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1、ICS 77.140.9912H 99备案号：中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 0816-2009YB煤气盲板隔断阀Gas cut off goggle valve（报批稿）- 发布-实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 0816-2009前言本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。本标准主要起草人: 王伟峰、杨凤民、邢卫平、孟翠娥、袁军、顷永宏、邢振怀。 本标准为首次发布。I煤气盲板隔断阀1范围本标准规定了煤气盲板隔断阀的术语和定义、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志 及包装、贮存和运输、安装与
2、使用等要求。本标准适用于工作压力不大于 0.3MPa、工作温度不高于 250、公称尺寸 DN400DN3200、采用 法兰连接的煤气管线用煤气盲板隔断阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢(GB/T 700-2006 NEQ ISO 630:1995)GB/T 983不锈钢焊条(GB/T 983-199
3、5 EQV ANSI/AWS A5.4:1992)GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO 9692-1:2003，MOD） GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值（EQV ISO 2768-2：1989）GB/T 3077合金结构钢(GB/T 3077-1999NEQ DIN EN 10083-1:1991) GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 5117碳钢焊条(GB/T 5117-1995 EQV ANSI/AWS A5.1:1991 ) GB/T 5118低合金钢焊条(GB/T 5118-1995 NEQ ANSI/AWS
4、A5.5:1981)GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T 8110-1995 NEQ ANSI/AWS A5.18:1979) GB/T 9119 平面、凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 12222多回转阀门驱动装置的连接（GB/T 12222-2005,ISO 5210:1991,MOD） GB/T 12777金属波纹管膨胀节通用技术条件JB/T 5000.3-2007重型机械通用技术条件第 3 部分焊接件 JB/T 5000.6重型机械通用技术条件第 6 部分铸钢件JB/T 5000.9重型机械通用技术条件第 9 部分
5、切削加工件 JB/T 5000.12-2007重型机械通用技术条件第 12 部分涂装 JB/T 5000.13重型机械通用技术条件 第 13 部分包装JB/T 6046碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 JB/T 8529隔爆型阀门电动装置技术条件YB/T 4059金属包覆高温密封圈3术语和定义93.1下列术语和定义适用于本标准。承压方向 Pressure direction阀门关闭时阀板承受压力的方向。3.23.33.43.53.63.7最大工作压力 Maximum working pressure在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母 Pt 后加一个圆整的数字表示。
6、盲板隔断阀 Goggle valve盲板隔断阀是一种可靠的隔断阀门。阀门的启闭通过转换阀板上的通孔与盲孔位置来实现。封闭式盲板隔断阀Encase goggle valve阀门启闭件在一个完全封闭的耐压壳体内作往复直线运动的盲板隔断阀。敞开式盲板隔断阀Open type goggle valve阀门启闭件在一个敞开式框架内作往复直线运动的盲板隔断阀。扇形盲板隔断阀Swing type goggle valve阀门启闭件在一个敞开式框架内作往复摆动运动的盲板隔断阀。松开夹紧驱动装置 Unclamp/clamp device控制阀门密封面的松开和夹紧的装置。阀门在阀板行走前，松开夹紧驱动装置使密封面
7、与阀板脱开一定间隙；在阀板行走到位后，使密封面夹紧，达到密封。3.8行走驱动装置Travel device控制阀板行走的装置。4规格、型号4.1阀门公称尺寸（通径）优先选用以下系列：400、500、600、700、800、900、1 000、1 200、1 400、1 600、1 800、2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、3 000、3 200，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注 明。4.2阀门公称压力优先选用 0.1MPa、0.25MPa、0.3Mpa，标记为：PN1、PN2.5、PN3。需方对压力有 特殊要求时，可由供需双方另行商定，并
8、在合同中注明。4.3阀门的结构长度优先选用 1 100、1 200、1 300、1 400、1 600、1 700、1 800。4.4型号编制规则及其意义QGDNXXXX阀门公称尺寸（通径） DN+阿拉伯数字阀体材料代号C 碳素钢焊接件（不标注）压力代号1 PN 12.5 PN 2. 53 PN 3密封面材料代号X 橡胶圈结构形式代号1 封闭式直行盲板隔断阀2 敞开式直行盲板隔断阀3 扇形盲板隔断阀连接形式代号4 法兰连接驱动方式代号7 液动行走，液动夹紧9 电动行走，电动夹紧9y 电动行走，液动夹紧煤气盲板隔断阀代号注：阀门公称尺寸之前，空一个字符间隔；当与“-”相连时不空格。4.5型号的编
9、制示例：示例 1：QG741X-2 DN1100：表示阀板行走和夹紧驱动装置均为液动、法兰连接、橡胶密封、公称 压力为 PN2、通径为 1100mm 的碳素钢焊接、封闭式直行盲板隔断阀。示例 2：QG9y42X-2 DN3000: 表示阀板行走驱动装置为电动、夹紧驱动装置为液动、法兰连接、橡 胶密封、公称压力为PN2、通径为 3000mm的碳素钢焊接、敞开式直行盲板隔断阀。示例 3：QG943X-3 DN1200：表示阀板行走和夹紧驱动装置均为电动、法兰连接、橡胶密封、公称 压力为 PN3、通径为 1200mm 的碳素钢焊接、扇形盲板隔断阀。5技术要求5.1一般要求5.1.1煤气盲板隔断阀应符
10、合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2压力-温度等级阀门的压力-温度等级参照 GB/T 9124-2000 附录 A。阀门 20时最大工作压力不应超过阀门的公 称压力。5.1.3制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。5.1.4法兰的结构形式及尺寸按 GB/T 9119 的规定。5.2结构要求5.2.1煤气盲板隔断阀分为封闭式（图 1）、敞开式（图 2）和扇形（图 3）三种型式。图 1 封闭式煤气盲板隔断阀图 2 敞开式煤气盲板隔断阀图 3 扇形煤气盲板隔断阀5.2.2煤气盲板隔断阀均有两组独立的驱动装置，一组控制阀门密封面
11、的松开和夹紧，称为松开夹紧 驱动装置；另一组控制阀板的行走，称为行走驱动装置。阀门的两组独立驱动装置可采用全电动、全液 动，或采用电动、液动组合等形式。5.2.3阀门的结构形式及驱动装置由设计方和用户按现场工况选择，并在合同中注明。5.2.4封闭式盲板隔断阀应设置检修孔；阀体上应设置压力表接口及氮气吹扫接口；设置放散口和排 污口等。5.2.5阀门应有表示阀板位置的指示机构和保证阀板在全开和全关位置的限位机构。5.3材料要求5.3.1金属材料的化学成份、力学性能应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 3077、GB/T 3280、JB/T 5000.6 的规定。阀门用于含氯气氛的煤
12、气系统时，波纹管应选用防氯腐蚀的材料。5.3.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合 GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110 的规定。 堆焊材料应符合 GB/T 983 的规定。5.4焊接要求5.4.1 焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合 GB/T 985.1 的规定。5.4.2 焊接件技术条件应符合 JB/T 5000.3-2007 的规定，焊缝表面质量应符合其表 10 中的级规定。5.4.3 焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按 JB/T 6046 规定执行。5.4.4 堆焊的合金密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。5.5机械加工件技术要求5.5.1机械
13、加工件应符合 JB/T 5000.9 的规定。5.5.2法兰的尺寸公差应符合 GB/T 9124-2000 表 3 的规定。5.5.3阀门的结构长度公差应符合表 1 的规定。表 1 阀门结构长度公差单位为毫米结 构 长 度极 限 偏 差100016006160085.5.4阀座密封面，平面度误差不低于 GB/T 11841996 附录 B 中（表 B1）5 级精度的规定。5.6配套件、涂料要求5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。5.6.2橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺陷。其性能应符合下列要求：a)胶圈使用温度250；b)胶圈硬度：邵尔 6570
14、；c） 拉伸强度：（5.50.5）MPa；d） 扯断伸长率 200%；e)撕裂强度10MPa；f)压缩永久变形11%17%（15024h, 20%）。g)用于密封的橡胶圈可采用硫化粘接，切口为 45方向。5.6.3对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、 行程、油口尺寸、安装接口尺寸等技术参数。5.6.4滑动轴套、限位开关等外购配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。5.6.5煤气盲板隔断阀电驱动装置应选用防爆型，其技术性能指标应符合 JB/T 8529 的规定，连接应 符合 GB/T 12222 的规定。5.6.6波纹管应符合 GB/
15、T 12777 的规定。5.7性能试验要求5.7.1一般要求5.7.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。5.7.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于 1.6 级，并经校验合格。5.7.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀 门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。5.7.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在 540之间。5.7.1.5扇形煤气盲板隔断阀和敞开式煤气盲板隔断阀进行壳体试验时，可借助拉杆将两端打压盲板 拉紧，以保护波纹管。5.7.2动作要求5.7.2.1阀门松开夹紧驱动装置在松开状态时，应保证阀板两侧
16、的最小设计间隙，且间隙均匀，保证 阀板停止和运行过程中，阀板密封圈与阀座密封面无摩擦。5.7.2.2阀门松开夹紧驱动装置在夹紧状态时，应保证阀板两侧间隙均匀。5.7.2.3阀门行走驱动装置应保证阀板终端位置准确，且运行平稳、无爬行、跳动等异常情况。5.7.2.4限位开关、动作位置及信号准确。5.7.3壳体试验5.7.3.1在动作试验完成后，进行壳体试验。5.7.3.2壳体试验压力为阀门 20时最大工作压力的 1.15 倍。5.7.3.3试验时间不小于 10 min。5.7.3.4壳体试验介质为空气。5.7.3.5壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。5.7.4密封试验
17、要求5.7.4.1 壳体试验完成后，进行密封试验，密封试验分两次进行： a）阀板处于通孔位置，在设计给定的密封力作用下阀板密封圈与阀体密封面处于密封状态； b）阀板处于盲孔位置，在设计给定的密封力作用下阀板密封圈与阀体密封面处于密封状态。5.7.4.2 试验介质为空气，试验压力为阀门最大工作压力 Pt 的 1.1 倍。5.7.4.3 阀门在通孔和盲孔状态下，要求在试验压力持续时间内无可见泄漏。5.7.4.4试验压力在试验持续时间内应保持不变。5.7.4.5密封试验的持续时间应不少于 5 min。5.8外观、涂装要求5.8.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺
18、欠，且无影响 使用的异常现象。5.8.2阀门表面涂装应符合 JB/T 5000.12-2007 的规定，涂装前表面除锈等级达到表 1 中的 Sa2 1/2。5.8.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温300的底漆和面漆，涂两道底漆，两道 面漆，漆膜总厚度不低于 120m。5.8.4漆膜划格试验应符合 JB/T 5000.12-2007 附录 C 中的 2 级质量规定。6试验方法6.1过程检验6.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰型式、尺寸及表面处理等按图样及 5.1、5.3、5.4、5.5、5.8.2 条款中相关标准的规定进行检验。6.1.2外购配套件按相关标准进行检验。6
19、.2性能试验6.2.1动作试验6.2.1.1阀门组装后进行动作试验，阀门由开到关，再由关到开，试验次数不少于三次。6.2.1.2电动装置传动的阀门应先手动试验。6.2.1.3阀门由开到关的动作顺序： 阀板处于开启状态（阀板通孔与管道对正并夹紧）松开夹紧驱 动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全脱开行走驱动装置动作，使阀板移动（敞开式盲板隔断阀和封闭式盲板隔断阀）或转动（扇形盲板隔断阀）至阀板盲孔与管道对正松开夹 紧驱动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全夹紧，此时阀板处于关闭状态。6.2.1.4阀门由关到开的动作顺序： 阀板处于关闭状态（阀板盲孔与管道对正并
20、夹紧）松开夹紧驱 动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全脱开行走驱动装置动作，使阀板移动（敞开式盲板隔断阀和封闭式盲板隔断阀）或转动（扇形盲板隔断阀）至阀板通孔与管道对正松开夹 紧驱动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全夹紧，此时阀板处于开启状态。6.2.1.5在阀门松开夹紧驱动装置松开时，阀板停止和运行过程中，检测阀板两侧与阀体密封座间隙， 应符合 5.7.2.1 条款的规定。6.2.1.6在阀门松开夹紧驱动装置夹紧时，检测阀板两侧与阀体密封座间隙，应符合 5.7.2.2 的规定。6.2.1.7在行走驱动装置动作时，检测阀板运行状况，应符合 5.7.2.3
21、 的规定。6.2.1.8在松开夹紧驱动装置松开到位、夹紧到位，及阀板到两终端位置时，检测限位开关动作、位 置及信号输出，应符合 5.7.2.4 的规定。6.2.2壳体试验6.2.2.1封闭式煤气盲板隔断阀的壳体试验阀板与阀体密封面处于脱离状态，封闭两端法兰、压力表接口、氮气吹扫系统接口、放散口和排污 口，向阀腔内充入空气，达到给定试验压力后，向阀体各焊缝、任何固定的阀体连接处喷检漏剂。阀体 应无结构损伤，阀体各焊缝、固定的阀体连接处应无气泡产生。6.2.2.2扇形煤气盲板隔断阀和敞开式煤气盲板隔断阀的壳体试验阀门处于通孔位置，松开夹紧驱动装置处于夹紧状态。封闭两端法兰，向阀腔内充入空气，达到给
22、 定试验压力后，向阀体各焊缝、任何固定的阀体连接处、密封面处喷检漏剂。阀体应无结构损伤，密封 面、阀体各焊缝、固定的阀体连接处应无气泡产生。6.2.3密封试验6.2.3.1封闭式煤气盲板隔断阀的密封试验6.2.3.1.1阀板处于通孔位置，松开夹紧驱动装置处于夹紧状态。阀门两圆法兰上盲板，盲板上一支 管接进气管，一支管接压力表，当压力表读数稳定在密封试验压力时开始计时，5min 后，观察压力表 显示的压降值。压力表显示无压降值时，表示在试验时间内无可见泄漏。6.2.3.1.2阀板处于盲孔位置，松开夹紧驱动装置处于夹紧状态，阀门承压侧圆法兰上盲板，盲板上 一支管接进气管，一支管接压力表，当压力表读
23、数稳定在密封试验压力时开始计时，5min 后，观察压 力表显示的压降值。压力表显示无压降值时，表示在试验时间内无可见泄漏。6.2.3.2扇形煤气盲板隔断阀和敞开式煤气盲板隔断阀的密封试验同 6.2.3.1.2。6.3外观检查6.3.1用目测方法检验外观。6.3.2涂装检验按 JB/T 5000.12-2007 的规定，其中：a) 漆膜外观检验按其条款 5.7 的规定进行； b) 漆膜厚度检验按其条款 5.8 的规定进行； c) 漆膜划格试验按其条款 6 的规定进行。7检验规则7.1出厂检验每台阀门应在出厂前由质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。出厂检验 项目和技术要求按表
24、 2 的规定。表 2检验项目检验项目检验类别技术要求出厂检验型式检验连接尺寸5.1.4、5.5.2、5.5.3外观和标识5.4.2、5.8.1、8.1漆膜试验5.8.3、5.8.4空载启闭试验5.7.2壳体试验5.7.3密封试验5.7.47.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，必须进行型式检验：a） 新产品试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时；d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)质量监督机构认为有必要时。7.2.2型式检验可以采用随机抽样的方法进行，抽样数量为 1 台。7.2.3型式检验项目和技术要求按表
25、2 规定。8标志与包装8.1标志8.1.1每台经检验合格的阀门应在适当明显的位置设固定产品铭牌，其内容包括：a）产品名称； b) 产品型号； c) 公称尺寸；d) 工作压力1）；e) 工作温度； f) 出厂编号； g) 生产日期； h) 公司名称；i) “TS”标志。8.1.2阀门壳体上应设置承压方向（即：箭头指向低压侧，箭尾指向高压侧）标志，标志应明确清晰。8.2包装8.2.1产品的包装按合同或技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按 JB/T 5000.13 执行。随机携带 技术文件，应包括产品说明书（安装图及安装要求）、合格证、装箱单等。8.2.2包装时应进行防雨、防潮、防磕碰等处理。9贮
26、存和运输9.1贮存产品应贮存在通风干燥的室内。正常贮存期不超过 6 个月，需长期贮存的应按说明书要求定期检查。9.2运输9.2.1产品在运输时，应采取防止密封面损坏的措施。装卸时应按起吊位置吊装。9.2.2产品运输中应将膨胀节固定，防止过拉伸变形。10安装与使用10.1煤气盲板隔断阀的使用与安装要严格按使用说明书执行。10.2阀门具有方向性，应严格按阀体上所示的承压方向安装，不得反装。10.3阀门与管道相联时,管道两法兰端面要平行、同心，管道两法兰端面的距离要与阀门两法兰端面 的距离相匹配，不得造成管道法兰与阀门的强力联接。10.4阀门与管道联结处应安装金属包覆高温密封圈，并涂敷密封胶。金属包覆高温密封圈应符合 YB/T4059 的规定。10.5煤气盲板隔断阀只在全开或全关状态下使用，不允许在半开位使用。1） 由制造厂依据工作温度给出。国内外标准大全豆丁网国内外标准下载地址 http:/