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1、水泥砼构件的自然养护技术我国的建筑行业遍布城市农村。凡是从事这行业的人，都知道砼构件养护这一名目。但是如何做好砼构件这一养护技术，恐怕就不见得是建筑行业里每个人都熟悉、都讲究的。这从现实社会中暴露出的一些砼构件破坏情况，完全可以得到见证。因而对建筑工程的砼构件施工来说，养护技术必须引为重视。砼构件的质量影响因素有多方面，但影响质量主要因素有三：一是施工配合比设计选定；二是捣固的密实性；三是养护技术。但后者往往被人忽视，误认为是是可有可无的事。养护浇水间隔时间随意性大，不能保持砼表面的长期湿润，不能降低砼内部温度。捣筑，试想，即使施工配合比设计选的多好，砼捣固的多么密实，到头来，构件质量还不是要
2、埋下隐患，而这项丑事不容易暴露，因此还不能普遍引起重视。之所以这样说，是因为我们目前砼质量验收主要是检查核对实验室的试块试验结果，而提供给实验的试块是经过28天的泡水养护，与现场完全不同。如果没有对现场构件检测是很难发现砼质量问题。结构断面也大，砼浇筑后，其凝结硬化过程中放出的热量大，温度高，双跨8料跨度，其柱设计和砼试块试验报告该柱砼标号C25,可是现场可见到的柱子砼只有C15左右，有的让风吹日晒不覆盖浇水，砂覆盖，未保持潮湿。揭示砼构件裂缝根源，明确养护技术的关键。砼构件浇筑捣固成型之后，开始逐渐凝结硬化，在凝结和硬化的过程，主要是由水泥的水化作用来实现，而水泥的水化过程产生大量的热量，据
3、有关资料表明，每克水泥放出的热量约达502.42J/g（120ca1/g）。根据大量试验资料表明，每立方米砼的水泥用量，每增减10公斤，其水化热将使砼的温度相应升降1，在常温范围内，砼温度上升1，每米膨胀0.01mm。这种温度变形，对大面积砼结构的板块极为不利。对此，有资料指出，水泥砼20年收缩量的14%34%发生在水泥砼的14天龄期，40%80%发生在3个月龄期内。我国有关部门曾利用热电隅对施工现场的水泥砼路面温度变化进行测定指出，水泥水化过程的放热速度是变化的，初始较慢，25分钟后增温，大约在水泥终凝后12小时的水化温度可达8090，使内部砼产生显著的体积膨胀。而砼面温度随着晚上气温降低，
4、浇水养护而冷却收缩，致使砼路面内部膨胀、外部收缩，产生很大的拉应力。当外部砼所受的拉应力一旦超过砼当时的极限抗拉强度时，板块就会产生裂缝。国内外有调查资料说明，由于温度、收缩、不均匀沉降在工程实践中造成结构物裂缝的，约占80%85%。这种裂缝有的只在砼表面，有的贯穿到砼内部。从控制裂缝的观点来说，肉眼看不见的表面裂缝，即小于0.05mm的危害不大，有裂缝的砼是绝对的，没有裂缝的砼是相对的，只是控制在一定范围而已。但贯穿裂缝会影响结构的整体性、耐久性和防水性，影响到砼强度的正常使用，长此下去，会引起结构的破坏。有人做过这样的试验：把C25的砼试块放置于屋外，未加浇水养护，经28天后进行试压，其强
5、度达不到C15，这说明养护不可没。而砼养护是通过其养护技术来调整、控制砼内部与表面的温差，减少以至防止裂缝的产生，这就是养护技术之关键所在。讲究砼构件养护技术，认真实施自然养护的操作程序。砼构件养护分有自然养护的加热养护两类。自然养护又分有覆盖浇水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护；加热养护分有蒸气养护、热膜养护、太阳能养护；其中太阳能养护又分有棚盖式、覆盖式和窑式三种技术。这些养护技术各有应用条件。对于现场房屋建筑的较薄体积的砼构件梁板柱通常是采用覆盖浇水养护技术，对于一些工厂生产构件或气温低于5的砼构件，居多采用加热养护方法，而对于大体积砼构件，则必须通过对施工温度的计算来选定养护技术。在这
6、些养护技术中最普遍、最常用还是覆盖浇水养护技术。对于有条件的都应采用覆盖浇水养护，而不能只浇水而不覆盖，确实不能覆盖，就必须严格浇水养护技术，即控制浇水的时间，其中一是开始浇水时间，二是浇水次数的间隔时间，三是终点时间，在自然气温高于5，对于一般塑性砼，捣筑成型之后的1012小时以内就应该覆盖浇水；对于干硬性砼，应在捣筑成型之后的12小时内就应覆盖浇水养护。当气温较高时，待砼皮膜凝结稍硬（手指按皮膜有指纹时）就应覆盖浇水，不能只浇水不覆盖，否则水会冲掉砼皮膜的。但覆盖只能用麻袋或塑料薄膜，不能用草袋或砂更不能用木屑、锯粉覆盖，以防被粘着，给下道工序基底处理增加难度。此外，还须对砼拌制等等操作工
7、场应另有覆盖措施。每天的浇水间隔时间应以能保持长期潮湿为原则，当气温15时，浇筑后的最初期间，白天每隔2小时就要洒水一次，气温越高洒水间隔时间越短，夜间最少不少于2次，大体应排在20点时刻为宜。养护遇到放样装模时，应采取措施，确保养护不间断，以保持长期潮湿，对于框架柱的模板应尽量迟拆，并经常湿润模板，浇水养护。当砼所用的水泥是普通水泥时，养护日期应不少于七昼夜。当砼是用矿渣水泥、火山灰水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，以及有抗渗性要求的砼，其养护时间不得小于14昼夜。对于砼路面修补，其养护有困难的，建议采用江苏建筑科学研究院研制成功的JK系列砼快速修补剂，以缩短养护时间，确保修补质量。当气温低于
8、5时，不能用水浇筑养护，以防冰冻松散砼结构，这时应采取覆盖保温，对于断面大于900mm900mm的钢筋砼框架柱，必要时也应按大体积砼养护技术实施，或许施工时需要降温措施，而在养护时又需保温、不能浇水降温。但不管选用何种养护技术都必须遵循于确保工程质量、施工简便、经济合理的原则。原因分析、预防措施、修补方法1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。原因分析（1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。（2）新拌混凝土浇注后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（3）用小
9、料水平分层浇注马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。（4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至 表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为 分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器的方法振实。（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未出凝砼可拉回
10、拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。（3）板梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。（4）浇注砼时，无论哪种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。修补方法表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1mm。、水
11、泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。 2蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 原因分析 （1）砼模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。 （2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。 （3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 （4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 预防措施（1）浇注前必须检查
12、和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。（2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位振捣。（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂浆的配合比为1:2到1：3，并搅拌
13、均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工和操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，用草帘工草度进行保湿养护。3孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。原因分析（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径地大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注
14、，工分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施（1）采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复次数，确保砼不出现孔隙。（2）砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。修补方法将修补部位的不密实砼及突
15、出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细厂砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陈陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作凝剂。压浆孔的位置、数
16、量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下：在填补的砼凝结2d即相当于强度达到1.2-1.8N/mm2后，用砂浆输送泵压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后切除管子。剩下的管子空隙以砂浆填补。4、“烂边”和“烂根”原因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布
17、置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。预防措施1接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。2要保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5、层印原因分析（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬
18、痕迹。1在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。（4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。预防措施（1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，
19、下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配合比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。（2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼510厘米，避免砼发生离析。（4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理
20、，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂，当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：21：3的水泥砂浆强力填塞密实。（2）如夹层较大时，将该部位砼夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。5错台、跑模原因分析（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。预防措施（1）定期修整模板，确保模板
21、底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底一加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。修补方法（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。1在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白
22、水泥，保证砼颜色一致。2为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。5“切角”切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。原因分析T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5CM素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。预防措施支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。修补方法打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇注。8收缩裂缝砼的收缩分干缩和自缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥化作用引起的
23、体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并不随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。预防措施（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时 养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离折，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。修补方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加
24、以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。环氧树脂补强材料配比参考表环氧树脂补强材料配比参考表材料名称规格重量比（g）备注环氧树脂临苯二甲二丁酯二甲苯乙二胺E-44工业工业试剂1001030-608-10主剂增塑剂稀释剂，用量看缝宽大小固化剂，用量以操作时间、环境温度而定9“白斑”、“黑斑”原因分析（1）砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆工在翼板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。（2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。预防措施（1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上：在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。（2）打灰以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。修补方法黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。