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1、矿用人车 安全要求JB 89131999国家机械工业局19990628批准 20000101实施 1 范围 本标准规定了对矿用人车的安全要求。本标准是从物理性能和预定使用方面对矿用人车的限制。本标准所包含的安全要求是针对矿用人车所有危险的，它适用于GBT 1570611995中311所描述的机器寿命期内各阶段产生的危险。 本标准适用于矿用窄轨运人车辆，包括平巷人车和斜井人车。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 123941989 热卷圆柱螺旋
2、弹簧 技术条件 GBT 46951984 窄轨机车车辆 车轮踏面形状及尺寸 GBT 133061991 标牌 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 158221995 磁粉探伤方法 JBT 47301994 压力容器无损检测 JBT 82961一1999 矿山窄轨车辆 开式轮对 JBT 92181999 渗透探伤方法3 危险一览表 矿用人车在其寿命期内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。表1 危险一览表序 号危 险1车轮踏面形状及尺寸达不到要求2轮对轨距超差，出轨、啃轨3车厢强度不足、结构不合理4防护装置不齐全或不牢固
3、5牵引连接装置运行中卡阻、脱开或断裂6缓冲、减震装置失效7弹簧产生永久变形8车辆运行不稳定、倾翻、滑出9操纵机构不灵活或失效10制动系统失灵4 安全要求和措施41 人车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。42 车轮踏面应符合GBT 4695的规定，轮对应符合JBT 82961的规定，车轮与轨面间隙不大于2mm。43车厢顶棚、前后壁板钢板厚不得小于2 mm。44 车厢内的任何部位不应有足以使人致伤的尖锐凸出物。45头车的前、后壁应开设观察窗口；挂车的前壁也应开设观察窗口。46人车的舒适系数不小于0.3，并按式(1)计算： （1）式中：K舒适系数； S车厢地板面积，m2；
4、N座位数，个。47 车厢入口处应装设摘挂方便的保护栏杆，运行中不得自行脱落。48人车座位两侧应装有防护扶手，车厢应能运送载有伤员的担架。49 主牵引杆、连接装置及销轴应进行拉伸试验，试验破断拉力应不小于最大静载荷的13倍。410 主牵引杆、销轴、抱爪及楔形箱应进行探伤检查，其结果不应超过JBT 4730、JBT 9218、GBT 15822中级缺陷的规定。411 人车的连接器、碰头及转向器应有减震装置。412 缓冲装置的阻力值应经过标定，标定后零件应无永久变形或损坏。两台缓冲器的阻力值相差不应大于15。413 缓冲木应采用红松或阻力值相当于红松的其他材料，不应有影响阻力值的裂纹、栉子等缺陷。缓
5、冲木最大切割深度不应超过40mm。414 缓冲钢丝绳必须采用单层圆股、交互捻形式，其安全系数不小于3。415 弹簧应在试验负荷下压缩(拉伸)三次，其永久变形不应大于自由高度的0.5。416 人车在运行时应平稳、可靠，不得出现横向、纵向倾翻。417 人车组列后应能顺利通过设计最小曲率半径的弯道。418 各运动部件应动作灵活、协调，复位应准确、可靠。419 人车组列后的运行速度：斜井人车不应超过5 ms，平巷人车不应超过3ms。420 平巷人车一般不安装制动装置，需要安装时，制动后滑行距离不应超过20m。421 斜井人车组列运行时，每节车的制动装置均应灵活、可靠：在行驶方向的第一节车内应设有迅速、
6、可靠的手动制动装置。422 抱爪与楔形箱应经静载荷试验，试验载荷为其承受最大制动力的三倍，试后不得产生永久变形。423 抱爪和楔形箱横向窜动灵活，其窜动量为2025 mm。424 斜井人车制动空行程时间：抱轨型不大于0.2s，插爪型不大于0.3s。两侧插爪(或抱爪)下落的时间差不大于0.02 s。425 斜井人车在同一制动阻力下的平均制动减速度：空载不应大于30ms2，满载为1013ms2。426 按设计要求组成的列车应进行零速脱钩试验，试验时各部动作应正常到位，各节车均应落爪制动。427 零速脱钩制动时，抱爪与钢轨顶面的夹角为7075，牙片的一侧应咬住钢轨头侧面的全高，另一侧不得小于23。4
7、28 插爪下落时，其尖端低于枕木上平面的距离不得小于70mm。429 人车制动后，各零部件均不得有裂纹、变形、扭曲和开焊等缺陷，制动架应能恢复到位。430 斜井人车应设置灵活、可靠的平道闭锁装置。5 安全要求和措施的判定51 试验器材： a)精度不低于1，最小分度值不大于2kN的材料试验机； b)精度不低于1，最小分度值不大于0.1 kN的弹簧试验机； c)分度值分别为1 mm的钢卷尺和钢直尺、0.02mm的游标卡尺及0.001 mm的千分尺； d)精度为0.01 s的电秒表。52 轮对尺寸、车轮踏面形状和尺寸用样板检查，车轮与轨面间隙用塞规检查。53 连接装置、牵引链和保险链的拉伸试验在材料
8、试验机上进行。试验负荷达到其承受的最大静载荷的13倍，检查是否破断。54 金属探伤试验按JBT 4730、JBT 9218、GBT 15822进行(最后一种方法作为仲裁使用)。55 缓冲器阻力值的标定在材料试验机或专用试验装置上进行。试验时，滑块每次调整2mm，记录其相应的阻力值，直到最大制动力的两倍为止。检查零件有无损坏变形，夹绳器处钢丝绳有无抽动。56 弹簧的试验按GBT 12394进行。57 人车组列(至少两节)后，检验其通过弯道能力和运行平稳性。58 人车的运行速度、平均制动减速度及制动空行程时间在试验台上用脱钩试验方法测定，试验不少于两次。59 平均制动减速度按式(2)计算： （2）
9、式中：a平均制动减速度，ms2； v制动开始时人车的运行速度，ms； Sx人车缓冲距离，m。510 检查抱爪与楔形箱横向窜动是否灵活，其窜动量应符合423的规定，在材料试验机上做静载荷试验，试验负荷达到其承受的最大制动力三倍，检查其是否产生永久变形。511 在试验台的斜坡上打开制动装置，用角度尺测量抱爪与钢轨顶面的夹角，并用钢卷尺检查牙片晓住钢轨头侧面的高度，其结果应符合427的规定。512 用钢卷尺测量插爪下落后其尖部低于枕木上平面的距离，应符合428的规定。513 人车组列后从斜坡轨道运行到水平轨道后，检查闭锁装置能否防止制动装置动作；再从水平轨道进入斜坡轨道，检查闭锁装置能否自动复位及其
10、复位斜坡角度，试验不少于两次。514 人车组列后应进行全速空载、满载动载荷试验各两次，制动性能应符合425的规定，并检查各零部件的可靠性能。6 使用信息61 人车应严格按使用说明书及本标准的规定正确使用。62 人车适用的工作条件包括： a)坡道倾角； b)弯道半径(水平、垂直)； c)轨道结构。63 人车应附有以下随车文件： a)产品合格证； b)安装、维护及使用说明书； c)易损件明细表； d)交货清单； e)总图、易损件图。64每台人车均应在明显位置处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GBT 13306的规定。其主要内容包括： a)制造厂名称和商标； b)产品型号和名称； c)产品主要技
11、术参数； d)安全标记； e)产品制造日期及出厂编号。联合冲剪机 安全技术条件JB 99621999国家机械工业局19990514批准 20000101实施前 言 本标准是对ZB J62 02289联合冲剪机 安全技术条件的修订。本标准与ZB J62 02289的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZB J62 02289。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了联合冲剪机设
12、计、制造所必须遵守的安全技术要求。 本标准适用于联合冲剪机(以下简称冲剪机)。联合剪切机也可参照使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 2894一1996 安全标志 GBT 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831998 生产设备 安全卫生设计总则 GBT 522611996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 652721986 安全色 使用导则 GB 171201997 锻压机
13、械 安全技术条件 JBT 610211999 联合冲剪机 精度3 一般安全要求31 冲剪机的设计、制造必须符合GB 5083和GB 17120的规定。32 冲剪机主要零件的强度、刚度和稳定性应保证满足使用要求，在使用寿命期内按规定使用时不应产生断裂和破碎。33 冲剪机的任何零部件在运行时不应松动、脱落，所使用的紧固件应采取防松措施。34 冲剪机各工位均应保证有充足的照度，一般应装备照明装置。35 在不影响冲剪机功能的情况下，机身及其他外露零部件的设计不应有伤人的锐角、尖棱或突起等危险部位。4 传动与控制系统的安全要求41 传动系统411 飞轮应转动平稳，其圆跳动量应符合JBT 61021199
14、9中G6项的规定，其转动方向应有符合要求的标志。412 对人员易触及的运动部件，如电动机带轮、带、传动轴、传动齿轮、飞轮等，均应装设安全防护装置。413 液压系统的设计安全要求应符合GBT 37661983中12的规定。414 当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。42 控制系统421 离合器与制动器4211 冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能。4212 离合器与制动器的要求应符合GB 171201997中第6章的规定。422 操纵装置4221 不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构。4222 操纵装置必须安装正确、牢固。4223 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护。4224
15、 脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧必须为压簧。4225 用手柄操纵时，应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。4226 工作规范的选择开关应带钥匙。当选择开关选定在连续行程规范时，在操纵控制方式上应有预动作，然后方可实现连续行程工作。423 气动系统4231 当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。4232 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置。4233 气动元件及压力容器应符合有关标准的规定。424 电气系统应符合GBT 52261中有关安全的规定。5 平衡装置的安全要求51 冲剪机应有滑块及刀架平衡装置。52 平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹簧等零件断裂、松脱、供气液中断、
16、失压等不正常情况发生时在行程任意位置内能可靠平衡住，不使工作部件落下。6 安全装置61 对安全装置的要求 安全装置至少应符合下列条件之一： a)在工作行程时，操作者身体任何一部分不可能进人工作危险区； b)在工作行程时，操作者身体任何一部分进入工作危险区时，滑块及刀架应能立即停止工作。62 安全装置的类型 安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置。 安全防护装置是指本身直接参与对人身安全保护的装置。 安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护，而是通过它发出信号，控制制动装置对工作部件制动，达到人身保护作用的装置。621 安全防护装置主要有以下几种型式： a)固定式：指用螺钉固定，并只有用工
17、具才能拆卸的安全防护装置； b)连锁式：只有在安全防护装置关闭后，工作部件才能工作，打开后即应停止工作； c)可调式：适应工作需要，可调节开口尺寸的安全防护装置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防护装置。622 安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型。63 安全装置的技术要求631 安全防护装置的技术要求6311 能阻止手(手指)从装置的周围或穿过该装置而进人工作危险区。6312 装置不应与运动部件产生紧压、触碰等现象。6313 装置应有足够的强度与刚度。6314 装置不应妨碍观察、操作及维修。6315 装置的安装应正确、牢固，装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离的关系
18、应符合附录A(提示的附录)中表A1的规定。6316 采用网状结构的装置，必须使操作者不能通过网孔而进人工作危险区，网孔尺寸应小于16 mm 16 mm。6317 采用栅栏结构的装置，必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区，栅栏间距不应超过32 mm。6318 可调式护栏设计时应符合附录A中A2的规定。632 安全控制装置应符合GB 171201997中第13章的规定。7 工作危险区的安全保护71 各工位至少应选用621、622中规定的安全装置的一种作安全保护。72 工作危险区内工作部件应涂上警告颜色或标有警告标志，并应符合GB 2893、GB 2894和GB 65272的规定。73 操作工位
19、安全装置的设计731 冲孔工位的安全装置应按61的要求设计，其型式可参照附录B(提示的附录)中Bl的规定。732 型材剪切工位732? 进料边的型式可参照附录B中B21的规定。7322 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B22的规定。733 型材剪切工位7331 进料边可参照附录B中B31的规定。7332 剪板刀侧面可参照附录B中B32的规定。7333 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B33的规定。734 模剪工位应装备可调式安全防护装置，其型式可参照附录B中B4的规定。附 录 A(提示的附录)安全开口与护栏尺寸A1 安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关
20、系应符合表A1的规定。表A1 mm开口到工作危险区距离最 大 开 口13406406310639013901401614016020160200252003203232040040A2 可调式护栏的各尺寸关系见图A1、表A2。表A2 mm固定部分以下最大开口A到工作危险区的最小距离B固定部分最大开口C可动部分开口D最小最大20120166202514020625321502563240170326405020032650附 录 B(提示的附录)各工位的安全装置B1 冲孔工位B11 可调退料器(见图B1)B12 可调式安全防护装置(见图B2)B2 型材剪切工位B21 型材剪切工位进料边B211 可调式护栏(见图B3)B212 可调式压料装置(见图B4)B213 安全防护罩(见图B5)B22 型材剪切工位下料边 型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图B6。B3 平板剪切工位B31 进料边B311 挡板(见图B7)B312 金属网防护罩(见图B8)B32 剪板刀侧面B321 透明塑料防护罩(见图B7)B322 金属网防护罩(见图B8)B33 下料边 下料边装备的可动盖板见图B9和图B10。B4 模剪工位B41 金属网防护罩(见图B11)B42 透明塑料防护罩(见图B12)