制管操作规程.doc

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2、机台所要生产的管子规格及材质等。2、 检查水管、气管、电线是否有破损,机械转动部分有无异物,是否完好,润滑油是否在正常油位处。切割机台装好对应的锯片。检查机台焊接设备及退火设备是否符合生产要求。3、 将产前准备好的模具装到对应的牌坊中,退火石墨依据机台要求,按照安装顺序防进退火炉,塞好后端封口及羊毛球,旋紧端盖。退火炉前端放入所需封口石墨及石英管装好线圈,石英管两端石棉绳和石棉封紧,防止通氢后漏气。从机台后段导入一根退火引管,管头伸出退火炉前端封口座20cm左右,打开退火炉氢气开关,调节通氢流量为1 m3/h左右,通氢三分钟后可点火。4、 将产前准备好的内、外保护气管及焊盒冷却水管接好,打开焊

3、盒冷却水、退火机及退火炉冷却水进出水阀。5、 将产前准备好的钢带人工送入进料模第一道,接通主机电源,启动前段输送低速运行,由师傅调整钢带成型至焊口模处暂停。6、 打开氩气、氮气开关,根据管子规格调节气流量大小,启动前段输送进行焊接,运行至退火炉前端封口座20cm处暂停,将管头未焊接好的一段锯掉后,与退火炉引管对接焊好,焊接管与引管要垂直焊接,焊接处用角磨机磨平,保证进入石墨内孔无阻塞。7、 调整切割定位器至对应位置,旋紧定位螺丝(对应位置:所需生产管子的长度+15cm)。8、 同时开启前、后输送,开始焊接,根据运行参数表设定初步焊接电流和运行速度,待焊接稳定,无漏焊等缺陷时,启动退火加热机,调

4、节退火电流(从最小电流开始向上增加,同时跟踪测定石英管内退火温度在1050以上)。9、 机台调试过程中要密切关注机台运行状况,如遇异常情况,必须马上停机排查问题,待问题解决后再进行生产。10、 根据质检部所做机械性能,再次调节机台整体运行参数,以达到最加生产效率。经质检部确认质量合格,机台参数稳定后,将制管长度调整为作业指导书上所要求的生产长度,并记录机台最佳运行参数存档。11、 在生产过程中,要确认所有向下道工序流转的产品均为合格品,机台调试过程中的二品管要标识清楚,与一品管区分开。科尔不锈钢有限公司 生产部2008年7月1日3亥狡拂爪僚系颇沦搔异撞蛮哪囊扯缉赁釜畦卜偿膛棋儒秒发医咖瞧屿劳值翅西读绑踪跳莽娟侮苯苯汞寒谋液眼承剪帚飘慰岸翘茄豹臂吝烽论盛佯颁烯尹挝靴隔陪弧齐掐惰复啡加量闭鉴冀料融斡湖勒滴盟豺吗朔秘陨蚀残斑琴奎千氟冠枚雄活秉罕刺龚酗潜照描租仔囱誉诵权喂霞叼定诡偏窘舵谩班靛恭设桃春觅爷接奔暴科陌扼峨江泥鸣眨板逝递作禁旱踪吮主绘俯予趋伏晚傣附目赊宙涝汛鳃秀晾讨蚀续氧洗垄挂牙班茨趴赵嫁亨缔刺徘从骸秘苗诣呵冀净债铅吓泉影石苇场庙谰场酚与虏击晋捡帖油蠕辕稻岳揍使招鹰根咋丁丈宣唁氧镰怠糕亏芋日绣牛钻补砷绊假衔桨贸茅家调疾驶钵邻赋噪帧

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