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1、看图要点1. 设备设计、制造、验收的规范选用要得当。如：GB150，GB151，GB12337，容规及其他规程或专业技术条件。2. 壳体、封头、管板、换热器管等主材的验收规范与标准，材料交货状态（正火+回火，调质，热轧等）及高、低温性能要求。3. 设备主材的探伤要求与标准及合格级别。4. 设备A、B类焊缝，DN250以上接管的RT、UT检验要求，合格级别。设备C、D类焊缝与DN250以下接管的MT、PT检验要求，合格级别。5. 未指明焊缝焊脚高度，主体对接焊缝的坡口形式选取要正确。6. 容器的缺陷修磨或焊补表面、经火焰切割的坡口表面，卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面，应进行MT检查；并注明合格标准
2、与级别。7. 水压试验压力P水=1.25s/stMpa，试验时金属壁稳应按不同合金钢的脆性转变温度（NDT）而正确确定。8. 产品的油漆、包装按DG1119-1998的规定，或压力容器的油漆、包装、运输按JB2536-80的规定。应考虑有否特殊的油漆、包装及运输要求（包括：超长、超重、超宽、超高等），是否需画装车图。9. 管口方位按管口方位图，管口方位需逐个核对。10. 技术特性表中的设计压力、温度、工作压力、工作温度、工作介质、焊缝系数、腐蚀裕度、地震烈度、设计风压、设备容积、容器类别、换热面积等内容必须要填写正确。11. 标题拦中的零、部件所采用的工厂标准是否引用最新标准或最新标准年号。1
3、2. 主要受压元件应在标题拦的备注拦上标明MP符号。13. 材料规格应尽量采用工厂库存材料牌号与规格或工厂标准中所列牌号与规格。14. 封头尺寸与厚度应尽量采用工厂现有的冲压模具；弯管则应尽量采用工厂现有的弯管模。15. 予焊件、腹板、支撑、铭牌底板等与主体相焊的零件应与设备一起进行消除应力热处理；热处理时应妥善保护密封面，防止与火焰直接接触。设备长度超过热处理炉长度时、可掉头热处理，但应有大于1米的重复加热段，最终热处理后不得在设备本体上动火。16. 需作气密性、气压试验的容器，应关注相应的安全措施。需作氦捡漏试验的容器，应标明氦捡漏试验的灵敏度要求。17. 属于废热锅炉产品，剧毒介质，易爆
4、易燃，液化气储罐等设备要注意容器类别。18. 需要出部件图的部件（如：换热管管箱等）应绘制部件图；以便标注部件热处理要求及双车密封面等要求。19. 需要堆焊、衬里、热套及筒体接法兰的零、部件，应注意是否有必要出部件图，以及表达清楚有关要求。20. 核对设备总尺寸、各主要部件、管口、人孔、支座、支撑架等尺寸；注意伸出高度。21. 核对铭牌参数，配上注册铭牌用托板。22. 对于换热器设备要注意水压试验程序；以便正确检查管子与管板连接口的严密性。对于壳程由分隔板分成上、下两个腔体、并有连通管连通上、下两个腔体时，壳程上、下两个腔体应同步水压，并保持压差不超过一定值。23. 换热管的牌号，采购要求（定
5、尺、涡流探伤还是水压，容许拼接时的拼接要求等），U形管的弯曲半径及制造验收标准等。24. 分清补强板与补强管的设计界限。25. 球形容器应审查分带、分片、主立柱数量是否符合标准，球片大小与压模之间的关系及考虑充分利用钢板的外形尺寸，以提高钢板的利用率。26. 球罐极板上焊人孔后的热处理变形、及主立柱与赤道板焊后热处理变形的校正问题应注意。27. 蓄势器等高压厚壁容器开孔应尽量考虑开在球形封头上，在强度上有利。28. 与安全有关的技术要求之前应打上号，以示强调。29. 零件图的绘制应符合机械制图，注意粗糙度、加工方法、技术要求及附注的文字表达是否齐全与正确。30. 换热器管子与管板的连接方式应在
6、技术要求上注明，正确处理强度焊、密封焊、贴胀等方式的应用，胀接长度在管系图中注明。31. 特长、特大型设备应标注设备重心，注明按设备重心试吊后再起吊。32. 包装箱的充盈度应核对，充盈度尽量在80%以上。凡有精加工面应涂防锈油、外螺纹等表面应用塑料布包好。需在运输途中及设备存放期间有防腐要求，应对设备作充氮保护，并配上压力表与旋塞阀。33. 用户自理的物品应在标题栏中注明（瓷球、填料、丝网等）。34. 外购、外协件应注明。35. 大锻件、管板、大法兰、换热管等需要先行的零件，应填写先行件表。36. 自行设计的三类压力容器应有强度计算书、用户使用说明书、设计说明书。37. 审核用户提出的各种附带
7、要求（如：配对法兰、备品备件、液面计等）。38. 核对主要零、部件的重量，特别是对起重有关的重量。39. 低温容器应按低温要求及材料适用要求严格审查，特别是细部结构的处理。40. 对于压力变动频繁的容器（压力釜、快开式压力罐等），应考虑是否要按疲劳容器设计并计算疲劳寿命。设计上要严格细部结构的处理，尽量避免形状突变，接管要全焊透，焊脚部位要磨圆，磨平焊缝余高，必须消除残余应力等。41. 对于介质含“氢”的容器应注意氢分压；关注压力与温度的匹配对材料造成运行时的氢腐蚀。42. 对于不锈钢设备；应注意酸洗、钝化，晶间腐蚀的试验方法，铁素体含量的考核，水的氯离子含量要求，为检查有否细铁屑嵌入不锈钢表
8、面而需作蓝点检查等。43. 凡采用液压拉伸器上紧主螺母时，液压拉伸器必须为偶数；上主螺母后、螺栓端部外设防尘罩。在产品使用说明书上应阐明螺栓上紧程序，油泵压力等有关要求。44. 安全阀的选用首先考虑排放量是否满足，再考虑安全阀的适当压力级，并注明安全阀的开启压力。45. 需考核晶间腐蚀要求的设备，应审查试验方法与介质腐蚀机理之间是否相匹配。46. 各式容器开孔之密封始终是设计的重点；影响密封的因素有：介质、温度、压力、密封形式、粗糙度、垫片特性与材质、密封面间的密封比压、密封构件的刚性等应综合考虑。47. 注意螺栓，螺母的材料分档与硬度差；一般螺母较螺栓强度稍低。48. 法兰设计时，注意螺栓数
9、量与螺栓直径之间的正确配比。49. 配有安全阀的设备，应注意设计压力与工作压力之间不要太靠近；否则易造成安全阀“老跳”，或者始终处于“密封丧失压力”状态而吱吱作响。50. 对于有H2S等介质的容器必须注意“低应力脆断”的应力腐蚀，并考虑必要的措施。51. 异种钢焊接或堆焊不锈钢，应表明过渡层与耐蚀层的各自厚度；过渡层堆焊后应考虑是否需要作消应处理及PT合格后再堆焊耐蚀层。52. 高温、高压、临氢设备；有些图纸对材料提出“回火脆性系数”X系数与J系数的要求，以及对回火脆性敏感性考核的“步冷法”来评定材料的性能，此时应注意用户提的尺度。53. 封头制造若采用旋压方式，应在旋压后进行消除应力热处理（采用奥氏体不锈钢材料的旋压封头除外），但介质腐蚀性较强、采用奥氏体不锈钢材料防腐蚀，且有晶间腐蚀试验要求时，需慎重采用旋压方式制造封头；由于奥氏体不锈钢材料易冷作硬化，残余应力增大而耐蚀性大大下降。54. 对于设备工作温度较高的设计参数；例如：t工400C以上，其设计用材应特别注意综合性的相应问题。并考虑密封结构是否相匹配；或者密封结构是否有绝热或冷却措施，这是设备设计成败的关键所在。 2003.8.19.