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1、M2140 其它类M2141 零件采购技术规范 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用 Mn-Ni-Mo 合金厚钢板0 适用范围 本规范适用于采用压制坯料并顶出管座的方法来制造压水堆蒸汽发生器锻造底封头用的可焊 Mn-Ni-Mo 合金钢厚钢板。1 冶炼钢必须在电炉中冶炼，加 Al 镇静，真空脱气。2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合 I 的规定值。 表 IAFNOR 牌号 16MND5元素浇包分析（%）成品分析（%）碳0.200.22锰1.151.551.151.60磷0.0120.012硫0.0120.012硅0.100.300.100.30镍0.500.800.5
2、00.80铬0.250.25钼0.450.550.430.57钒0.010.01铜0.200.20铝0.040.04锡为获取数据而测定为获取数据而测定2.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。3 制造3.1 制造程序 开始制造前，供应商必须制订一份制造程序，其内容如下：冶炼方式标识；钢锭的重量和类型；钢锭头、尾切除百分比；开坯和轧板操作；坯料在钢锭中的位置，尤其是相对于钢锭中心线的主轧制方向；主轧方向标志；使用的参照文件。3.2 锻造轧制 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头、尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。3.3 交
3、货状态 厚板可以轧制状态交货。4外观检查表面缺陷 对厚钢板应进行目视检查。钢板表面应平滑、均匀并且无波纹、毛刺、重叠、斑疤、裂缝、裂痕和其它有害的缺陷。 当钢板切割至交货状态尺寸后，应对其四边作目视检查，不允许有开裂或分层。上述检查若发现钢板有这些缺陷时，则该钢板不能验收，应按本规范下列规 定执行。a）表面不严重的缺陷可通过打磨或凿平来清除，但要求清除后的钢板厚度 不得影响按图纸加工封头的厚度。缺陷部位清除后，必须按下列规定对钢板作磁粉检验。磁痕为 1mm，或超过 1mm 的须予以记录；所有呈现下述磁痕的缺陷应判为不合格：1）线状磁痕；2）尺寸超过 3mm 的非线性磁痕；3）3 个或 3 个以
4、上间距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或间距为 36mm， 其分布长度大于 15mm 的磁痕。如果存在不能按上述规定消除的严重缺陷，则该钢板报废，不允许作任何补 焊。b）在按第 5 节的规定做超声波检验时必须确定在钢板周边上呈现缺陷的范 围，以确保这些缺陷不影响厚板和试样板的使用部分。在这种情况下，厚板可保 留原状。5体积检验 内部缺陷检查采用超声波检验。5.1 检验阶段 检验应在交货零件上进行。5.2 检验方式超声波检验的实施方法按 MC2310 的规定。 使用探头频率为 4MHZ。5.3 扫查方式和检验范围零件须进行 100%内部缺陷检查。 采用细扫查方式。锻件类型为 2 型。作为 AFN
5、OR 标准 NF A04308 的修正，检验仅从一个侧面进行（如果可能 的话，将来的蒸汽发生器底封头的外表面要经受 M2142PPS 规范规定的检验）。5.4 缺陷信号的评定按 MC2310 的规定进行评定.5.5 记录条件和检验准则信号记录范围和验收限值应按 NF A04308 规定的质量等级 3 级的要求。6 标记供货商必须按1300 的规定确定采用的标志和标记方法。7 清洁包装运输 订单中必须规定有关的要求。8 试验报告厚板交货前，供货商必须编制以下相应的报告：浇包分析和制品分析的化学成分单；无损检验报告（超声波检验、目视检验和磁粉检验）。 这些报告必须包括：炉号和厚钢板编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；国内外标准大全豆丁网国内外标准下载地址 http:/