《22111π型橡胶护舷标准ZB G47 001-1989.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《22111π型橡胶护舷标准ZB G47 001-1989.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人 民共和 国专 业标 准 1 - 注: 表7 中“ 一” 表示拉伸性能降低， “ +” 表示硬度增加。 护舷的外观质量应符合下列要求: 橡胶护舷本体表面不得有裂口、 一 2 0 一 2 0 + 8 4 9 簇一蕊一簇 拉伸强度变化率， % 扯断伸长率变化率， % 硬度( 邵尔A ) 4 .3Rb o 钢板外露及影响使用性能的缺 5 试验方法 5 门护舷的规格尺寸用钢尺测量。 5 . 2 护舷的外观质量用目 测和相应的量具进行测量。 5 . 3 护舷的力学性能试验按附录A进行。 5 门橡胶及塑料的物理机械性能试验方法: 5 . 4 门 橡胶试样的制备按G B 5 2 7 的规定进行。 5
2、. 4 . 2 橡胶的拉伸强度、 扯断伸长率试验按G B 5 2 8 的规定进行， 采用1 型裁刀。 5 . 4 . 3 硬度试验按G B 5 3 1 的规定进行。 5 . 4 . 4 热空气老化试验按G B 3 5 1 2 的规定进行。 5 . 4 . 5 压缩永久变形试验按G B 1 6 8 3 的规定进行。 5 . 4 . 6 钢一 胶粘合强度试验按G B 1 1 2 1 1 的规定进行 5 . 4 . 7 塑料的拉伸强度、 扯断伸长率试验按附录B的规定进行。 5 . 4 . 8 塑料的弯曲强度试验按G B 1 0 4 2 的规定进行， 加载速度为2 5 m m / m i n o 5
3、. 4 . 9 塑料的密度试验按G B 1 0 3 3 的规定进行。 6 检验规则 6 . 1 护舷由制造厂技术检验部门按本标准进行检验， 并出具产品质量合格证方能出厂。 6 . 2 护舷应按3 . 3 条及4 . 2 条的要求逐个检查外观质量和外形尺寸。 6 . 3 护舷的力学性能试验: 每批( 不多于5 0 个) 抽取一个产品进行力学性能试验。 如检验不合格时， 应取 双倍试样进行复检。 复检后仍有一个不合格， 则该批产品做逐个检验。 6 . 4 大型护舷在进行成品力学试验有困难时， 可采用缩小试样进行。 6 . 5 护舷胶料的物理机械性能按4 . 2 条的规定每月至少进行一次全项检验 如
4、有不合格时， 应取双倍试 样重复该项试验， 仍有不合格时， 为不合格胶料。 此时应改为逐辊检验， 直至稳定后再恢复每月抽验 z B G 4 7 0 0 1 一 8 9 7 标志、 包装、 运输与贮存 7 . 1 护舷应在明显位置标有: 型号、 规格、 制造厂名称、 商标、 制造日 期及检查印记。 标志应清晰、 耐久。 7 . 2 护舷应按运输需要及用户要求进行包装。 了 . 3 运输过程中不得用铁钩、 钢丝绳等直接碰撞、 接触护舷表面， 避免发生机械损伤。 7 . 4 护舷应贮存于通风、 干燥的库房内。 库房温度应保持在一1 5 -+3 5 C 之间， 相对湿度在5 0 Y o -s 0 /
5、之间。 护舷存放不宜堆叠。 了6 护舷运输和贮存时不得与酸、 碱、 油类等有害橡胶的物质接触， 并应距离发热装置l m以外。 z B G 4 7 0 0 1 一 8 9 附录A 力学 试 验方 法 ( 补充件) 本试验方法适用于测定橡胶护舷的应力一 应变关系， 以取得在一定压缩量下的反力和吸能值。 A 1 试验设备 A l . 1 试验机总压力和行程必须满足试样的反力和压缩量的要求。 A 1 . 2 试验机精度应符合有关要求， 压力应平稳升降， 加压速度可以 控制。 A 2 试验样品 试验样品为护舷成品。 A 3 试验步骤 A 3 . 1 将试样按使用压缩方向固定在试验机底板上。 测量试样高度
6、。 当 试验机两平板接触试样后开始 加压。 A 3 . 2 开动试验机以7 0 m m / m i n的速度压缩试样高度的1 0 %, 2 0 %, 3 0 %, - - - 至设计压缩变形量， 并 记录各次压缩变形量对应的压力值( 即反力) 。 A 3 . 3 按A 3 . 2 条再重复压缩2 次， 每次压缩后应停放1 5 m i n o A 4 试验结果 取后2 次压缩数据的 平均值， 绘制反力一 变形曲 线， 并按此曲线计算吸能量。 ， ( 反力) ， ( 变形t 反力一 变形曲线 : 一 介 (x ) d x 式中: E 护舷至设计压缩变形时的吸能量I i . z B G 4 7 0
7、0 1 一 8 9 附录R 塑料拉伸试验方法 ( 补充件) 本试验方法适用于二 型橡胶护舷所用塑料面板材质拉伸性能的测定 B l 试验设备 B l . 1 试验设备为拉伸试验机。 试验机拉伸速度应满足规定要求。 B 1 . 2 试验机示值从每级表盘满刻度的1 0 %一9 0 0 0 ， 但不小于试验机最大负荷的4 %读取。 示值误差应 在士1 %之内。 B 2 试样 1 试样厚度为2 . 0 士。 . 2 mm， 采用G B 5 2 8 中的1 型裁刀。 2 每组试样不少于5 个。 试验条件 月门r -. 勺LCzJ，J，J内JJJ，l竹 BBBBBB B 4 . 1 B 4 . 2 B 4
8、. 3 部位 B 5 B 5 . 1 式中 B 5 . 2 式中 B 5 . 3 试验室温度为2 3 12 0C， 相对湿度为6 0 %-7 0 %. 试验速度( 空载) 为5 0 士5 m m / m i n , 试验步骤 在试样平行部分作标线， 此标线对测试结果不应有影响。 将试 样夹持在夹 具上， 要使 试样纵轴与 上 1、 下 夹具中 心 连线相重合。 按规定速度开动机器进行试验 试样断裂后读取负荷及标距间伸长。 若试样断裂在标线之外的 ， 此样应作废 试验结果 拉伸强度按式( B 1 ) 计算: 。 一 磊 ， ( B 1 ) a , 拉伸强度， N I P a ; 尸 断裂负荷， N; b 试样宽度， m m ; d 试样厚度， m m, 断裂伸长率按式( B 2 ) 计算: G-G， _ 断- 井 二 - - x 1 u 0 “ 。 。 。 。 。 二 c廿艺) 行 : - 一 一断裂伸长率， %; G o 试样原始标线距离， M M; G 试样断裂时标线间 距离， m m , a , 取3 位有效数字， 取2 位有效数字， 以算术平均值表示。 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部提出， 由北京市橡胶制品设计研究院归口。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院、 广州市第六橡胶厂负责起草。 本标准主要起草人鲁文晶、 苏远东、 李茵、 彭浩馄。