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1、埋弧焊技术常识1935年，出现了埋弧焊（SAW）生产过程上的第一项专利，其中包括了位于颗粒化焊剂下的电弧。这项专利是由俄罗斯E O Paton焊接协会研发的。埋弧焊最著名的应用是在第二次世界大战期间，用于T34坦克的制造。 一、过程特点与MIG焊相似，埋弧焊包括在连续送丝的电极和工件之间形成电弧。它的焊接过程是用焊剂产生保护气体和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保护气体。焊前，在工件表面放置一层很薄的焊剂药粉，当电弧沿着焊缝移动时，多余的焊剂可通过漏斗回收，焊接完成后，残余的熔渣层也可被方便地清除。由于焊剂层完全覆盖了电弧，所以热耗极低。这样可使热效率达到60%（手工焊条电弧焊的
2、热效率为25%）。焊接时不会看到弧光，没有飞溅，也不需要气体和烟尘过滤。二、操作特征埋弧焊通常是全机械化或全自动化的操作过程，但它也能进行半自动化操作。其焊接参数有：电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深以及焊缝熔敷金属化学成分。由于操作人员不能看到焊接熔池，所以在设置参数时需要更加仔细。三、过程变量根据材料的厚度、接头类型和零部件尺寸，改变以下变量，可以提高熔敷速度，改善焊缝成形。四、焊丝进行埋弧焊时通常采用交流或直流单焊丝，常见的有：双焊丝、三焊丝、带热丝的单焊丝、带金属粉末的焊丝。通过较大幅度的提高焊接金属熔敷速度和运行速度，使生产效率得到了提高。五、焊剂用于埋弧焊的焊剂是颗粒状
3、可熔性物质，包含氧化锰、硅、钛、铝、钙、锆、镁以及其他如氟化钙等的化合物。焊剂经过特别处理后，可与特定的电极焊丝类型匹配，并能结合焊剂和焊丝的屈服性，达到机械性能的要求。所有的焊剂都在熔池中发生化学反应，生成焊接金属化合物并带来机械性能。如果在焊剂中增加了锰、硅含量，常见的做法是采用焊剂作为“活性剂”进行焊接，电弧电压和焊接电流会影响锰和硅的添加量。埋弧焊的主要焊剂类型有：粘结焊剂由烘干成分生成后，与像钠硅酸盐这种低熔点的化合物结合在一起。大部分的粘结焊剂包含金属的除氧剂，有助于防止焊接密集气孔的产生。这些焊剂在去除铁锈和氧化皮方面十分有效。熔炼焊剂由混合成分生成后，在电熔炉中被熔化成同类的化合产品，并放置冷却后形成需要的焊剂颗粒。对于2000A的焊接电流和要求一致的焊接金属特性，光滑、稳定的电弧是这类焊剂主要的吸引力。六、应用埋弧焊是适用于纵缝环缝对接焊的理想焊接方法。但是，由于焊接熔池、熔渣和疏松焊剂层的高流动性，通常对对接接头进行平焊，角接头进行横焊和立焊。在焊接环形接头时，工件将被固定在焊接机头下进行旋转平焊。根据材料厚度，可以选择采用单道、双道或多道焊接程序进行焊接。实际上如果采用了适当的接头，埋弧焊对材料的厚度是没有限制的。虽然结合使用电极填充焊丝和焊剂，可以对不含铁的材料进行焊接，但是通常大部分采用的焊接的材料还是碳锰钢，低合金钢和不锈钢。