《PFMEA SH63H2-1701111(0202009).xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PFMEA SH63H2-1701111(0202009).xls（50页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第 1 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made
2、 date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现
3、有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N (01)材料检验：化学成 分 化学成分不符合要求影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合 理 2 对材料进行 化学成分分 析 抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.03.20 退货82232 (01)材料检验：力学性 能(抗拉强度、屈服强 度) 力学性能
4、不符合要求影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合 理 2力学性能试 验 抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.03.20 退货82232 (01)材料检验： 低倍组织 无肉眼可见缩孔、气 泡、裂纹、夹杂、白 点以及组织偏析、疏 松等 影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合 理 2酸蚀、目测抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.03.20 退货82232 (01)材料检验： 表面质量 有裂缝和裂口影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合 理 2皮尺/目测抽检232 (03)锻造:外圆尺寸 37.50.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224
5、 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 (03)锻造:外圆尺寸 37.50.3 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检224 (03)锻造:外圆尺寸 50.70.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检232 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检236 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检228 (03)锻造:外圆尺寸 36.80.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨
6、损4对冲头进行 定期复检 抽检232 DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 第 2 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人
7、Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性
8、 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进
9、行复审 抽检236 (03)锻造:外圆尺寸 280.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 (03)锻造：长度尺寸 318(+10) 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 152.5(+0.50) 锻长车加工时，余量不足 ，
10、车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 66.750.3 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 70.50.3 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 (03)锻造：长度尺寸 70.50.3 锻短 车加工时，余量过大
11、 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 第 3 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：057
12、6-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 F
13、ailure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (03)锻造：长度尺寸 17.5(+0.50) 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对
14、模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造:锻造缺陷 有裂纹、疏松、偏析 等 影响最终产品寿命8锻造温度控制不当2目测抽检232 (05)等温正火：金相组 织按GB/T 13320-91第 二组评定为等轴珠光体 +铁素体13级合格，且 无魏氏组织 珠光体+铁素体级别超 差，且有魏氏组织 组织遗传，影响最终 热处理金相组织及性 能 5等温温度控制不当3 按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (05)等温正火：晶粒度 58级
15、5级组织遗传，影响最终 热处理金相组织及性 能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (05)等温正火：硬度 160200HB 超差影响后续工序的切削 性能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (07)外协检验：全尺寸 检测寸 (09)平端面、打中心孔 ：中心孔 超差影响后续加工精度4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 第 4 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential fail
16、ure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期
17、Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程
18、控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 7操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (09)平端面、打中心孔 ：长度尺寸 313.550.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工
19、加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (09)平端面、打中心孔 ：长度尺寸 134.350.2 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗
20、车一：长度尺寸 135.60.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：长度尺寸 240.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 (09)平端面、打中心孔 ：中心孔 超差影响后续加工精度 第 5 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Po
21、tential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core
22、 team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process
23、control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (11)粗车一：长度尺寸 240.08 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机
24、床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：长度尺寸 70.550.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (11)粗车一：长度尺寸 70.550.05 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检232 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检232 (11)粗车一：外圆尺寸 48.350.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216
25、操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺寸 34.50.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 第 6 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Init
26、ial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date：
27、 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp
28、./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺寸 30.850.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能
29、培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺寸 230.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 57.750.1 长度车长精车
30、加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (13)粗车二：长度尺寸 57.750.1 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 第 7 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated
31、 PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process
32、 function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action a
33、dopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 240.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 17.150.08 长度车长
34、精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (13)粗车二：长度尺寸 17.150.08 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 22.60.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余
35、量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 第 8 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Pa
36、rt No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mod
37、e 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次
38、提交 (13)粗车二：长度尺寸 33.40.2 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 14.80.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (13)粗车二：长度尺
39、寸 14.80.05 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 64.50.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 第 9 页，共 50 页 潜在
40、失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/
41、10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Curre
42、nt process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (13)粗车二：外圆尺寸 19.60.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工
43、时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺寸 20.50.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺寸 17.30.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检
44、具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 第 10 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP
45、 submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process func
46、tion requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopte
47、d SOD R P N DFMEAPFMEA生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (13)粗车二：外圆尺寸 350.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (13)粗车二：外圆尺寸 350.1 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺寸 23.20.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进
48、行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺寸 33.30.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强
49、技能培训 抽检228 第 11 页，共 50 页 潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63H2-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/04/10 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、孙海朋批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mod