用和维护。2. 适用范围：MGB1320E半自动外圆磨床。3. 操作规程：3.1 开机前检查机床各开关按钮是否灵敏可靠，砂轮架油池中的油量和液压油的油量是否在标示线以

24、上，不足应立即添加，按说明书润滑图表规定进行注油。3.2 检查摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好，砂轮防护罩是否松动，位置是否正确，工作台的导轨挡尘垫应接触严密，冷却液是否畅通。3.3根据工件材料选用砂轮，领用砂轮时应用木锤轻轻敲击砂轮端面，判定是否有裂纹。3.4装卡砂轮，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.1-0.3mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确。3.5 开机步骤：接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机。 3.6 在加工前应让机床空运行10分

25、钟，在半自动磨削循环前，应将旋钮按规定调整好，并经几次空运转循环后，方可进行磨床循环。3.7 在加工过程中，注意安全，在零件旋转没有完全停止前，不能接触零件，以免发生事故。3.8 工作中发生异常现象，应立即停车，保持现场，通知维修人员检修。3.9 机床停车前，应先关冷却液，让砂轮空运行一段时间后，待甩干后关机3.10 工作后应将砂轮退离工件，关掉总电源，清扫机床，认真填写好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清扫机床内磨屑，擦拭机床油污操作者2季度液压系统清洗过滤器机修3冷却系统做好冷却箱的清洁操作者4每年电气系统检查控制线路接头无松动，打扫

26、内部清洁电工5砂轮架主轴检查主轴径向跳动0.020mm，轴向窜动0.0050mm机修编制： 审核： 批准：普通内圆磨操作维护规程1 目的：为使内圆磨床得到正确的使用与维护。2 适用范围： MBD215、M2110C等类型的内圆磨床。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关按钮是否正常，液压油量、冷却水位是否在标示线以上，不足应立即添加。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压油泵，启动砂轮磨具和床头架的电机。3.3 手动空运行，查看各部动作是否正常，自动循环2-3次，正常后开始工作。3.4 安装砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.0mm的纸垫，必须用专用工具均匀用力紧固，不许用加长管子紧

27、固，以免使砂轮胀裂。3.5 砂轮装好后，应空运转5分钟，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。3.6 工件的装卡必须牢固可靠，对因故中断加工的工件必须确认状态良好后才能开车。3.7 加工工件时必须事先彻底清除工件上的油污；根据材质合理选用砂轮和磨削量。3.8 装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件到原位停车，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。调整加工工件尺寸时，不准用机动进给。3.9 工作时操作者不得擅自离开机床。3.10 工作中发生机床不正常现象时，应立即停车，通知维修人员检修。3.11 工作完毕后应将砂轮退离工件至原位，切断电源，清扫机床，做好交接班记录4 维护保养规程（见下表）序

28、号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清扫磨削和油污，擦拭机床操作者2每季机床主轴检查主轴精度0.005mm操作者3电气系统检查联结部位是否牢固，线路接头有无松动电修4电动磨头检查间隙精度0.005mm机修5液压系统清洗过滤器机修编制： 审核： 批准：珩齿机操作维护保养规程1 目的：保证珩齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：Y4632A珩齿机。3 操作规程3.1 开机前，认真检查各开关按钮是否灵敏可靠，液压油量、冷却液是否在标示线以上，不足应立即添加。3.2 开机步骤：打开机床电源总开关，启动液压电机。 3.3开机时应先低速空运转35分钟，查看各部运转是否正常。3.4 在加工过程

29、中，应关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6工作完毕后，依次关闭液压电机和电源总开关，清扫机床，做好交接班记录。 4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3润滑管路检查、疏通机修5电气柜打扫内部清洁电修6刀具主轴检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修7尾座顶尖检查尾座顶尖跳动0.010mm机修编制： 审核： 批准：普通钻床机操作维护规程1 目的：保证排钻、台钻得到正确的使用与维护。2 适用范围：各种型号的台钻。3

30、 操作规程3.1 开机前按照说明书润滑规定进行注油，检查各手柄位置是否正常。3.2 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。3.3 钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。3.4 加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。3.5 钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。3.6 工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台敲打校直。3.7 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。3.8 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.9 工作完毕关闭电源，清扫机床，做好交接班记录。 4 维

31、护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2半年电气箱检查电气开关，打扫电气箱电修3主轴检查调整主轴间隙机修编制： 审核： 批准：齿轮倒角机操作维护规程1 目的：保证齿轮倒角机得到正确的使用与维护。2 适用范围：Y9312、YS9332、YM9320C、YH9325G、YKX9332、YB9332G、齿轮倒角机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关按钮是否正常，液压油量、润滑油量、冷却液是否在标示线以上。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压按钮。3.3 手动空运行2-3次，查看各部运行是否正常，在循环空车运行2-3次，正常

32、后开始工作。3.4 加工过程中禁止将手伸入机床内，必须关好防护门，以免发生事故。3.5 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 加工产品完成后，要待刀具停稳后，再打开防护门取下产品。3.7关机前,机床各部位恢复到原始状态,然后按急停按钮,再关掉电源。3.8工作完毕应清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清理铁屑和油污，擦拭机床操作者2半年电气控制柜打扫内部清洁电修3液压系统清洗过滤器机修 其中高速双刀倒角机每2个月对机床传动系统进行维护编制： 审核： 批准：齿轮倒棱机操作维护规程1 目的：保证齿轮

33、倒棱机得到正确的使用与维护。2 适用范围：YB8220齿轮倒棱机。3 操作规程 3.1 开机前检查机床各开关按钮是否正常，液压油量、润滑油量、冷却液是否在标示线以上。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压按钮。3.3 手动空运行2-3次，查看各部运行是否正常，在循环空车运行2-3次，正常后开始工作。3.4 加工过程中关好防护门，以免发生事故。3.5 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6关机前,机床各部位恢复到原始状态,然后按急停按钮,再关掉电源。3.7工作完毕应清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日

34、机床外表清理铁屑和油污，擦拭机床操作者2半年电气控制柜打扫内部清洁电修3液压系统清洗过滤器机修编制： 审核： 批准：齿形齿向测量仪操作维护规程1 目的：为使齿形齿向测量仪得到正确的使用与维护。2 适用范围：3204齿形齿向测量仪。3 操作规程3.1 操作者必须持证上岗。3.2 开机前仪器各部位是否正常。3.3 打开电源,根据测量程序要求，按规定输入被测工件的参数，根据技术资料选择合适的基圆盘。3.4 根据齿轮参数计算：基圆盘：直齿 d0=mzcos r0=mzcos/2 斜齿 d0=mnz/(tg2 +cos2 )1/2 齿形 e=tg-1(AV/D0) 齿向 tgg=D10tg0/D03.5

35、 在仪器输入齿轮参数后，检查确认无误后进行测量。按标准匀速进行测量。3.6 测量完成后将测量结果对非正常情况进行剔除。3.7 根据检测报告交技术员审核、签字，然后将检测件返回送检单位。3.8 工作中发生故障或异常现象时,应立即停车,通知维修人员检修。3.9 工作完毕，切断电源，清扫仪器，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每天机床清洁擦拭机床操作者编制： 审核： 批准：齿轮测量中心操作维护规程1 目的：充分发挥仪器的使用效率，减少故障率。2 适用范围：P26C齿轮测量中心。3 操作规程：3.1 人员要求：操作者必须持证上岗。3.2 环境要求：房间温度

36、在205，相对湿度在40-70%，电源380V10%。3.3 对测量工件的要求：重量G80；测量范围X=75，Y135，Z400。顶尖距离15600mm3.4 打开仪器及电脑电源开关，输入密码，用手动或自动方式回机床参考点。3.5 进入主菜单，按“1”和“Enter”键，进入齿轮测量程序。3.6 按“F8”功能键，进入输入齿轮参数程序，根据技术资料要求输入齿轮参数，并选择测量速度、探针类别，精度等级的评定，齿形、齿向的评定线长度，测量项目，打印指令等要求。3.7 输入完齿轮参数后，检查确认无误后进入测量程序，用手动功能键将探针移动到工件的下沿，按“F3”功能键采点，按“Enter”确认，按“自

37、动”进行齿轮测量。3.8 对已输入了测量参数的齿轮，在未退出测量程序的情况下，只需按“F5”键查找齿轮代号并调出测量程序直接进行测量。3.9 测量完成后，打印测量曲线，测量结果的评定根据技术资料要求进行，评定过程中可以对非正常情况出现的齿形、齿向、突跳加以剔除。3.10 根据具体情况，如需要出具检测报告的，由检测员出具检测报告后交技质部审核加盖计量检定专用章，然后发放送检单位。3.11 每周校正探针一次，在更换探针过程中不允许断电，以免引起程序出错。3.12 上顶尖每半月校正一次，同时校样板。3.13 发现机床故障按急停按钮，及时通知维修人员检修。3.14关机：退出测量系统，关计算机系统电源，

38、关稳压器电源；关机后清扫机床，认真做好交接班记录。 3.15齿轮刀具的测量：与齿轮检测程序相同。4. 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清除灰尘操作者2顶尖、探针清除油渍操作者3半年计算机文件备份程序员4每年驱动、控制部分清洗电路板电修编制： 审核： 批准：立式拉床操作维护规程1 目的：保证立式拉床得到正确的使用与维护。2 适用范围： L5110A型立式拉床。3 操作与维护3.1 开机前认真检查机床各开关按钮是否灵敏；液压油量和冷却水面是否在标示线以上，不足应立即添加，按照说明书润滑要求注油。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压按钮。3.3 机床空运

39、行510分钟,确认各部正常后再开始工作。3.4 工作中在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部，以免割伤手，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。3.5 严禁切削时在进刀口清扫铁屑，严禁切削时用棉纱在进刀口擦试刀具或工作。3.6 工作中发生异常现象应立即停车，通知维修人员检修。3.7 工作完毕后先关闭冷却液，并将各按钮恢复至原位，切断电源、清扫机床、做好交接班记录。5 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护保养的内容责任人1每日机床清洁清理机床铁屑和油污，擦拭机床操作者2导轨润滑导轨每班润滑三次操作者3季度液压系统清洗过滤网机修4刀架和工作台直线度、平衡度检查刀架直线度0.05mm、工作台平衡度0.05mm机修5电气柜打扫内部清洁电修编制： 审核： 批准：砂轮机操作维护规程1 目的：保证砂轮机得到正确的使用与维护。2 适用范围：M3025等类型的砂轮机。5 操作规程3.1 开机前，检查砂轮机开关按钮是否灵敏可靠。3.2 检查砂轮防护置是否有松动。 3.3领用砂轮应用木锺轻轻敲击砂轮端面，判定是否有裂纹。3.4