《PFMEA SH63Z1-1701111(0172009).xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PFMEA SH63Z1-1701111(0172009).xls（59页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第 1 页，共 59 页 DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联
2、系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result
3、S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N (01)材料检验：化学成 分 化学成分不符合要求影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合 理 2 对材料进行 化学成分分 析 抽检348
4、退货陈斌/采供部 /2011.03.21 退货82232 (01)材料检验：力学性 能(抗拉强度、屈服强 度) 力学性能不符合要求影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合 理 2力学性能试 验 抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.03.21 退货82232 (01)材料检验：低倍组 织 无肉眼可见缩孔、气 泡、裂纹、夹杂、白 点以及组织偏析、疏 松等 影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合 理 2酸蚀、目测抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.03.21 退货82232 (01)材料检验：表面质 量 有裂缝和裂口影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合 理 2皮尺/目测抽检232 (03)锻
5、造:外圆尺寸 250.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 (03)锻造:外圆尺寸 370.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPA
6、P提交更新OTS提交更新 首次提交 第 2 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改
7、日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current proc
8、ess control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (03)锻造:外圆尺寸 370.3 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模
9、具设计 进行复审 抽检224 (03)锻造:外圆尺寸 52.10.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检232 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检236 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检228 (03)锻造:外圆尺寸 34.80.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 (03)锻造:外圆尺寸
10、 250.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 第 3 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年
11、度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 F
12、ailure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential f
13、ailuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (03)锻造：长度尺寸 324.5(+10) 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 149.5(+0.50) 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)
14、锻造：长度尺寸 660.3 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 70.50.3 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检228 (03)锻造：长度尺寸 70.50.3 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 17.5(+0.50) 锻长车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 长
15、2对模具设计 进行复审 抽检228 锻短 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检216 第 4 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-170111
16、1输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure pot
17、ential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (0
18、3)锻造:锻造缺陷有裂纹、疏松、偏析 等 影响最终产品寿命8锻造温度控制不当2目测抽检232 (05)等温正火：金相组 织按GB/T 13320-91第 二组评定为等轴珠光体 +铁素体13级合格，且 无魏氏组织 珠光体+铁素体级别超 差，且有魏氏组织 组织遗传，影响最终 热处理金相组织及性 能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (05)等温正火：晶粒度 58级 5级组织遗传，影响最终 热处理金相组织及性 能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不
19、当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (05)等温正火：硬度 160200HB 超差影响后续工序的切削 性能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 第 5 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型
20、/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果
21、 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential
22、 failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (07)外协检验：全尺寸 检测寸 (09)平端面、打中心孔 ：中心孔 超差影响后续加工精度4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 7操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (09)平端面、打中心孔 ：长度尺寸 320.050.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量
23、检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (09)平端面、打中心孔 ：长度尺寸 134.350.2 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 第 6 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS su
24、bmission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或
25、 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept.
26、/Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：长度尺寸 135.650.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车
27、余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：长度尺寸 240.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (11)粗车一：长度尺寸 240.08 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：长度尺寸 440.05 长度车
28、长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 第 7 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入
29、轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potent
30、ial cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试
31、不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检232 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检232 (11)粗车一：外圆尺寸 49.750.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228
32、 (11)粗车一：外圆尺寸 32.50.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 第 8 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part
33、 No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential
34、 failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模
35、式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺寸 290.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗
36、车一：外圆尺寸 230.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 56.30.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 第 9 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. In
37、itial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.
38、25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人
39、/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二
40、：长度尺寸 240.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 17.60.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 (13)粗车二：长度尺寸 17.60.08 长
41、度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 第 10 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made da
42、te： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/me
43、chanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理
44、 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 21.20.08 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 330.2 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检2
45、16 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 14.80.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 第 11 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission upd
46、ated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、 冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process funct
47、ion requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted
48、 SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺寸 61.450.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操
49、作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺寸 19.60.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 第 12 页，共 59 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701111 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel：0576-86454899 SH63Z1-1701111输入轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core