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1、ICS 73.120D 94JB/T 535732000钢 球 磨 煤 机产 品 质 量 分 等（内部使用）2000-04-24 发布 2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局发 布JB/T 535732000前言本标准是对 JB/T 5357394钢球磨煤机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 53573 94 相比，主要技术内容改变如下：增加了主要零件的探伤、形位公差的检验项目及油压、水压试验项目；删除了配套减速器的主要零件检验项目；对不同的主轴承结构型式，给出了相应的检验项目和方法；小齿轮寿命、主轴承接触精度、齿侧间隙、齿轮接触精度等项指标有所提高；“试验内容”中增加了
2、量化的检测方法。 本标准依据的产品标准是 JB/T 1386 1999钢球磨煤机。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53573 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：尹毓材、李明现、任顺战、郑丽、邓云鸿。本标准于 1988 年 5 月以 JB/ZQ 818088 首次发布，1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5357394。中华人民共和国机械行业标准 9钢 球 磨 煤 机产 品 质 量 分 等（内部使用）JB/T 535732000代替 JB/T 53573941 范围本标准规定了钢球磨煤机产品的质
3、量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定钢球磨煤机产品的质量等级。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230 1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231 1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验GB/T 3323 1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6060.219
4、85 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T 7233 1987 铸钢件超声波探伤及质量评级标准GB/T 9443 1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T 9444 1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度GB/T 106101989 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T 1386 1999 钢球磨煤机DL 4671992 磨煤机试验规程3 质量等级3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过
5、程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品两个等级。3. 1. 1 合格品3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。国家机械工业局 2000-04-24 批准2000-10-01 实施JB/T 5357320003. 1. 1. 3 附件及配套产品能保证主机达到合格品水平。3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。3. 1. 2 一等品3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国内一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。3. 1.
6、2. 2 产品生产过程质量稳定。3. 1. 2. 3 附件及配套产品能保证主机达到一等品水平。3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争力。3. 2 质量等级指标 钢球磨煤机的质量等级指标应符合表 1 的规定。表 1质量等级 成品检验项目 合格率装 配、 涂漆和 包装 质量 检验项目合格率主 要 零 件关键项 目合 格率主要项 目合 格率合格品一等品100%100% 90%100%100%100% 90% 93%3. 3 成品检验成品检验项目应符合表 2 的规定。表 2序 号质量 要 求类 别项 目 名 称单 位数 值 和 要 求合 格 品一 等 品1整 机 性 能
7、筒体有效直径dm符合 JB/T 1386 的规 定筒体有效长度dm工作转速r/min主电动机功率kW最大装球量t生产能力t/h2综 合 技 术 要 求润滑装置的联锁性 能符合 JB/T 13861999 中 4.2f）的 规定正常工作时主轴承 温度 60主轴承润滑回油温 度 50主轴承冷却回水温 度 40润滑系统 不漏 油不渗油筒 体的 螺栓 孔、人 孔、 接合 处的 密封性不泄 漏煤 粉运转平稳性无异 常振 动表 2（完）序 号质量 要 求类 别项 目 名 称单 位数 值 和 要 求合 格 品一 等 品3可 靠 性 与 寿 命第一次大修期 1） h16103考核 零件 使用 寿命大齿轮h50
8、103小齿轮h20103衬 板h20103轴 瓦h251034配套 性主电动机 质量 应满足 相应 等级 要求主减速机 润滑油站 5安全 、 卫生 防护装置 传 动装 置旋 转部位 应有 防护 罩空负荷运转噪声d B（A） 851）在正常使用情况下，设备需全部解体对主要零件进行维修保养或部分更换（不包括易损件），使其恢复原有 性 能称为 大修 。3. 4 生产过程中的质量检查3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3序 号项 目 名 称单 位数 值 或 要 求项 数合 格 品一 等 品1主轴 承衬与 进出 料端 盖轴 颈的接 触均 匀每平方 厘米 内不 少于 1
9、 点223主轴 承外球 面与 轴承 座配 研后接 触均 匀 摇杆 轴承的 外弧 面与 底座 圆柱面 接触主轴 承衬与 进出 料端 盖轴 颈的接 触角每 25 mm 25 mm 内不少于 2 点 符合 图样 技术要 求符合 图样 技术要 求224主轴承 端面跳动两主轴承中心线距离mmmm筒 体 直 径mm1210021003200 32005000 0.6 0.81.0500010000 0.7 0.91.110000 0.8 1.01.25主轴 承高压 润滑 系统 油压 试验不 漏不 渗26主轴 承冷却 水道 的水 压试 验不 漏不 渗27大齿 轮齿顶 圆径 向圆 跳动mm 0.25分 度圆
10、直径 （单位 m）18大齿 轮端面 全跳 动mm0.35节 圆直径 （单 位 m）1表 3（完）序 号项 目 名 称单 位数 值 或 要 求项 数合 格 品一 等 品9齿侧间隙C中心 距 8001250 mmmm0.35 C 1.421中心 距 12502000 mm1.06 C 1.80中心 距 20003150 mm1.40 C 2.18中心 距 31505000 mm1.70 C 2.4510齿面接触 斑点 齿高 方向 40% 50%1齿长 方向 50% 60%111外 观 质 量除锈等级 St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡 1油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、 色泽 不一1整机外露表
11、面 良 好112包装箱外标记 齐全 、统 一、准 确1随机技 术文件装箱单齐 全1合格证使用说明书（含安装图，基础图）包装箱、捆扎件，外露 加工 表面牢固 ，有 防锈 、防划 伤措 施1实物与文件相 符13. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。表 4序号零件 名称检 查 项 目 及 要 求项 数1进料 端盖（固 定端 ）（共 22）表 4（续）序号零件 名称检 查 项 目 及 要 求项 数1进料 端盖（固 定端 ）材料 符合 JB/T 1386 的要 求1轴颈 D部位表 面粗 糙度 Ra 1.6 m1圆度 t1 GB/T 1184 的 8
12、 级1直 线度 t2 0.05 mm1表面 探伤 不低于 GB/T 9443 或 GB/T 9444 的 2 级1内部 探伤 不低于 GB/T 7233 的 3 级1外径 D f91宽度 B H81轴根圆弧 R 部位 外表 面粗 糙度 Ra 3.2 m1表面 探伤 不低于 GB/T 9443 或 GB/T 9444 的 2 级1法兰两 端面 表面 粗糙 度 Ra 3.2m2B 两 端表面 粗糙 度 Ra3.2m2内孔 d1 H81内孔 d2 H81与筒体 配合 的直 径 D1 f91与大齿 轮配 合的 直径 D2 d101法兰面 对轴 颈 D 的端 面全跳 动值 y GB/T 1184 的 8
13、 级2D1、D2 面对 轴颈 D 的 端面全 跳动 值 w GB/T 1184 的 9 级22出料 端盖（自 由端 ）（共 18）材料 符合 JB/T 1386 的要 求1轴颈 D部位表 面粗 糙度 Ra 1.6 m1圆度 t1 GB/T 1184 的 8 级1直 线度 t2 0.05 mm1表面 探伤 不低于 GB/T 9443 或 GB/T 9444 的 2 级1表 4（续）序号零件 名称检 查 项 目 及 要 求项 数2出料 端盖（自 由端 ）轴颈 D部位内部 探伤 不低于 GB/T 7233 的 3 级1外径 D f91宽度 B H81轴根圆弧 R 部位 外表 面粗 糙度 Ra 1.6
14、 m1表面 探伤 不低于 GB/T 9443 或 GB/T 9444 的 2 级1法兰两 端面 表面 粗糙 度 Ra 3.2m1B1 两端 表面 粗糙 度 Ra 3.2m2内孔 d1 H81内孔 d2 H8（或 符合 图样 技术要 求）1与筒体 配合 的直 径 D1 f91法兰面 对轴 颈 D 的端 面全跳 动值 y GB/T 1184 的 8 级1D1 对轴 颈 D 的圆 跳动 w GB/T 1184 的 9 级13筒 体材料 符合 JB/T 1386 的要 求1焊缝 探伤 不低于 GB/T 11345 的B级或 GB/T 3323 的 级1焊缝与 孔边 缘距 离 70 mm1两端定 位直
15、径 H82两端定 位止 口同 轴度 GB/T 1184 的 9 级14主轴 承衬（两 件）材 料主轴 承衬 体 按 JB/T 1386 规定 2轴承 合金 按 JB/T 1386 规定2轴承合 金应 与衬 体贴 合牢固 ，不 允许 脱壳2内径表 面粗 糙度 Ra 1.6 m2外弧面 表面 粗糙 度 Ra 3.2m内径 H8宽度 f92225轴承 底座（两 件）内弧面 表面 粗糙 度 Ra 3.2m26大齿轮材料 符合 JB/T 1386 的规 定1齿面硬 度 180240 HB1齿轮精 度 按 GB/T 10095 中的 988 级1定位面 表面 粗糙 度 Ra 3.2m1定位面 孔径 H91
16、7小齿轮材料 符合 JB/T 1386 的规 定1齿面硬度 调质 220280 HB1表面 淬火 4045 HRC表 4（完）序号零件 名称检 查 项 目 及 要 求项 数7小齿轮内孔直 径 H71（ 2）内孔表 面粗 糙度 Ra 1.6 m1（ 2）齿轮精 度 按 GB/T 10095 中的 988 级1齿面表 面粗 糙度 Ra 3.2 m1键槽宽 度 JS92键槽侧 面表 面粗 糙度 Ra 3.2 m48齿轮轴装轴承处 轴 直径 k62轴径 表面 粗糙 度 Ra 1.6m2装齿轮处 轴直 径 r61（ 2）轴径 表面 粗糙 度 Ra 1.6m1（ 2）键槽 侧面 表面 粗糙 度 Ra 3.
17、2m2（ 4）轴端 处轴直 径 k62轴径 表面 粗糙 度 Ra 1.6m2键槽 侧面 表面 粗糙 度 Ra 3.2m4（ 8）键槽 宽度 N92热处理 硬度 207241 HB19小齿 轮轴 承 座（ 两组 ）内径 H72内径表 面粗 糙度 Ra 3.2 m210小齿 轮轴 承 盖（ 两组 ）内径 H72内径表 面粗 糙度 Ra 3.2 m2注1 带 者 为关 键项目 ，关 键项 目 7 项， 主要项 目 99（109）项。2 序号 1 示意 图为 外止口 端盖 。对 于内 止口端 盖， 其精 度等 级应符 合图 样要 求。3 小 齿轮 为台 阶孔及 双键 槽时 按括 号内的 项数 。4 由
18、 于主轴承与轴承座的调心型式不限，二者偶合面有球面、双圆弧面、双曲面或柱面等，本标准统称为“弧面”。3. 5 用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4 试验方法4. 1 试验条件4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。4. 1. 2 试验场地a) 试验场地应将杂物除净，安装用脚手架已拆除，通道应平整、畅通；b) 在制造厂的空负荷试车，应在磨机试验台上进行；c) 在用户处的试车，应在用户设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后进行；d) 电、水、油路系统安装完毕，并经试验合格；e) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（A）；f)
19、 照明充足，有必要通讯设施和消防设施。4. 2 试验内容4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需仪器等应符合表 5 的规定。 表 5序 号检 验 项 目 和 方 法测 试 仪 器名称和规格精 度1型号 规格： 检查 标牌 及图 样2工作 转速： 测算 5 min 内筒体转速的平均值秒 表1 s3装球 量；现 场称 量衡 器4生产能力：按 DL 46 7 的规定检测。火力发电厂可以试生产阶段的制粉系统出力 和磨 煤单耗 试验 报告 为准5温度 ：在整 机正 常工 作 6 h 后 ，测 量轴 承、回 油、 回水 温度测温 计16密封：在整机正常工作 6 h 后，检查各动静密封
20、处。如润滑油沿缝处渗出，作渗 油评 定；渗 出油 形成 油滴 或流到 机体 底部 、地 面，作 漏油 评定7试车 ：按 JB/T 1386 的规定进行8冷却 水道、 润滑 系统 ：按 JB/T 1386 的规定进行检查秒 表 压力 表1 s1.5 级9第一次大修期：可以经确认的试验报告为准。没有报告时查阅用户提供的实际大 修记 录10考核零件寿命：以不少于三家用户提供的实际零件使用寿命的证明文件或生产记 录为 准11配套 性：核 查配 套用 电动 机、减 速器 、稀 油站 等实物 的质 量证 明书12防护 装置： 现场 观测13噪声 ：按 JB/T 1386 的规定进行检测声级 计1 dB（A
21、）14轴承 接触面 积： 用涂 色法 检查钢直 尺1 mm15大齿 轮径向 、端 面跳 动： 按 GB/T 1958 的规 定检测百分 表0.01 mm16齿侧间隙：按大齿轮圆周均布的 8 个位置与小齿轮节圆紧密相切情况下，测算非 工作 间隙的 平均 值塞 尺0.01 mm17齿轮副接触斑点：按 GB/ T 10 09 51 98 8 第 3 章序号 10“齿轮副接触斑点”定义 进行 测算钢直 尺1 mm18外观 质量： 现场 目测19包装 ：检查 实物 及技 术文 件4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器，应符合表 6 的规定。表 6序号检 验
22、项 目检 验 方 法测 试 仪 器名称和 规格精 度1材 料查阅 受检厂 提供 的试 验报 告2尺寸 精度按 GB/T 3177 检测千 分尺、百分表等0.01 mm3表面 粗糙 度比较 法有异 议时按 GB/T 10610 检测 表 面粗糙 度比 较样 块 触 针式粗 糙度 测量 仪4硬 度按 GB/T 230 或 GB/T 231 检测 硬度 计10 HB1 HRC5形状 与位 置公差按 GB/T 1958 检测百分表等 平 板0.01 mm1 级6齿轮 精度按 GB/T 10095 检测7焊缝探伤（超声波 探伤 或射 线探 伤 任选 一种 ）筒体环缝及 T 形接头处的纵缝在 200 mm
23、 范围内做 100% 检验，其长度计入纵缝抽检长度内。焊缝纵缝抽检率不 少于 30%，抽检 不合 格则 对该 焊缝 100%检验 超声 波探 伤仪 射线探 伤仪8铸钢 件端 盖探伤表面按 GB/ T 94 43 或 G B/ T 94 44 检 测，内 部按 GB/T 7233 检测 超声 波探 伤仪5 检验规则5. 1 抽样方法5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份，如零件不足时，可由整机拆检（可以当台产品工序检查记录为准）。5. 2 判定规则5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格
24、时不允许再加倍抽查。5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5. 3 评定结果5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a) 成品检验项目合格率；b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c) 主要零件关键项目合格率；d) 主要零件主要项目合格率。5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T 535732000中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准钢 球 磨 煤 机 产 品 质 量 分 等（内部使用）JB/T 535732000*机械 科学研 究院出 版发行 机 械科学 研究院 印刷 （北 京首 体南 路 2 号邮编 100044）*开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,0002000 年 8 月第一版 2000 年 8 月第 一次 印刷 印数 1 500定价 15.00 元编号 2000 121机械 工业 标准 服务 网：http:/www.JB