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1、 集控运行操作注意事项及规定编 写： 部 门 审 核： 安 监 审 核： 批 准： 20 年 12 月 26 日电气操作注意事项及规定1. 二期重要负荷均设有直流保持回路，当母线失压、设备故障跳闸等情况下，自保持回路仍然起作用，当进行手动复位或母线电压恢复时将造成设备意外启动，危及人身及设备的安全，因此在设备不是人为手动停止运行时，应按其停止按钮断开其自保持回路。2. 二期给煤机及引风MCC段均设有低电压电源切换回路，当锅炉PC A段进线开关带给煤机及引风MCC段时，投入给煤机及引风MCC段“BFC”按钮，当锅炉PC A段低电压时给煤机及引风MCC段跳锅炉PC A段进线开关合锅炉PC B段进线
2、开关，如投“BFD”按钮将不进行切换，即相当将低电压切换功能退出；当锅炉PC B段进线开关带给煤机及引风MCC段时也一样。因给煤机不带自保持回路，当给煤机MCC段进行电源切换时，将造成给煤机跳闸。因此在给煤机MCC段进行电源切换后1分钟内将原运行的给煤机重新启动，以防止锅炉灭火。3. 二期机、炉及事故照明保安MCC段当从#3电源切回至正常电源时，设有选择按钮。正常情况下，机保安MCC段选“A”，炉保安MCC段选“B”，事故照明保安MCC段选“A”。4. 二期发电机封闭母线的热风保养装置，应在机组冲转前投入，在机组并网前退出。投入后应检查其运行正常。5. 二期发电机转子接地保护共配置了三套，正常
3、运行时只允许投入其中一套转子接地保护。其中B屏南自转子接地保护退出不用，正常投入ABB励磁系统自带的转子接地保护，在ABB励磁系统自带的转子接地保护因故退出时，将C屏转子接地保护投入。6. 二期发电机出口三组PT及主变低压侧一组PT二次与引出线的连接是通过触指连接的，PT送电时送不到位或送过时都容易造成接触不良而使保护误动。因此PT送电后应将PT小车锁好，将柜门关好，通知继保测PT二次回路无断线。发电机及主变运行禁止在运行PT附近进行振动比较大的工作或打开PT柜门触动PT小车。7. 一期发电机出口-6刀闸及二期发电机出口-2刀闸在机组定速后及相应保护压板投入后机组并网前合上，机组解列后立即将其
4、出口刀闸拉开。8. 为了防止发电机启励不成功，造成汽机跳闸，发变组保护中关主汽门压板在发电机启励成功后，发电机并网前投入。二期发变组保护中主变低压侧接地压板在发电机并网后退出，无论什么原因发电机解列后立即投入。9. 为了防止灰尘及杂物被吸入发电机的碳刷及滑环，影响其正常工作，要求将二期发电机碳刷室的门关严。10. 鉴于现在二期6kV设备测绝缘时无防止误走错间隔的措施，测绝缘前应先合上该设备的接地刀闸，在开关柜后核对名称及编号无误后，将开关柜后挡板上面螺丝打开检查接地刀闸在合位后才将后挡板打开，拉开接地刀闸进行测绝缘。如发现接地刀闸在开位禁止操作，一定要查明原因。11. 因#3、4机高厂变有载分
5、接开关在在缺陷，暂定正常运行时不允许调整，并将有载分接开关停电。12. 冬季时保持#3、4机蓄电池室温度大于5，否则通知设备部加电暖气或采取其它措施，保证室内温度大于5。13. 主变、高厂变、高备变冷却器切换试验时，应先将备用及辅助冷却器控制把手切至“工作”位试转正常后，恢复原位置。然后，再拉冷却器工作电源开关，检查其切换至备用电源，合上工作电源开关，检查其切换回工作电源；将电源切换至另一路电源，重复上述步骤，全部试验做完恢复原运行方式。14. 主变温度测点异常时，先检查其保险无问题后再通知维护处理。15. 注意检查励磁小间等重要场所的空调运行正常，如出现异常及时通知维护处理，并采取措施保证其
6、温度在允许范围内。16. 各机组电子间、配电室门锁锁好，定期对上述范围内设备进行巡检，如检修人员需进入上述区域或借钥匙需认真记录。17. #1、2机在发电机解列后立即四段工作电源开关拉至试验位置并将快切装置退出，并在500kV两开关合环前，将发变组保护屏跳闸压板退出；#1、2机在发电机并网后立即四段工作电源开关送至工作位置并将快切装置投入。#1、2机厂用电源切换应尽量采用并联切换。机组正常运行时，快切投串切，即“S”位。18. 发电机转子接地碳刷清理时应转子一点接地保护退出。19. 发电机出口PT送至工作位后，应检查接触良好，并将其锁定在工作位置。发电机中性点接地刀闸合好后，应检查接触良好，并
7、将其锁定销子插好。汽机操作注意事项及规定1. #3、#4机做阀门活动试验时,可能出现调门关闭后打不开的现象,且负荷摆动大,最大负荷摆动达90MW,试验时应通知热控人员到场,并按操作票要求进行, 试验时EH油压力下降较快, EH油备用泵可能联启，若备用泵联启，试验结束后及时停运一台EH油泵。2. #3、#4机中压缸启动切缸期间，投功率回路自动切缸时负荷摆动过大，功率回路总跳，无法实现自动切缸，在切缸时采用手动方式，切缸前尽量维持负荷在60MW，切缸应快速平稳，并注意高压缸排汽逆止门是否打开，密切监视高压缸排汽温度的变化趋势，若高压缸排汽温度上升较快，应增加升负荷速度，快速完成切缸过程，并注意机组
8、振动情况，（切缸时高压缸排汽温度变化大时，易导致机组振动增大）。3. 汽轮机采用中压缸启动时，注意检查VV阀及BDV阀动作正确，并就地检查确认。4. #3、#4机启动时旁路系统自动投入后调整特性不好，高旁减温水调整门投自动后，高旁后温度大幅度变化，有时会导致再热冷段蒸汽带水，管道发生晃动，威胁到机组安全运行。在机组启动时，高旁减温水调整门解除自动，手动调整高旁后温度，当汽轮机切缸完成，检查高、低压旁路调节阀在全关位并就地确认关闭后，切为手动方式。#1、#2机汽轮机启动切缸完成后，检查高、低压旁路调节阀在全关位并就地确认关闭后，及时将高、低压旁路调节阀切手动。5. #3、#4水塔采用虹吸配水方式
9、，启动第二台循环水泵前，应将水塔的虹吸破坏电磁阀送电打开，然后再启动循环水泵，以防止虹吸罩损坏，循环水泵运行正常后，将水塔的虹吸破坏电磁阀停电关闭。6. #1、#2机及#3、#4机循环水供水联络管布置位置较高,易积空气, 为防止循环水泵启动时造成水锤损坏设备，循环水系统启动前,系统管路充水时,应打开两供水联络电动门之间自动排汽阀前手动门,然后缓慢手动摇开投入侧供水联络电动门, 供水联络充水放气,当排汽阀内空气排净后,关闭联络电动门。循环水及冷却水系统管道投运前及正常运行时保持自动排汽阀前手动门开启。7. 停运循环水泵前，检查蝶阀油站运行正常后，先将出口蝶阀切至“单动”位，就地关闭出口蝶阀，当蝶
10、阀关至15%开度时，停止循环水泵，停泵后检查蝶阀全关后，将出口蝶阀控制切至“联动”位，以便于在CRT上监视蝶阀状态。停运循环水泵严格按停循环水泵措施执行。循环水泵蝶阀油站在停电时，蝶阀可能保持不在原位，无特殊原因，不得将蝶阀油站停电。8. 循环水泵启、停时应仔细检查蝶阀油站，周围不得有影响蝶阀动作及蝶阀行程开关误动的障碍物。9. 发电机定子冷却水箱正常补水时,应通过离子交换器进行, 补水前应缓慢关小离子交换器入口截止门，当离子交换器入口压力低于补水压力时，方可开启补水门，防止定子冷却水倒流至补水管路，引起定子冷却水箱水位下降导致发电机断水。10. 汽轮机启动及停机过程中，要加强凝汽器水位的监视
11、，水位高时及时开#5低加放水门外排，严格控制凝汽器水位低于高I值，防止三段抽汽口金属温度下降速度加快。11. #4机B小机低压调门不严，在小汽轮机启动或正常运行中，若小汽轮机与给水泵联轴器脱开时,可能导致小汽轮机严重超速，若发生小汽轮机超速保护动作跳闸时，应立即关闭冷段供小机电动门、四抽供小机电动门、辅汽供小机电动门，并就地确认。12. #3机并网前，加励磁升压时，8、9瓦轴振受干扰，振动测量值过大，可能引起轴振动保护动作跳汽轮机，3号机并网前联系热工解除8、9瓦轴振保护，并网后立即投入。并就地测量8、9瓦振动，若就地测量振动超限，应立即打闸停机。13. #3、#4号机工业水泵入口倒黄河取水时
12、，易导致压力混合间补水压力低，压力混合器没有流量，此时应及时通知化学停加药，流量恢复正常后联系化学投入加药。停止压力混合间补水时, 应及时通知化学停加药。14. #3、#4机工业水泵入口倒黄河取水时，泵入口易汽化，当切换或投停黄河补给水管线时，应将工业水泵入口水源倒至循环水供，以防止泵入口进入空气。联系一期值班员，若一期需大幅度开补水门时，应及时通知二期值班员。15. #3、#4机主油箱容量小，油位偏低，油系统启、停油位变化过大。一旦系统漏油，不能迅速补油或消除漏点，极可能短时间造成各油泵均不打油，从而造成断油烧瓦等恶性事故，若发现主油箱油位下降至-80mm时，联系维护加油至-50mm。当汽轮
13、机停止后需停运油系统时，为防止主油箱溢油，在停止润滑油泵运行前，联系维护启动主油箱润滑油输送泵，将主油箱内部分润滑油倒至储油箱，当主油箱油位降至-200mm时，停止主油箱润滑油输送泵 ，停止润滑油泵。机组正常运行时，净油箱内应储备合格的润滑油，当主油箱油位下降较快时，应及时启动储油箱油输送泵向主油箱补油，同时查明油位下降原因，若油箱油位急剧下降至-150mm时，则应紧急停机。16. 为防止大机主油箱及小机油箱内着火，将大机主油箱及小机油箱电加热器停电。17. 汽轮机盘车期间，有时会出现个别轴瓦顶轴油压力大幅度摆动的现象，盘车期间记录顶轴油压值及其摆动值，若摆动幅度大应及时通知相关专业人员。机组
14、正常运行时，巡检时应检查各瓦顶轴油压力，发现异常时及时汇报相关专业人员。18. 盘车自动投入存在较大隐患，任何情况下均不允许将盘车装置转换开关切“自动”位。汽轮机打闸停机后，惰走至100rpm时，检查确认盘车装置控制柜已带电，盘车装置转换开关在“手动”位。当转速降至20rpm时，合上盘车控制柜内动力电源及控制电源开关，检查各指示灯指示正确，启动盘车电机，检查盘车电机转向正确，无异音。当转速降至零，汽轮机转子静止后，向大轴方向推动盘车装置啮合手柄，投入盘车运行。汽轮机冲转时，检查盘车装置应自动脱开，盘车装置脱开后，停止盘车电机运行，拉开控制电源、动力电源开关。若汽轮机冲转后，盘车装置脱不开，立即
15、停止盘车电机运行，断开控制电源开关，同时立即打闸停机。19. #3、#4机给水RB试验未做，机组正常运行中，当一台小机跳闸，检查电泵应联启，否则手动启动，密切监视汽包水位变化趋势，若自动调整不好，应及时切手动调整。20. #3机2号中调门门杆漏汽接至高辅联箱疏水门前，且门杆漏汽逆止门不严，汽轮机打闸停机后，冷蒸汽易返回中调门内，造成金属热冲击，正常运行时应保持高辅联箱疏水畅通，防止疏水管积水。21. 启密封油真空泵时，若密封油箱真空变化太大，易造成主密封油泵剧烈振动，同时密封油压下降，有时会导致直流密封油泵联启。密封油真空泵启动前，应先关闭其入口门，真空泵启动正常后，缓慢开大入口门，就地监视真
16、空变化情况，#3、#4机密封油真空箱真空不得超过70Kpa,同时CRT上密切监视密封油箱液位变化情况，真空箱液位降至-40mm时，应立即停止操作真空泵入口门，必要时关小入口门或停止真空泵运行。 22. #3机B凝结水泵出现过清理入口滤网时入口门不严导致A凝结水泵不打水的现象，机组正常运行时，若B凝结水泵需清理入口滤网做措施时，应确认入口门关闭严密后方可发工作票，并要求维护人员打开滤网上盖时，通知值班员密切监视A凝结水泵入口压力及出口压力，流量的变化，若发现异常，应立即将滤网上盖回装，停止滤网清理工作。23. #1、#2机小汽轮机启动过程中，投入主蒸汽至小机供汽汽源前，打开主汽至小机暖管手动门，
17、开主汽至小机电动门前疏水一、二道手动门，开主汽至小机供汽母管疏水手动门及气动门，充分疏水暖管后，方可开启主汽至小机供汽电动门。24. #3、#4机大机油净化装置、小机油净化装置应保持连续运行，有故障时，及时联系处理，检修工作结束后，及时投入正常运行。每班交班前对大、小机油净化装置注水，大机油净化装置顶部观察窗满水时可不注水，注水时观察窗满水时停止，小机油净化装置注水时，排水口有微量水滴出时，立即停止注水。锅炉操作注意事项及规定1.机组运行中，加强对一、二期空压机系统的检查，发现压缩空气压力下降趋势及时到就地核实并采取措施处理。2. #3、#4炉省煤器入口主给水调节门由于调门强度不够开关不灵活，
18、不满足自动条件，为防止此调门突开突关现规定将此调门电源断开手动操作。3.锅炉等离子点火用磨煤机正常运行时方式按钮在“N”方式，不允许切换到“P”方式，防止磨煤机由于等离子条件不具备误跳闸。锅炉启动初期磨煤机等离子运行时由于在正常方式磨煤机启动条件不满足，不允许将方式按钮切换到“N”方式，只有确认条件具备后再将方式按钮切到“N”方式。4. #1、#2锅炉启炉期间，加强预热器吹灰。启动第二台磨炉膛负压稳定后方可投入炉膛负压自动。及时按规程规定停止炉水循环泵注水，按规定开启关闭EBV阀前手动门。启动停止磨煤机时应通知排放石子煤。5#3、#4炉密封风机逻辑修改完毕后，密封风机备用状态时入口电动门保持开
19、状态，入口调节挡板在0位。6.#3、#4炉主汽对空排电动门为防止误开，规定方式按钮在“M”方式关闭状态，运行时不将方式按钮切换到“A”方式，锅炉超压时手动开启。7#3、#4炉烟气挡板开度规定过热汽侧+再热汽侧120，防止烟道振动。8#3、#4锅炉运行时加强各喷燃器喷口壁温监视，如果超过600及时开大二次风调节挡板使喷燃器喷口壁温下降，防止将喷燃器喷口烧坏。9. #3、#4炉送风机与一次风机联络门：为防止轴流风机运行时发生喘振，规定两台风机正常运行时联络门保持在关闭状态，单台风机运行时可根据情况开启联络门，一台风机掉闸时应开启。10.机组正常运行时加强各风机、磨煤机油站油温及电加热器监视，如果各油站电加热器工作不正常及时联系处理，保证油温正常。11. 锅炉发生RB工况时，应监视自动动作情况，如自动动作不正常，应及时按照各RB逻辑进行手动调整，以保证机组设备安全。