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1、I CS 8 3 .2 0 0 G : I : . 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 5 4 2 0-2 0 0 1 同向双螺杆塑料挤出机 C o - r o t a t i n g t wi n - s c r e w p l a s t i c s e x t r u d e r 2 0 0 1 - 0 5 - 2 3发布 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中国机械工业联合会发布 J B / T 5 4 2 0 - 2 0 0 1 前言 本标准是对J B / T 5 4 2 0 -1 9 9 1 同向 双螺杆塑料挤出机 的修订。 此次修订主要在以
2、下方面有改变: 规格与基本参数作了较大修改。 对部分技术要求作了修改和补充。 安全要求新增了影响人身安全和 生产安全所必须执行的规定， 并将安全 要求并人技术要求中。 将试验方法和检验规则合并为一章，在试验方法中增加了影响人身安全和生产安全的电气检 测所必须执行的规定。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 5 4 2 0 -1 9 9 1 0 本 标 准由 全国 橡 胶塑 料 机 械 标 准 化 技 术 委员 会塑 料 机 械 分 会 提出 并 归口 。 本标准负责起草单位:化学工业部化工机械研究院兰州兰泰塑机公司。 本标准参加 起草单位:江苏科亚化工装备有限 公司、 大连冰山橡塑股份有
3、限公司、 南京橡塑机械 厂、甘肃化工机械厂。 本标准主要起草人: 姿晓鸣、 康峰、 杨有人、 李世通、 张宏革、赵建华、 蒋开池。 本标准于 1 9 9 1 年7 月首次发布， 本次是第一次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 5 4 2 0 - 2 0 0 1 同向双螺杆塑料挤出机 代替1 B /T 5 4 2 0 -1 9 9 1 C o - r o t a t i n g t w i n - s c r e w p l a s t i c s e x t r u d e r 1 范围 本标准 规定了同向双螺杆塑料挤出机 ( 以下简称挤出 机 ) 的规格
4、与基本参数、 技术要求、 安全要 求、 试验方法和检验规则、 标志、包 装、 运输和贮存等。 本标准 适用于塑料等高分子材料配料混炼造粒用同向旋转的双螺杆挤出 机。 本标准不适用于聚合反应、 蒸发浓缩等特殊类型同向 旋转的双螺杆挤出机。 2 引用 标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 】 一1 9 9 0包装储运图 示标志 G B / T 1 1 8 4 -1 9 %形状和位置公差 未注公差值 G B / T 6 3 8 8 -1 9
5、 8 6运输包装收发货标志 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮 精度 G B / T 1 1 3 3 6 -1 9 8 9 直线度误差检测 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 H G / T 3 2 2 8 -1 9 8 8 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 规格与基本参数 3 . 1 规格 螺杆直径: 2 0 - 1 8 0 m m, 3 . 2 基本参数 挤出机基本参数应符合表 1 的规定。 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0 5 - 2 3批准2
6、 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 百 J B / T 5 4 2 0- 2 0 0 1 表 I基本参数 螺杆直径范围 n】 r n 螺杆长径比范围 螺杆最高转速 川 山in 主电机功率 k W 最高产量 k g 肋 2 0 - 3 0 2 4 - 4 8 34 0 0 )， . 53 2 4 3 1 5 34 8 3 0 - 4 0 3 3 7; 1 20 4 0 - 5 0 5 0 - 6 0 34 53 1 5 0 奋3 0 0 ， ， 3 1 8 0 6 0 - 7 0 3 753 25 0 7 0 - 8 0 3 1 1 03 3 5 0 8 0 - 9 0 9 0 - 1 0
7、 0 3 1 6 0杂 5 0 0 3 2 2 0 妻 7 0 0 1 0 ( 卜1 2 0 3 2 5 0 3 31 5李 1 0 0 0 1 2 0 - 1 5 0 3 5 5 03 1 7 0 0 ! 5 砚 卜I S O 注:用 P P ( MI = 4 - 8 )考核最高产量。 4 技术要求 4 . 1 挤出 机应符合本标准的 各项要求，并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 2 整机技术要求 4 . 2 . 1 控制系统要求 4 . 2 . 1 . 1 螺杆在规定的 转速范围内应能平稳地进行调速。 4 . 2 . 1 . 2 挤出机必须具有温度自 动调节装置， 机筒的加
8、热、 冷却进行分段自 动 控制。 在2 0 - 3 0 0 C( 特 殊要求为2 0 - 3 9 9 9C) 范围内. 温度应可实 现稳定控制。相对于设定值.温度的波动在土 3 之内。 4 . 2 . 1 . 3 热电 偶测温端部与机筒应可靠接触。 4 . 2 . 1 . 4 挤出 机机头部位应有检测熔体压力的测试元件和显示仪表。 4 . 22 安全要求 4 . 2 . 2 . 1 挤出 机的联轴节、 V带传动装置以及加热部分应有防 护外罩。 4 . 2 . 2 . 2 电加 热器外接线端应有安全防护措施。 4 . 2 . 2 . 3 短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于 1 Mlo 4
9、 . 2 . 2 . 4 电加 热器的冷态绝缘电阻不得小于 1 Ml. 4 , 2 . 2 . 5 电加热器应进行耐压试验。 4 . 2 . 2 . 6 保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的 接体导体电阻不得大于。 . k i l o 4 . 2 . 2 . ， 挤出机整套机组必须可靠接地， 接地电阻 不得大于4 d l o 4 . 2 . 2 . 8 挤出机的电气设备应能用总电源开关切断电源。 4 . 2 . 2 . 9 挤出机操作柜上 应有紧急停车按钮。 4 . 2 . 2 . 1 0 挤出 机电气控制系 统应具有下列报 警、 联锁功能: a 、 主电机过载报警停车; J B/ T 5
10、 4 2 0 - 2 0 0 1 b ) 润滑油主 要油路断油或少油 报警; c ) 机 头 料 压 超 过 设 定 值 报 警 、 停 车 ; d ) 主电 机和油泵电机电气联锁。即油泵电机不启动，主电 机不能启动; e ) 喂料电机和主电 机电气联锁。即主电 机不 启动， 喂料电机不能启动。 4 . 2 . 2 . 1 1 挤出机正常运转时的噪声声压级不得大于 8 5 d B( A ) a 4 . 2 . 2 . 1 2 挤出机或重量较大的零部件应设有便于吊 装的 起吊孔或吊 环。 4 . 2 . 3 其它要求 4 . 2 . 3 . 1 挤出 机须配可 定量喂料的加料装置， 应能准确控制
11、进料量。 4 . 2 . 3 . 2 对其它未经防 腐处理的外露表面 应匀涂一层薄油脂防锈， 出厂前产品涂漆的表面应符合H G / T 3 2 2 8 -1 9 8 8 中3 . 4 .5 . 1 漆 膜外 观 的 规 定。 4 . 2 . 3 . 3 底座、 机架应有基准面.以 便在安装 挤出机进行水平校准时安放校准仪用。 4 . 2 . 3 . 4 挤出机出厂应附 有拆卸螺杆的专用装置 ( 工具) o 4 . 3 主要零件技术要求 4 . 3 . 1 螺杆芯轴用钢经热处理后力学性能 应满足: 抗拉强度。 6 31 0 0 0 M P a ; 屈服点， , 3 8 0 0 M P a ;冲
12、击值a . 3 5 8 1 / c m ;芯轴装螺杆元件( 螺纹元 件、剪切元件等) 部位， 轴线直线度在任意方向应不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 %中7 级精度。 4 . 3 . 2 螺杆元件的工作表面应具有良 好的耐磨性。 采用氮化钢时， 经表面处理后氮化层深度不小于 。 m m ， 硬度不 低于9 5 0 H V， 脆性不大于II 级，工作表面粗糙度R a 值不大于1 . 6 W m o 4 . 3 . 3 机 筒内工作表面应耐磨。 采用氮化钢时， 经表面处理后其氮化层深度不小于 。 . 4 m m ， 硬度应 比螺杆元件高3 0 - 6 0 H V , 脆性不大于II
13、级. 工作表面 粗糙度R a 值不大于1 .6 W m a 4 . 4 装配 技术要求 4 . 4 . 1 螺杆 4 . 4 . 1 . 1 螺杆元件套装在芯轴上， 应保证相互衔接的轮廓吻合， 无明 显凹凸 错位现象并具有良好的互 换性。对于不同 物料、不同作业要求， 应能更换螺杆组合。 4 . 4 . 1 . 2 芯轴与螺杆元件正式装配前， 在干净的配合表面上匀涂一薄层耐高温 ( -3 5 0 C) 润滑 剂。 装人螺杆元件后将螺杆头拧紧， 使各元件端面切实靠紧。 4 . 4 . 1 . 3 螺杆装好后， 螺杆轴线直 线度应不低于G B / T 1 1 8 4 中的8 级精度。 4 . 4
14、. 2 机 筒 机筒组装后， 机筒两内孔的 轴线直线度不低于G B / r 1 1 8 4 中的8 级精度。 4 . 4 . 3 机 筒与螺杆 4 . 4 . 3 . 1 组装前两螺杆外表面应匀涂润滑剂。 4 . 4 . 3 . 2 两螺杆在装人机筒内并处于正常工作位置时， 螺杆与机筒允许有接触， 但在作同步同向旋转 时不得有卡住或刮伤现象。 4 . 4 . 3 . 3 筒体等所有受热元件组装时， 连接螺纹表面应匀涂耐高温 ( 3 3 5 0 : ) 润滑剂。 4 . 4 . 4 传动 箱 J B/ T 5 4 2 0 - 2 0 0 1 4 . 4 . 4 . 1 齿轮精度应不低于G B /
15、 T 1 0 0 9 5 中7 级 精度要求。 4 . 4 . 4 . 2 箱体各结合面、 密封处 应无渗漏现象。 4 . 4 . 4 . 3 组装后传动箱内各喷油 管、嘴的喷油方向， 应保证油能喷到被润滑的部位。 4 . 4 . 5 管路系统在工作压力下应无渗漏现象。 5 试验方法与检验规则 5 . 1 试验方法 5 . 1 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 . 1 测试原料 采用P P( MI = 4 - 8 ) 。 5 . 1 . 1 . 2 测试用装置 带有机头的同向双螺杆塑料挤出机。 5 . L2 测 试方法 5 . 1 . 2 . 1 电气检测 5 . 1 . 2 . 1 .
16、1 短接的动力电路与保护电路导线之间的 绝缘电阻用5 0 0 V兆欧表 ( 摇表) 测量， 、 绝缘阻 值 应符合4 . 2 .2 . 3 规定。 5 . 1 . 2 . 1 . 2 在 冷态 ( 室温) 时， 用5 0 0 V兆欧 表 ( 摇表) 测量加热器 绝缘电 阻， 阻 值应符合4 .2 .2 .4 规定。 5 . 1 . 2 . 1 . 3 电加热器应先进行加热， 然后在冷态 ( 室温) 时加压到1 0 0 0 V 进行至少 i s 的耐压试验， 工作电流不大于2 0 m A o 5 . 1 . 2 . 1 . 4 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的 接体导体电阻用接地电阻
17、仪测量， 阻值 应符合 4 . 2 . 2 .6的规定。 5 . 1 . 2 . 1 . 5 用接地电 阻仪测量设备接地电 阻， 接地电阻 值应 符合4 . 2 .2 .7 的规定。 5 . 1 . 2 . 2 空运转检测 5 . 1 . 2 . 2 . 1 传动箱应单独进行空运转检测。 传动箱连续空运转时间不得少于2 h ， 检查下列项目: a ) 输出 轴的 旋转方向应正确; b ) 润滑系统目 测应符合4 . 4 . 5 的 规定， 箱体结合面目 测应符合4 .4 .4 . 2 的规定; c ) 无周期性冲击声和异常振动。 5 . 1 . 2 . 2 . 2 机器在总装合格后，在机筒内孔
18、表面和螺杆表面涂上润滑剂， 进行不大 于3 m i n 的 低速空 动 转 试 验: 并 检 查 下列 项目 : a ) 螺杆间、 杆筒间应无干涉、卡 住现象; b ) 整机 应无异常。 5 . 1 . 2 . 3 负荷运转试验 5 . 1 . 2 . 3 . 1 空运转试验合格后方能进行负荷试验。 5 . 1 . 2 . 3 . 2 负荷运 转试 验应在各工 艺条件基 本稳定、 测 试物料塑 化良 好的 刹牛 下， 对有关参数 进行测试。 5 . 1 . 2 . 3 . 3 负荷运转检测 负荷运转检查下列项目: a ) 所有操作控制开关、 按钮应灵活有效; b ) 螺杆转速调节应符合4 .2
19、 . 1 . 1 的规定; J B / T 5 4 2 0 - 2 0 0 1 c ) 温度自动 调节装置应准确可靠，温 度调节应符合4 .2 . 1 . 2 的规定; d ) 螺杆间、 杆筒间应无干涉现象; e ) 喂料机供料量应与主机产量范围协 调、匹配; 0各管路、 阀门等连接处应无渗漏; 软水冷却系统电磁阀动 作应灵敏、 准确、 可靠; 8 ) 传动 箱的油箱油温应不超过 7 0 C , h ) 机器运转时噪声应符合4 .2 .2 . 1 1 的规定。测量位置在距机器外缘1 . 0 m远， 离地 1 . 5 5 m高处， 四周均布测6 点， 取平均值; i ) 整机运转过程应平稳， 无
20、冲击、 无异常振动和声响; J ) 各紧固件应无松动。 5 . 1 . 2 . 4 产量检验 在保证物料充分塑化、 挤出机运转和各工艺条件稳定的条件下， 对挤出产品进行取样， 取样时间 不得少于1 m i n ， 测量3 次， 取其平均值， 然后换算出 挤出 机的 小时产量。 5 . 1 . 2 . 5 芯轴直线度的 检测: 按G B / T 1 1 3 3 6 -1 9 8 9 中5 .3 .2 .2 检测。 5 . 1 . 2 . 6 螺杆的检测 5 . 1 . 2 . . 1 表面处理的 检测: 氮化钢螺杆用随 炉试样检测其氮化层硬度、 深度及脆性。 5 . 1 . 2 . 6 . 2
21、表面粗糙度的检测: 用样块对比或 用粗糙度仪进行检测。 5 . 1 . 2 . 6 . 3 外圆直线度的检测: 将螺杆放在平台上固定住， 使其不能自由 转动，然 后用塞尺测量外圆 与平台的 间隙， 或者将螺杆放在平台 上的V形铁上， 用百分表对螺杆螺棱的最高点逐个进行测量， 然 后每旋转 9 0 0 重复上述过程测量一次。 5 . 1 . 2 . 7 机筒的检测 5 . 1 . 2 . 7 . 1 表面处理的检测: 氮化钢机筒用随炉试样检测其氮化层 硬度、深度及脆性。 5 . 1 . 2 . 7 . 2 内孔表面粗糙度的 检测: 用样块对比 或用粗糙度仪进行检测。 5 . 1 . 2 . 7
22、. 3 内孔直线度的 检测: 将直径 D d 7 ( D为机筒内 孔直径) 、长度不小于两节筒体长径比、 外 圆表面粗糙度 R a 值不大于0 . 8 W m、 直线度为 7 级的检验钢棒穿人组装好的机筒内， 能分别 顺利通过 机筒两内孔为合格。 5 . 1 . 2 . 8 管 路密封的检测 在工作压力下目 测应无渗漏现象。 5 . 1 . 2 . ， 涂漆的表面采用目 测。 5 . 2 检验规则 5 . 2 . 1 每台 产品须 经制造厂质量 检验部门 检查合格后 方能出 厂。出 厂时应附有 证明 产品质 量合格的文件。 5 . 2 . 2 出厂检验 每台 产品出厂前， 应进行空运转试验，
23、并按 4 .2 , 4 .4 . 3 . 1 , 4 .4 .3 .2 , 4 .4 .4 .2 , 4 .4 . 4 .3检验。负荷运 转试验也可根据用户要求，在出厂前进行。 5 . 2 . 3 型 式试验 型式试验按 5 . 1 . 1 、5 . 1 . 2 进行检验。 t式试验应在下列情况之一时进行: a ) 新产品或老产品 转厂时的试制定型 鉴定; J Bl f 5 4 2 0 - 2 0 0 1 b ) 正式生产后， 如结构、材料、 工艺等有较大改变，可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 每年最少抽试一台; d ) 产品停产两年后， 恢复生产时; e )出 厂检验 结果与上次型
24、式试验有较大差异时; f)国 家质量监督机构提出型式试验要求时。 5 . 2 . 4 型式试验每次抽检一台，当检验不合格时， 则应再抽试一台， 若再不合格， 则型式试验判为不 合格。 标志、包装、 运翰和贮存 6 . 1 每台产品应在明显位置固定产品 标牌. 标牌的形式、 尺寸及技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规 定。 6 . 2 产品 标牌应有下列基本内容: a ) 制造厂名称和商标; b ) 产品名称; c ) 产品 型 号; d ) 制造日 期和编号; e ) 产品主要参数。 . 3 出 厂前的防锈应符合4 . 2 . 3 .2 的规定。 . 4 产品 包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定。 . 5 出 厂技术文件: a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 6 . 6 产品运描应符合G B 1 9 1 、 G B / T 6 3 8 8 的规定。 . 7 产品应贮存在通风、干 燥. 无火源、 无腐蚀性气体处。如露天存放. 必须有防雨措施。