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1、脱硫运行及设备管理人员培训教材（检修类） 3 FGD系统的检修3.1 检修的基本概念3.1.1 检修方式分类对发电设备，其检修方式可分为4种：定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。定期检修：以时间为基础的预防性维修，也叫计划检修。它是根据设备的磨损和老化的统计规律和经验，事先确定检修类别、检修间隔、检修项目、需用备件及材料的检修方式。状态检修：预知维修，在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。它是从预防性检修发展而来的更高层次的检修方式，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查、
2、在线状态监测和故障诊断提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许的极限前有计划地安排的检修。改进性检修是为了消除设备先天性缺陷或频发故障，按照当前技术水平和发展趋势，对设备的局部结构或零件加以改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。故障检修，称事后维修。是指设备发生故障或其他失效时进行的非计划检修，通常也叫临时检修。3.1.2 传统检修等级划分按照电力行业传统的划分方式，发电设备定期检修可分为大修、小修、维修、节日维修。大修，是发电设备在长期使用后，为了恢复原有的精度、设计性能、生产效
3、率和出力而进行的全面修理。小修是为了维持设备在一个大修周期内的健康水平，保证设备安全可靠运行而进行的计划性检修。通过小修，使设备能正常使用到下次计划检修。大修前的一次小修，还要做好检修测试，核实大修项目。设备维修是对设备维护保养和修理，恢复设备性能所进行的一切活动。包括为防止设备性能劣化、维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化、恢复设备性能而进行的修理行动等。节日检修，是指在国家法定节假日期间，利用用电负荷低的有利时机而安排的消除设备缺陷的检修。3.1.3 新检修等级划分DL/T838-2003发电企业设备
4、检修导则中重新定义了发电企业的设备检修等级，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级，与传统的划分方式有较大的区别。新导则的4个检修等级定义如下：A级检修：是指对发电机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。A级检修项目分为标准项目和特殊项目。特殊项目是指标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等对设备有所改进的项目。A级检修的含义与原来的大修类似。B级检修，是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级项目或定期滚动检修项目。B级检修的含义与原来的扩大小修或中修类似。（项修）
5、C级检修，是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动项目。与原来的小修类似。D级检修，是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备附属系统和设备进行消缺。同时还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。与原来的停机消缺类似。FGD系统检修应积极吸取已有的先进的火电厂设备状态检修方式和技术，以定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的具有FGD系统设备检修特色的优化检修模式。3.2 FGD系统的检修全过程管
6、理检修全过程管理是指检修计划制订、材料和备品配件采购、技术文件编制、冷（静）态验收、动（热）态验收以及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标的管理方式。3.2.1 开工前准备阶段（1）应根据设备运行状况、技术监测数据和历次检修情况，对FGD系统进行状态评估，并根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和调整，制订符合实际的对策和技术措施。（2）落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。（3）完成所有对外发包工程合同的签订工作。（4）检查施工机具、安全用具，并应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合
7、格证和检验证书。（5）编制FGD系统检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。（6）绘制检修现场定置管理图。（7）根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责。（8）编制标准项目的检修文件包（包括检修任务，修前准备，检修工序、工艺，工序修改记录，质量签证单，不符合项处理单，设备试运行单，完工报告单等内容），制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施等。（9）全体检修人员和有关管理人员学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。3.2.2 检修施工阶段组织和管理（1）解体。解体要快！检修人员到现场拆卸设备，
8、应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全施工（架手架、平台、围栏等）是否安全可靠。应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。（2）检查。检查要细！设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进
9、行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。（3）修理和复装。回装要严查细审！设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备，不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。复装的零件应做好防锈、防腐蚀措施。设备原有铭牌、罩壳、标牌、设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。（4）设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。（5）质量控制和监督。检修质
10、量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时可引入监理制。质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。（H点（hold point）为不可逾越的停工待检点，W点(witness point)见证点。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。所有项目的检修施工和质量验收应实行签字制和质量追溯制。3.2.3 检修后期（1）按试运行及报复役的相关规定组织分段试验、冷（静）态试验、热（动）态试验、带负荷试验，然后报复役。（2）组织进行检修项目评价和总结，并将相关技术资料整理入档。3.2.4 检修安全管理设备检修过程中，应严格贯彻安全规程
11、，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。在FGD系统检修的安全管理中，要着重强调防火管理和高处作业的安全管理。（1）防火管理FGD系统检修可能的着火源有：焊接、气割、磨削；加热设备；照明设备；电气设备；吸烟等。火灾可能造成的损失包括吸收塔等箱罐的各种内部件，如除雾器、喷淋层、塔内防腐鳞片或衬胶、流动性物资（脚手架、防腐衬胶材料）等。在我国许多FGD系统安装、检修施工时，发生过各种导致严重损失的火灾事故，例如1995年5月，某电厂1号FGD装置吸收塔在检修时发生意外，引燃了塑料格栅，造成吸收塔鳞片衬里较大面积损坏。2004年5月，某600MW机组FGD吸收塔发生火灾，将整
12、个吸收塔鳞片烧毁，已安装好的所有内部设备全部烧掉，塔体严重变形，最后更换了整个吸收塔，直接损失上千万元。发生火灾的原因可能是塔内杂物（各种黏合剂、管道、脚手架等）太多，而塔顶烟道在进行焊接施工，由焊接火花引发火灾。据不完全统计，2005年全国有超过8个吸收塔着火，均造成较大损失。因此，在进行FGD检修时，除按相关安全管理规定进行防火管理外，还要制订并严格遵守专门的规程；保持吸收塔、烟道以及箱罐设备内通风良好；电气运行器具必须采取良好接地措施；施工时要设立安全区和保护区；禁止施工现场吸烟；按规定摆放和存取易燃易爆物品；专人负责现场防火管理等。（2）高处作业安全管理凡在坠落高度基准面（通过最低坠落
13、着落点的水平面）2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，方可进行高处作业。高处作业用脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。高处作业一般不应交叉作业。因工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。3.3 FGD系统检修的主要内容在实际检修过程中，由于各FGD系统的设备配备不尽相同，检修人员应以设备厂家的技术资料要求来控制检修质量。下面主要谈一些
14、有代表性的设备。3.3.1 烟气系统的检修3.3.1.1 烟气挡板（包括FGD系统进出口档板、旁路档板）（1） 检修烟道挡板。检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮消除灰垢。叶片应无腐蚀、变形、裂纹。叶片表面洁净。（2） 检修密封装置。检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头连接，疏通管道。轴封应完好，无杂物、腐蚀及泄漏，管道畅通。（3） 检修轴承。检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。轴承应无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。（4） 检修蜗轮箱。检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。叶轮蜗轮、蜗杆应完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。（5） 检修挡板。检查档板连接杆有无变
15、形、弯曲。先检查每一块转动情况，再装好传动连接杆检查整个挡板，挡板连接杆应无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0时应达到全关状态，90时应达到全开状态。3.3.1.2 增压风机（1） 检查调整联轴器。联轴器校正中心要求：径向圆跳动0.08mm，端面圆跳动0.06mm，两端面间隙10mm，调整垫片，每组不得超过4块。（2） 检查叶轮。表面检查。测试不平衡重量。检查叶片和轮盘的磨损、腐蚀情况。叶轮应无裂纹、变形等缺陷；叶片厚度磨损量不超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的1/3。必要时更换部分或全部叶片。（3） 检查主轴。检查主轴及轴颈的表面。检查调整主轴的直线度和轴颈的圆柱度公差。主轴应
16、无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8，直线度为0.05mm，与轴承配合时，其轴径的圆柱度公差为0.04mm。（4） 检修轴承。检查轴承合金表面。处理合金面。调整轴承各部接触面积。调整各部间隙。轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；合金面与轴颈的接触角为6090，其接触斑点不少于2点/cm2；衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%；顶部间隙为0.34mm 0.4mm,侧面间隙为1/2顶部间隙，推力间隙为0.2mm 0.3mm,推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm 0.04mm。（5） 检修润滑和液压油系统及设备。油系统
17、应整洁，启停正常。检修风机的密封风系统，检查、清理风机的喘振探头，失速测孔应畅通完好。（6） 检修、调整调节驱动装置。驱动装置连接应牢固，能灵活开关，没有渗油现象，0时应达到全关状态，90时应达到全开状态。（7） 检查、修理液力耦合器或变频装置。装置调节应灵活，指示正常无误。3.3.1.3 气气热交换器清除GGH各处的积灰、堵灰和结垢；检查、更换部分腐蚀、磨损的换热元件；检查、清理驱动系统及传动部件；检查轴封系统，调整密封间隙；检查转子支撑轴承、导向轴承；检查转子及扇形板，并测量转子晃度；检查、修理高压冲洗水系统和高压冲洗水泵；检查、检修烟气密封系统和烟气密封风机；检查、修理压缩空气系统和检修
18、空气压缩机；检查、修理吹灰装置及消防系统。3.3.1.4 烟道检查、清理烟道内部表面的积灰、积垢；检查烟道内壁防腐层（如鳞片内衬）的腐蚀情况，如有必要应加以维修。清理烟道膨胀节底部积液及积灰，如腐蚀严重则应更换；烟道的法兰、人孔门应严密无漏。3.3.2 吸收塔系统的检修3.3.2.1 塔体检修（1）检查塔体防腐内衬的磨损及变形。清除塔内特别是塔底及干湿界面的灰渣及垢物，各部位应清洁无异物。用目测或电火花仪检查防腐内衬有无损坏，内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离，磨损厚度不得小于原厚度的2/3。对损坏的内衬要及时修复。检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压校直、补焊，塔壁应平直，焊缝无裂纹。检查、清理
19、溢流孔、液位取样口、观察镜等，检查人孔门，应干净、无堵塞。（2）检查塔体外壁及相关管道的腐蚀情况，并做相应处理。3.3.2.2 检查氧化风系统用水冲洗、疏通布气管，管道应无堵塞。检查布气管焊缝及断裂情况，焊缝及管道应无裂纹、脱焊。检查、修理氧化风机，清理其进口滤网。检查、调校氧化风机减压阀。3.3.2.3 喷淋层系统检查喷嘴，喷嘴应完好，无堵塞、磨损，管道畅通。检查管道及衬胶，应无腐蚀，法兰及阀门无损坏，管道无泄漏，阀门开关灵活。检查、清理安装支架，应无腐蚀。3.3.2.4 除雾器及其冲洗系统冲洗除雾器元件，除去垢块，检查元件，应无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。检查紧固件，连接紧固件应完好
20、、牢固。检查冲洗水喷嘴应完整，无松脱、堵塞、磨损，冲洗方向正确，管道畅通无裂纹。3.3.2.5 搅拌器（1）检查皮带轮，调整皮带。检查皮带轮槽的磨损，皮带轮应无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。测量平行度，调整中心距，中心偏差应不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。检查皮带，要求皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。（2）检查大轴及叶片。测量大轴（传动轴）。大轴应无弯曲，直线度偏差不大于0.1%，轴未磨损及断裂。检查叶片的腐蚀、磨损及变形、连接情况。叶片的腐蚀磨损应较轻微，无弯曲变形，连接牢固，必要时更换叶片。（4）检查轴密封。密封件应完全，无漏浆现象。3.3.2.6
21、 浆液泵（循环泵、石膏排出泵等）（1）检修皮带轮或联轴器。皮带轮或联轴器应完好。皮带轮的平行度或联轴器的对中达到要求。注意调整联轴器中心时机座加垫片一般不超过3片，且垫片无锈斑。（2）检修填料或机械密封。更换填料时注意，填料的内孔应大于轴径0.1mm 0.3mm，外径小于填料函孔径0.3mm 0.5mm，切口角度一般与轴向成45，相邻两道填料的切口应错开90，初装不宜压得太紧。开通密封水后沿轴间隙出水应为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出。检修机械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧。弹簧应无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套
22、无磨损，粗糙度为1.6。（3）检修轴承。检查轴承表面及测量间隙。更换轴承采用热装法时温度不超过100，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。轴承体表面应无锈斑、坑疤，转动灵活无噪声。检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量，均应达到设计要求，否则更换或修复。（4）检修泵体及过流部件。检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、气蚀情况。泵壳应无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。（5）检修密封水系统。检查、修理密封水管道、法兰、阀门，均应完好无泄漏。检查轴封是否损坏，轴承箱是否漏油。轴封
23、应完好，无泄漏点。（6）检修润滑油系统。检查润滑油质，并定期补充或更换。润滑油符合标准，无杂质。（7）检查出入口蝶阀。蝶阀应开关灵活，关闭严密，橡胶衬里无损坏。（8）清理、检修进口滤网。滤网应无损坏，无结垢、堵塞。3.3.3 石灰石浆液制备系统检修（1）球磨机。检修大小齿轮、对轮及其传动、防尘装置。检查筒体及焊缝，检修衬板、连接螺栓等，选补钢球。检修润滑系统、冷却系统、进出口料斗及其他磨损部件。检查轴承、高低压油泵站。检修变速箱、联轴器。检查空心轴及端盖等。（2）石灰石浆液循环箱、浆液罐。检查、清理浆罐及其浆液孔板、回流孔板、通风滤网。检查、清理溢流孔、液位取样口、人孔门等，应干净、无堵塞。检
24、修搅拌器。（3）检修石灰石皮带称重式给料机。检查、清理皮带，应完好无损、无跑偏；校验称重设备。（4）石灰石输送、储仓系统。检查、清理皮带，应完好无损、无跑偏。检修提升机、石灰石储仓。3.3.4石膏脱水系统检修3.3.4.1 真空皮带脱水机的检修（1）过滤带的检修及更换。检查有无撕裂、孔洞。发现滤带表面损坏应更换。用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。滤带应通气良好，无堵塞。更换过滤带。（2）过滤布导向装置检修。检查导向器是否定位准确，部件应完好。人工控制支撑臂，左右调整过滤布走向，注意采用微调。（3）托轮及压滚检修。检查托轮及压滚磨损情况，应无明显沟槽。检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足。定期补充或更换润滑油。（4）检修皮带、调试跑偏装置，调整压缩气流量、各冲洗水流量。（5）检修真空泵、滤布清洗水泵、滤液分离器及其附件。检查真空箱及连接管道的损坏情况，应无泄漏，连接件完全、牢固。3.3.4.2 石膏旋流器的检修检查、清理水力旋流子、连接软管，应无结垢、堵塞和磨损，必要时更换。溢流箱和底流槽应无结垢、堵塞。11