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1、中华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 Z B G 5 1 0 0 7 一 8 7 x 0 6 - 1 乙烯磷化底漆( 分装) 代替 HG 2 - 2 7 - - 8 4 1 产品概述 1 . 1 组成 该漆是聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解于醉类溶剂中， 与防锈颜料研磨而成， 井与分开包装的磷化液按一 定比例配套使用。 1 . 2 特性 主要作为有色及黑色金属底层的表面处理剂， 能起磷化作用， 可增加有机涂层和金属表面的附着 力。 1 . 3 用途 该漆亦称洗涤底漆， 适用于涂覆各种船舶、 浮筒、 桥梁、 仪表以及其他各种金属构件和器材表面 2 技术要求 产品应符合下表技术要求。 项目 指标 原漆外
2、观 磷化液外观 漆膜颜色及外观 粘度( 涂- 4 粘度计) ， ，不小于 磷化液中磷酸含量， % 干燥时间， m i n不大于 实干 柔韧性， m m 冲击强度, k g c m 附着力， 级 耐盐水性( 没盐水中3 h ) 黄色半透明粘稠液体 无色至微黄色透明液体 黄绿色半透明， 漆膜平整 3 0 1 5 - 1 6 3 0 1 5 0 1 不应有锈蚀痕迹 3 试验方法 3 . ， 原漆外观 按G B 1 7 2 1 -7 9 R 清漆、 清油及稀释剂外观和透明度测定法 进行。 3 . 2 磷化液外观 目测法。 3 . 3 漆膜颜色及外观 中华人民共和国化学工业部1 9 9 7 一 0 2
3、一 0 4 发布1 9 8 7 一 0 5 一 01 实施 z B G 5 1 0 0 7 一 8 7 按G B 1 7 2 9 -7 9 ( 1 9 8 5 年确认)(漆膜颜色及外观测定法 进行。 3 . 4 粘度 按G B 1 7 2 3 -7 9 ( 涂料粘度测定法 中乙法进行， 并在加磷化液前测定。 I5 磷化液中磷酸含量 3 . 5 . 1 试剂和溶液 3 . 5 . 1 . 1 氢氧化钠( G B 6 2 9 -8 1 ) : 分析纯。 3 . 5 . 1 . 2 0 . 1 N氢氧化钠标准溶液: 按G B 6 0 1 -7 7 ( 标准溶液制备方法 进行配制与标定。 3 . 5
4、. 1 . 3 0 . 1 %甲基橙指示剂溶液: 按G B 6 0 3 -7 7 ( 制剂及制品制备方法 配制。 3 . 5 . 1 . 4 1 %酚酞指示剂溶液: 按G B 6 0 3 -7 7 配制。 3 . 5 . 2 测定手续 称取试样2 g ( 准确至。 . 0 1 g ) , 置于2 5 0 m L 锥形瓶中加5 0 m L 蒸馏水， 再加2 滴甲 基橙指示剂溶液， 用。 . 1 N氢氧化钠标准溶液滴定溶液变为黄色， 记录其体积V , ， 再加 2 滴酚酞指示剂溶液， 继续滴定至 溶液呈微红色， 记下消耗0 . 1 N氢氧化钠标准溶液的总体积为V , . 3 . 5 . 3 磷酸百
5、分含量( x) 按下式计算: N( V z -V , ) X0 . 0 9 8 G 义 1 0 0 式中: N -氢氧化钠标准溶液的当量浓度; V 2 -V , 以酚酞为指示剂时用去氢氧化钠的体积， m L ; 0 . 0 9 8 - 磷酸的毫克当量; G -试样重量 g . 3 . 6 干燥时间 按G B 1 7 2 8 -7 9 H 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 中甲 法进行。 3 . 了 柔韧性 按G B 1 7 3 1 -7 9 H 漆膜柔韧性测定性 进行。 3 . 8 冲击强度 按G B 1 7 3 2 -7 9 漆膜耐冲击测定法 进行。 3 . 9 附着力 按G B 1 7 2 0
6、 -7 9 09 8 5 年确认) 漆膜附着力测定法 进行。 3 . 1 0 耐盐水性 按G B 1 7 6 3 -7 9 09 8 5 年确认) 漆膜耐化学试剂性测定法 中甲法进行。 4 验收规则 4 . 1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验， 并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指 标， 产品应有合格证， 必要时另附使用说明及注意事项。 4 . 2 接收部门有权按本标准的规定， 对样品进行检验， 如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时 供需双方共同按G B 3 1 8 6 -8 2 涂料产品的取样 重新取样进行复验， 如仍不符合本标准技术指标规定 时， 产品即为不合格， 接收
7、部门有权退货。 4 . 3 产品按G B 3 1 8 6 -8 2 进行取样， 样品应分两份， 一份密封贮存备查， 另一份作检验用样品。 4 . 4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对， 如发现包装有损漏， 数量有出入等现象时， 应即时通 知有关部门。 4 . 5 供需双方在产品质量上发生争议时， 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 包装、 标志、 贮存和运输 5 . 1 产品应贮存于清洁、 干燥、 密封的容器中， 容器附有标签， 注明产品型号、 名称、 批号、 重量、 生产厂 z B G 5 1 0 0 7 一 8 7 名及生产日期。 5 . 2 产品在存放时应保持通风、 干燥、 防止
8、日光直接照射， 并应隔绝火源、 远离热源、 夏季温度过高时应 设法降温。 5 . 3 产品在运输时， 应防止雨淋、 日光曝晒， 并应符合运输部门有关的规定。 5 . 4 产品在符合5 . 2 , 5 . 3 条的贮运条件下自生产之日 算起有效贮存期为一年。超过贮存期， 可按本标 准规定的项 目进行检验 ， 如果符合技术要求 ， 仍可使用 Zs G 5 1 0 0 7 一 8 7 附录A 施工参考 ( 参考件) A 1 欲涂装物件表面， 须先除锈， 除油污及水份等， 最好采用喷砂处理。 A 2 将该底漆搅拌均匀， 如由于颜料沉淀不易搅匀时， 可将上层漆液倒出， 把沉淀颜料和剩余少许漆液 搅拌均匀
9、， 再逐渐加入漆液， 将底漆搅拌均匀。 A 3 将搅拌均匀的底漆放入非金属的容器内， 边搅拌边缓慢加入比例量的磷化液， 加毕， 放性 1 5 3 0 m i n 后使用， 并须在1 2 h内用完， 放置时间过长易于胶凝， 不能使用。 A 4 该漆采用两包装， 使用前须将两部分混合均匀， 两者的重量比为每4 份底漆加1 份磷化液 A 5 施工时可刷涂或喷涂， 漆膜厚度以8 -1 2 u m为宜， 太厚则效果较差， 施工时如漆液太稠， 不能多加 磷化液， 可加入 3 份乙醇( 9 6 %以上) 与 1 份丁醇的混合液稀释， 乙醇、 丁醇含水量不能太大 否则会使漆 膜发白， 影响使用效果 A 6 施工环境要比较千燥， 如湿度太高， 容易引起漆膜发白， 影响漆膜附着力和使用效果， 环境温度宜 l o c以上。 A 7 漆膜涂布后经 2 h即可涂其他防锈漆、 底漆和面漆， 自干或烘干均可。 附加说明: 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出， 由涂料产品标准分技术委员会归口 本标准由涂料产品标准分技术委员会第九工作组负责起草。 工作组组长单位: 上海振华造漆厂。 工作组成员单位: 天津油漆总厂、 北京油漆厂、 西安油漆总厂。 本标准主要起草人: 蔡美芬。