华中数控加工仿真系统用户手册.doc

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1、数控加工仿真系统 华中数控系统 用户手册 上海宇龙软件工程有限公司 2004 年 5 月 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 I 目录目录 第一章第一章 基本操作基本操作1 1.1 项目文件.1 1.1.1 项目文件的作用1 1.1.2 项目文件的内容包括1 1.1.3 对项目文件的操作1 1.2 零件模型.1 1.3 视图变换的选择.1 1.4 控制面板切换.1 1.5 “选项”对话框2 1.6 车床零件测量.2 1.7 铣床零件测量.4 1.7.1 坐标点测量4 1.7.2 剖面图测量5 第二章第二章 机床台面操作机床台面操作8 2.1 选择机床类型.8 2.2 工件的使用.8 1.2.

2、1 定义毛坯8 2.2.2 导出零件模型9 2.2.3 导入零件模型9 2.2.4 使用夹具10 2.2.5 放置零件11 2.2.6 调整零件位置12 2.2.7 使用压板12 2.3 选择刀具.12 2.3.1 车床选刀12 2.3.2 铣床和加工中心选刀14 第三章第三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控世纪星机床面板操作17 3.1 机床准备.17 3.1.1 激活机床17 3.1.2 机床回参考点18 3.2 对刀.18 3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀18 3.2.2 车床对刀23 3.2.3 立式加工中心对刀26 3.3 设置参数.28 3.3.1 坐标系参数设置28 3.3

3、.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数28 3.3.3 车床刀具补偿参数29 3.4 手动加工零件.30 3.4.1 手动/连续方式 30 3.4.2 手动/增量方式 30 3.5 数控程序处理.31 3.5.1 选择编辑数控程序31 3.5.2 程序编辑32 3.5.3 保存程序33 3.5.4 文件管理33 3.6 自动加工方式.34 3.6.1 选择供自动加工的数控程序34 3.6.2 自动/连续方式 35 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 II 3.6.3 自动/单段方式 36 3.7 查看轨迹.36 3.8 MDI 模式.37 附录一附录一39 华中数控指令格式39 华中数控、广州

4、数控系统用户手册 第一章 基本操 作 1 第一章 基本操作 1.1 项目文件 1.1.1 项目文件的作用项目文件的作用 保存操作结果，但不包括过程。 1.1.2 项目文件的内容包括项目文件的内容包括 机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； 输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； 输入的数控程序。 1.1.3 对项目文件的操作对项目文件的操作 新建项目文件 打开菜单“文件新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。 打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。 保存项目文件 打开菜单“文件保存项

5、目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保 存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目 名。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保 存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 1.2 零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT” 为后缀。 1.3 视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉 菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯 视图”、“前视图”。或者可以

6、将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，弹出浮动菜单进行相应 选择。将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。 1.4 控制面板切换 在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换” ，或在工具条中点击“”，即完成控 制面板切换。 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 2 未选择“控制面板切换”时，面板状态如图 1-4-1 所示，此时 FANUC 系统可完成机床回零、手 动控制等基本操作。 选择“控制面板切换”后，面板状态如图 1-4-2 所示，此时 FANUC 系统可完成各参数的输入及 编辑程序等操作。 图 1-4-1 图 1-4-2 1.5 “选项”对话框 在“视图”菜单或浮动菜单中选择

7、“选项” 或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。 如图 1-5-1 所示。其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。 “速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从 1 到 100。 如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中。否则，出错信息将出现在 屏幕的右下角。 图 1-5-1“选项”对话框 1.6 车床零件测量 数控加工仿真系统提供了卡尺以完成对零件的测量。如果当前机床上有零件且零件不处于正在被 加工的状态，菜单选择“测量坐标测量”弹出对话框如图 1-6-1。 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 3 图 1-6-1 对话框上半部分的视图显示了当前机床上零件

8、的剖面图。坐标系水平方向上以零件轴心为 Z 轴， 向右为正方向，默认零件最右端中心记为原点，拖动可以改变 Z 轴的原点位置。垂直方向上为 X 轴，显示零件的半径刻度。Z 方向、X 方向各有一把卡尺用来测量两个方向上的投影距离。 下半部分的列表中显示了组成视图中零件剖面图的各条线段。每条线段包含以下数据： 标号：每条线段的编号，点击“显示标号”按钮，视图中将用黄色标注出每一条线段在此列表中 对应的标号。 线型：包括直线和圆弧，螺纹将用小段的直线组成。 X：显示此线段自左向右的起点 X 值，即直径/半径值。选中“直径方式显示 X 坐标”，列表中 “X”列显示直径，否则显示半径。 Z：显示此线段自左

9、向右的起点距零件最右端的距离。 长度：线型若为直线，显示直线的长度；若为圆弧，显示圆弧的弧长。 累积长：从零件的最右端开始到线段的终点在 Z 方向上的投影距离。 半径：线型若为直线，不做任何显示；若为圆弧，显示圆弧的半径 终点/圆弧角度：线型若为直线，显示直线终点坐标；若为圆弧，显示圆弧的角度 选择一条线段： 方法一：在列表中点击选择一条线段，当前行变蓝，视图中将用黄色标记出此线段在零件剖面图 上的详细位置，如图 1-6-1。 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 4 方法二：在视图中点击一条线段，线段变为黄色，且标注出线段的尺寸。对应列表中的一条线段 显示变蓝。 方法三：点击“上一段”、“下

10、一段”可以相邻线段间切换。视图和列表中相应变为选中状态。 设置测量原点： 方法一：在按钮前的编辑框中填入所需坐标原点距零件最右端的位置，点击“设置测量原点”按 钮。 方法二：拖动，改变测量原点。拖动时在虚线上有一黄色圆圈在 Z 轴上滑动，遇到线段端点 时，跳到线段端点处，如图 1-6-2。 图 1-6-2 图 1-6-3 视图操作： 鼠标选择对话框中“放大”或者“移动”可以使鼠标在视图上拖动时做相应的的操作，完成放大 或者移动视图。点及“复位”按钮视图恢复到初始状态。 选中“显示卡盘”，视图中用红色显示卡盘位置，如图 1-6-3； 卡尺测量： 在视图的 X，Z 方向各有一把卡尺，可以拖动卡尺的

11、两个卡爪测量任意两位置间的水平距离和垂 直距离。如图 1-6-3，移动卡爪时，延长线与零件焦点由变为时，卡尺位置为线段的一个端 点，用同样的方法使另一个卡爪处于端点位置，就测出两端点间的投影距离，此时卡尺读数为 45.000。通过设置“游标卡尺捕捉距离”，可以改变卡尺移动端查找线段端点的范围。 点击“退出”按钮，即可退出此对话框。 1.7 铣床零件测量 如果用铣床或加工中心加工零件，可以有两种测量方法。 坐标点测量：已知 X、Y 坐标，测量零件上表面 Z 坐标 剖面图测量：通过选择零件上某一平面，利用卡尺测量该平面上的尺寸。 1.7.1 坐标点测量坐标点测量 点击菜单“测量剖面图测量”弹出对话

12、框，如图 1-7-1-1 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 5 图 1-7-1-1 确定坐标原点： 所测量的坐标值默认以工件左下角为原点（如图 1-7-1-1）。可以通过“确定坐标原点” 来改变 原点，有以下几种方法： 选择定点：09 号位置如图 1-7-1-1，在“选择定点”下拉列表中选择其一，如 9 号位置，9 号位 置相对于当前坐标原点的位置将自动填入上半部分 X、Y、Z 坐标位置，点击“确定原点”，新的原 点将生效。 工件原点：在“工件原点”下拉列表选择一项，如 G54，G54 所设置的位置项对于当前原点的位 置将自动填入上半部分 X、Y、Z 坐标位置，点击“确定原点”，新的原点将

13、生效。 你可以直接填入上半部分 X、Y、Z 坐标即新坐标原点向对于当前坐标原点的位置，点击“确定 原点”，新的原点将生效。 新的原点将生效后，对话框上方视图中彩色坐标轴将移到相应位置。 测量： 在上述坐标系下，输入所需测量的位置 X、Y，或者可以通过点击编辑框后的上下键调节测量位 置，每次点击移动的步长可以在“步长”编辑框中修改，即得到“点列表，Z 向”处的测量出的坐标 值。如图 1-7-1-1，在 X=40，Y=40 处，零件上表面 Z 坐标为 65.000。在机床视图处两条红色线分别平 行于 X、Y 轴，绿色线平行于 Z 轴，三条线的交点为输入点的位置（40.000，40.000，120.

14、000）。 1.7.2 剖面图测量剖面图测量 点击菜单“测量剖面图测量”弹出对话框，如图 1-7-2-1 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 6 图 1-7-2-1 测量时首先选择一个平面，在左侧的机床显示视图中，绿色透明面表示所选的测量平面。在右侧 本测量对话框上部，显示的是零件的截面形状，如图 1-7-2-1。 图 1-7-2-2 中的标尺模拟了现实测量中的卡尺，当箭头由卡尺外侧指向卡尺中心时，为外卡测量， 通常用于测量外径，测量时卡尺内收直到与零件接触；当箭头由卡尺中心指向卡尺外侧时，为内卡测 量，通常用于测量内径，测量时卡尺外张直到与零件接触。对话框“读数”处显示的是两个卡爪的距 离

15、，相当于卡尺读数。 图 1-7-2-2 对卡尺的操作：对卡尺的操作： 两端的黄线和蓝线表示卡爪。 将光标停在某个端点的箭头附近，鼠标变为，此时可移动该端点。 将光标停在旋转控制点附近，此时鼠标变为，这时可以绕中心旋转卡尺。 将鼠标停在中心控制点附近，鼠标变为，拖动鼠标，保持尺身方向，移动卡尺中心。 对话框右下角“尺脚 A 坐标”显示卡尺黄色端坐标；“尺脚 B 坐标”显示卡尺蓝色端坐标。 视图操作：视图操作： 端点，可移动端点，可移动 旋转控制点 爪卡，长度可变 黄色爪卡可对基准 平移控制点 华中数控、广州数控系统用户手册 目录 7 选择一种“视图操作”方式，用鼠标拖动，可以对零件及卡尺进行平移

16、、放大的视图操作。选择 “保持”时，鼠标拖放不起作用。点击“复位” ，恢复为对话框初始进入时的视图。 测量过程： 选择坐标系：通过“选择坐标系”，可以选择机床坐标、G54G59、当前工件坐标、工件坐标系 （毛坯的左下角）几种不同的坐标系显示坐标值。 选择测量平面：首先选择平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入测量平面的具体位置，或者按旁边的上下 按钮移动测量平面，移动的步长可以通过右边的输入框输入。如图 1-7-2-1 中，需要选择 G54 坐标系 下，Z=-4.000 这个平面，首先选择 X-Y 平面，输入“测量平面 Z”-4.000，机床视图中的绿色透明平 面和对话框视图中截面形状随之更新。

17、 选择卡尺类型：测量内径选用内卡，测量外径选用外卡。 选择测量方式：水平测量是指尺子在当前的测量平面内保持水平放置；垂直测量是指尺子在当前 的测量平面内保持垂直放置；自由放置可以右用户随意拖动放置角度。 确定爪卡长度：非点测时，可以修改卡抓长度，点击“更新”时生效。 使用调节工具调节卡尺位置，获取卡尺读数。 自动测量：选中该选项后外卡卡爪自动内收，内卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移 或旋转卡尺，卡爪将始终与实体区域边界保持接触，读数自动刷新。 两点测量：选中该选项后，卡爪长度为零。 位置微调：选中该选项后，鼠标拖动时移动卡尺的速度放慢。 初始位置：按下该按钮，卡尺的位置恢复到初始状态

18、。 自动贴紧黄色端直线：自动贴紧黄色端直线： 在卡尺自由放置且非两点测量时，为了调节卡尺使之于零件相切，提供了“自动贴紧黄色端直线” 的功能。按下按钮“自动贴紧黄色端直线” ，卡尺的黄色端卡爪自动沿尺身方向移动直到碰到零件，然 后尺身旋转使卡爪与零件相切，这时再选择自动测量，就能得到工件轮廓线间的精确距离，防止自由 放置卡尺时产生的角度误差导致测量误差。 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 8 第二章 机床台面操作 2.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床”（如图 2-1-1-1 所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择 机床”对话框中，机床类型选择相应的机床，厂家

19、及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮， 此时界面如图 2-1-1-1 所示。 图 2-1-1-1 华中数控系统 2.2 工件的使用 1.2.1 定义毛坯定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图 2-2-1-1 对话框： 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义 图 2-2-1-1 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 9 1）名字输入）名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。 2) 选择毛坯形状选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表 中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 1

20、）选择毛坯材料）选择毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材 料 4) 参数输入参数输入 尺寸输入框用于输入尺寸。 圆柱形毛坯直径的范围为 10mm 至 160mm，高的范围为 10mm 至 280mm。 长方形毛坯长和宽的范围为 10mm 至 1000mm，高的范围为 10mm 至 200mm。 5) 保存退出保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。 2.2.2 导出零件模型导出零件模型 导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯

21、予 以存放。如图 2-2-2-1 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保 存 图 2-2-2-1 若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统 弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置 零件时调用。 注注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加工中心导 入和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出零件模型时，最好在起文件名时合理标识机床 类型。 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 10 2.2.3 导入零件模型导入

22、零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过 部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需 的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/ 导出零件模型”所保存的成型毛坯。 注注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加工中心导 入和加工。 2.2.4 使用夹具使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，系统将弹出“选择夹具”对话 框。只

23、有铣床和加工中心可以安装夹具。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。 长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图 2-2-4-1 和 2-2-4-2 所示 图 2-2-4-1 图 2-2-4-2 圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图 2-2-4-3 和 2-2-4-4 所示。 图 2-2-4-3 图 2-2-4-4 “夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸由系统根据 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 11 毛坯尺寸给出定值；工艺板长和宽的范围为 50mm 至 1000mm，高的范围为 10mm 至 100mm

24、。 “移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。 车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。 2.2.5 放置零件放置零件 打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。如图 2-2- 5-1 所示： 图 2-2-5-1 “选择零件”对话框 图 2-2-5-2 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框， 零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择 是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如图 2-2-5-2 所示 如果经

25、过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型框中选择 “选择模型”，则可以选择导入的零件模型文件。如图 2-2-5-3。选择后，零件模型即经过部分加工的 成型毛坯被放置在机床台面上。如图 2-2-5-4 所示；若在类型框中选择“选择毛坯”，即使选择了导入 的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的原毛坯。如图 2-2-5-5 所示 图 2-2-5-3 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 12 图 2-2-5-4 图 2-2-5-5 2.2.6 调整零件位置调整零件位置 零件放置好后可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小

26、键盘（如图 2- 2-6-1），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的“退出”按钮用于关闭 小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。 图 2-2-6-1 2.2.7 使用压板使用压板 铣床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。 安装压板 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打开“选择压板”对话框。图 2-2-7-1 图 2-2-7-1 图 2-2-7-2 根据放置零件的尺寸，对话框中列出支持该零件的各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可 能方案。默认选择的为第一种方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面 上。 在“压板尺寸

27、”中可更改压板长、高、宽。范围：长 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；宽 10mm 至 50mm。 移动压板 打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘，如图 2-2-7-2， 操作者可以根据需 要平移压板，（但是不能旋转压板，小键盘中间的旋转按钮无效）。首先用鼠标选择需移动的压板， 被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板 颜色变成灰色。 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 13 拆除压板 打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。 2.3 选择刀具 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系

28、统弹出刀具选择对话框。 2.3.1 车床车床选刀选刀 系统中数控车床允许同时安装 8 把刀具。对话框图 2-3-1-1 图 2-3-1-1 车刀选择对话框 图 2-3-1-2 1) 选择车刀选择车刀 (1)在对话框左侧排列的编号 18 中，选择所需的刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架上的位置编 号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色 (2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工 (3)在刀片列表框中选择了所需的刀片后，系统自动给出相匹配的刀柄供选择 (4)选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。刀位号右侧对 应的图片框中显示装配完成的完整刀具。 注：如果在刀片列表框

29、中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被确定，显示在所选 刀位号右侧的图片框中 2) 刀尖半径修改刀尖半径修改 允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为 0mm 至 10mm。 3) 刀具长度修改刀具长度修改 允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。刀具长度的范围为 60mm 至 300mm。 4) 输入钻头直径输入钻头直径 当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为 0mm 至 100mm。如图 2-3-1-2 所示 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 14 5) 删除当前刀具删除当前刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通

30、过“删除当前刀具”键删除。 6) 确认选刀确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀，刀具 按所选刀位安装在刀架上；按“取消退出”键退出选刀操作。 注：选择车刀时，刀位号被选中的刀具在确认退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值 2.3.2 铣床铣床和加工中心选刀和加工中心选刀 1) 按条件列出工具清单按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带 R 刀、球头刀、钻头等。 （3）按

31、下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 2) 指定序号指定序号 在对话框的下半部中指定序号（如图 2-3-2-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心卧式加工中心允 许同时选择 20 把刀具；立式加工中心立式加工中心允许同时选择 24 把刀具。铣床铣床只能放置一把刀。 图 2-3-2-1 加工中心指定刀位号 3) 选择需要的刀具选择需要的刀具 卧式加工中心装载刀位号最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通过程序调用。先用鼠标点击“已 经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示 在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完

32、成刀具选择。刀位号最小的刀具被 装在主轴上 华中数控、广州数控系统用户手册 第二章 机床台面操 作 15 立式加工中心暂不装载刀具。刀具选择后放在刀架上。程序可调用。先用鼠标点击“已经选择刀 具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经 选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。刀具按选定的刀位号放置在刀 架上 铣床只需在刀具列表中，用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具显示在“已经 选择刀具”列表中，按下“确定”完成刀具选择。所选刀具直接安装在主轴上。 4) 输入刀柄参数输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数。参

33、数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。 刀柄直径的范围为 0mm 至 1000mm；刀柄长度的范围为 0mm 至 1000mm。 5) 删除当前刀具删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。 6) 确认选刀确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀，刀具被装 在主轴上或按所选刀位号放置在刀架上；按“取消”键退出选刀操作。 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 17 第三章 华中数控世纪星机床面板操作 华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板 CRT 显示 横排软键 操

34、作箱 键盘 打开/关闭键盘 打开手轮 紧急停止按钮 3.1 机床准备 3.1.1 激活机床激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 567 2 4 3 1 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 18 3.1.2 机床回参考点机床回参考点 检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点 击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。 在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时 X 轴将回零， CRT 上的 X 坐标变为“0.000”。 同样，分别再点击，可以将 Y、Z 轴回零。（车床只有 X , Z 轴）此时

35、 CRT 界面如图 3-1- 2-1 所示 图 3-1-2-1 CRT 界面上的显示值 3.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中 心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 3.2.1 铣床铣床及卧式加工中心及卧式加工中心对刀对刀 X，Y 轴对刀轴对刀 一般铣床及加工中心在 X，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准工具

36、对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的 是寻边器。如图 3-2-1-1 图 3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒： 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 19 （正面视图）的方式) X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、 、 ，将机床移动到如下图所示的大致位置。 图 3-2-1-2 移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮 亮起，通过调节

37、操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示 “塞尺检查的结果：合适”，如图 3-2-1-3 所示。（表示点动的倍率，分别代表 0.001 毫米，0.01 毫米，0.1 毫米，1 毫米） 也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮 和手轮移动量旋钮，调节手轮。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合 适”。如图 3-2-1-3 所示。 图 3-2-1-3 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 20 记下塞尺检查结果为“合适”时 CRT 界面中的 X 坐标值，此为基准工具中心的 X 坐标，记为； 1 X 将定义毛坯数

38、据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在 2 X 3 X 4 X 选择基准工具时读出）。 则工件上表面中心的 X 的坐标为基准工具中心的 X 的坐标 零件长度的一半 塞尺厚度 基准工具半径。即。结果记为 X。 22 4321 XXXX Y 方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的 Y 坐标，记为 Y。 注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于 OFF 档 完成 X，Y 方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切 换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将 Z 轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除 基准工具。 注：塞尺有各种不同尺寸

39、，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有 0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量块） 寻边器：寻边器： 寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线 重合。在测量时，主轴以 400rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端 接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端 与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心 距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。 这

40、是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、 、，将机床移动到如图 3-2-1-2 所示的大致位置。 在手动状态下，点击操作面板上或按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端 大幅度晃动。 移动到大致位置后，可采用增量方式移动机床，使操作面板按钮亮起，通过 调节操作面板上的倍率，点击按钮，使寻边器测量端晃动幅度逐渐减小， 直至固定端与测量端的中心线重合，如图 3-2-1-4 所示；若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时， 寻边器的测量端突然大幅度偏移

41、，如图 3-2-1-5 所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 也可以采用手轮方式机床，点击按钮，显示手轮，点击鼠标左键或右键调整选择旋钮 和手轮移动量旋钮，并调节手轮。寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动， 如图 3-2-1-4 所示，若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图图 3-2-1-5 所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 21 图 3-2-1-4 图 3-2-1-5 记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT 界面中的 X 坐标，此为基准工具中心的 X 坐标，记为；将 1 X 定义毛坯数据

42、时设定的零件的长度记为；将基准工件直径记为。（可在选择基准工具时读出） 2 X 3 X 则工件上表面中心的 X 的坐标为基准工具中心的 X 的坐标 零件长度的一半 基准工具半径。 即。结果记为 X。 22 321 XXX Y 方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的 Y 坐标，记为 Y。 完成 X，Y 方向对刀后，点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮， 将 Z 轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于 OFF 档 Z 轴对刀轴对刀 铣床对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。 塞尺检查法：塞尺检查法： 点击菜

43、单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。 点击操作面板中切换到“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、 、 ，将机床移动到如图 3-2-1-6 所示的大致位置。 类似在 X，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时 Z 的坐标值，记为 Z1， 如图 3-2-1-7 所示。则工件中心的 Z 坐标值为 Z1 塞尺厚度。得到工件表面一点处 Z 的坐标值，记 为 Z。 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 22 图 3-2-1-6 图 3-2-1-7 试切法：试切法： 点击菜单“机床

44、/选择刀具” 或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。 点击操作面板中切换到“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、 、 ，将机床移动到如图 3-2-1-6 所示的大致位置。 打开菜单“视图/选项”中“声音开”和“铁屑开”选项。 点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击、按钮，移动 Z 轴，切削零件的声 音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时 Z 的坐标值，记为 Z，此为工件表面一点处 Z 的坐标值。 通过对刀得到的坐标值（X，）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板

45、操 作 23 3.2.2 车床车床对刀对刀 试切法：试切法： 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标 值 1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在 X 轴方向的距离为，在 Z 轴方向的距离 T X 为。 T Z 装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态 放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大 致位置，如图 3-2-2-1。 图 3-2-2-1 点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动 Z 轴，用所选刀具试切工件 外圆，如图 3-2-2-2 所示。读出 CRT

46、界面上显示的机床的 X 的坐标，记为 X1。 点击按钮，将刀具退至如图 3-2-2-3 所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图 3-2-2-4 所示。记下 CRT 界面上显示的机床的 Z 的坐标，记为 Z1； 点击操作面板上的，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图 3-2-2-5 所示，点击 试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的 X 的值。X 的坐标值减 去“测量”中读出的 X 的值，记为 X2； X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X 方向的距离， 即，记为 X； T XXX21 Z1 加上机床坐标系原点到

47、刀具参考点在 Z 方向的距离，即，记为 Z。 T ZZ 1 （X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图 3-2-2-2 图 3-2-2-3 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 24 图 3-2-2-4 图 3-2-2-5 2）以刀具参考点为机床坐标系原点 装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态 放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大 致位置，如图 3-2-2-1。 点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动 Z 轴，用所选刀具试切工件 外圆，如图 3-2-2-2 所示。读出 CRT 界面上显示的机床的 X 的坐